CN206747518U - 一种多工位螺母冷镦机的切料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位螺母冷镦机的切料系统，包括输料室，所述输料室的一侧安装有模具室，所述输料室的一端安装有进料箱，所述进料箱的一端安装有进料口，所述进料口内安装有料材，所述料材靠近进口端的下方安装有滚轮，所述滚轮的两端安装有传动轴，所述对接轮与凸轮连接，所述凸轮的一侧通过连接轴与电机连接，所述三孔切割刀具的一端安装有液压装置，且液压装置通过固定架固定在输料室的一侧。本实用新型的材料输送是通过凸轮传动机构来控制材料被截取的长短，并且配合其使用的助力装置上安装有气动锁紧孔，通过其可以精确控制材料移动距离，且使其在输送过程的稳定性大大增大。

Description

一种多工位螺母冷镦机的切料系统

技术领域

本实用新型涉及切料系统领域，具体是一种多工位螺母冷镦机的切料系统。

背景技术

切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好，冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注：可根据用户要求特约生产六工位、七工位等非标成型自动冷镦机，曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。

一种多工位螺母冷镦机的切料系统的出现大大方便了切料，但是目前阶段的冷镦机的切料系统存在诸多的不足之处，例如，材料输送过程的平稳度有待提高，无法精确控制切料的截取长度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位螺母冷镦机的切料系统，以解决现有技术中的材料输送过程的平稳度有待提高，无法精确控制切料的截取长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位螺母冷镦机的切料系统，包括输料室，所述输料室的一侧安装有模具室，所述输料室的一端安装有进料箱，所述进料箱的一端安装有进料口，所述进料口内安装有料材，所述料材靠近进口端的下方安装有滚轮，所述滚轮的两端安装有传动轴，所述料材上安装有助力装置，且助力装置位于输料室内，所述助力装置内安装有气动锁紧孔，所述气动锁紧孔的外侧安装有浮动圈，所述助力装置的下方安装有连接板，所述连接板上安装有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有对接轮，所述对接轮与凸轮连接，所述凸轮的一侧通过连接轴与电机连接，所述输料室的另一端安装有三孔切割刀具，所述三孔切割刀具的一端安装有液压装置，且液压装置通过固定架固定在输料室的一侧。

优选的，所述进料口和气动锁紧孔均设置有三个，且三个进料口和气动锁紧孔与三孔切割刀具均位于同一直线上。

优选的，所述活塞杆的伸缩长度与产品截取长度相同。

优选的，所述气动锁紧孔松紧频率与活塞杆的伸缩频率保持同步。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的材料输送是通过凸轮传动机构来控制材料被截取的长短，并且配合其使用的助力装置上安装有气动锁紧孔，通过其可以精确控制材料移动距离，且使其在输送过程的稳定性大大增大，且在料材的靠近进料口的下方安装有滚轮，通过滚轮使料材的输送更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的助力装置的俯视图。

图3为本实用新型的助力装置的侧视图。

图4为本实用新型的凸轮的结构示意图。

图中：1-液压装置、2-三孔切割刀具、3-模具室、4-固定架、5-输料室、6-料材、7-助力装置、8-电机、9-进料箱、10-进料口、11-滚轮、12-传动轴、13-活塞杆、14-对接轮、15-凸轮、16-浮动圈、17-气动锁紧孔、18-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多工位螺母冷镦机的切料系统，包括输料室5，输料室5的一侧安装有模具室3，输料室5用来输送料材6，输料室5的一端安装有进料箱9，进料箱9用来输入料材6，进料箱9的一端安装有进料口10，进料口10料材6的输入口，进料口10内安装有料材6，料材6靠近进口端的下方安装有滚轮11，滚轮11方便料材6的输送，滚轮11的两端安装有传动轴12，传动轴12用来带动多个滚轮11一起滚动，料材6上安装有助力装置7，助力装置7用来辅助料材6移动，并控制其移动距离，且助力装置7位于输料室5内，助力装置7内安装有气动锁紧孔17，气动锁紧孔17用来自动控制料材6的锁定，气动锁紧孔17的外侧安装有浮动圈16，浮动圈16方便松紧调节，助力装置7的下方安装有连接板18，连接板18用来将助力装置7与凸轮传动机构连接，连接板18上安装有活塞杆13，活塞杆13用来推动助力装置7移动，活塞杆13的一端安装有对接轮14，对接轮14与凸轮15连接，凸轮15的一侧通过连接轴与电机8连接，输料室5的另一端安装有三孔切割刀具2，三孔切割刀具2用来切割料材6，三孔切割刀具2的一端安装有液压装置1，液压装置1用来将截取后的料材6移动至模具室3的一端，且液压装置1通过固定架4固定在输料室5的一侧，进料口10和气动锁紧孔17均设置有三个，且三个进料口10和气动锁紧孔17与三孔切割刀具2均位于同一直线上，活塞杆13的伸缩长度与产品截取长度相同，气动锁紧孔17松紧频率与活塞杆13的伸缩频率保持同步。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过滚轮11将料材6由进料口10捅入，使其由进料箱9进入输料室5内，然后将其穿过助力装置7上的气动锁紧孔17内，并由三孔切割刀具2穿出，在传输过程，通过电机8带动凸轮15转动，通过凸轮15转动带动活塞杆13左右移动，使其带动助力装置7左右移动，同时配合其移动通过气动锁紧孔17的控制，将料材6进行锁紧调节，使料材6在三孔切割刀具2作用下被截取，同时通过液压装置1将其移动至模具3的一端，配合冲压装置进行成型加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种多工位螺母冷镦机的切料系统，包括输料室(5)，其特征在于：所述输料室(5)的一侧安装有模具室(3)，所述输料室(5)的一端安装有进料箱(9)，所述进料箱(9)的一端安装有进料口(10)，所述进料口(10)内安装有料材(6)，所述料材(6)靠近进口端的下方安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)的两端安装有传动轴(12)，所述料材(6)上安装有助力装置(7)，且助力装置(7)位于输料室(5)内，所述助力装置(7)内安装有气动锁紧孔(17)，所述气动锁紧孔(17)的外侧安装有浮动圈(16)，所述助力装置(7)的下方安装有连接板(18)，所述连接板(18)上安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的一端安装有对接轮(14)，所述对接轮(14)与凸轮(15)连接，所述凸轮(15)的一侧通过连接轴与电机(8)连接，所述输料室(5)的另一端安装有三孔切割刀具(2)，所述三孔切割刀具(2)的一端安装有液压装置(1)，且液压装置(1)通过固定架(4)固定在输料室(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多工位螺母冷镦机的切料系统，其特征在于：所述进料口(10)和气动锁紧孔(17)均设置有三个，且三个进料口(10)和气动锁紧孔(17)与三孔切割刀具(2)均位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种多工位螺母冷镦机的切料系统，其特征在于：所述活塞杆(13)的伸缩长度与产品截取长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种多工位螺母冷镦机的切料系统，其特征在于：所述气动锁紧孔(17)松紧频率与活塞杆(13)的伸缩频率保持同步。