CN206747339U - 一种自动压钢轴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压钢轴机，包括基板，所述基板为长方体结构，基板的上方四角均设有第一立柱，所述第一立柱远离基板的一端安装有成型板，且成型板为长方体结构，基板的上方安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆均向上贯穿成型板，第一液压缸的活塞杆的末端安装有L型的第一压块，第二液压缸的活塞杆的末端安装有L型的第二压块，所述成型板的上方设有截面为半圆形的成型槽，所述成型板的上方设有两组限位块，且两组限位块分别位于成型槽的两侧，所述限位块为长条形的长方体结构。本实用新型可以实现自动按压，提高了按压的效率，质量非常高，装拆非常方便。

Description

一种自动压钢轴机

技术领域

本实用新型涉及压钢轴机技术领域，尤其涉及一种自动压钢轴机。

背景技术

现有的马达一般包括即可以及与机壳配合的钢轴，在机壳上需要开设与钢轴配合的安装孔，传统的一般采用车床进行加工，而利用车床加工的话装夹非常麻烦，效率非常低，现有技术一般采用手工作业的方式，自动化程度低，欧同时，由于人为因素所存在的不稳定性的情况，产品质量很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动压钢轴机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动压钢轴机，包括基板，所述基板为长方体结构，基板的上方四角均设有第一立柱，所述第一立柱远离基板的一端安装有成型板，且成型板为长方体结构，基板的上方安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆均向上贯穿成型板，第一液压缸的活塞杆的末端安装有L型的第一压块，第二液压缸的活塞杆的末端安装有L型的第二压块，所述成型板的上方设有截面为半圆形的成型槽，所述成型板的上方设有两组限位块，且两组限位块分别位于成型槽的两侧，所述限位块为长条形的长方体结构，成型板的上方四角均设有第二支柱，所述第二支柱远离成型板的一端安装有顶板，所述顶板的上方活动插接有压杆，所述压杆的一端设有压轴，且压轴通过转轴安装在压杆上，压杆的另一端安装有滚轮，压杆的杆段上设有限位环，压杆的杆段上套接有弹簧，且弹簧位于限位环与顶板之间，顶板的上方安装有电机，所述电机的输出轴安装有凸轮，所述凸轮与滚轮配合连接。

优选的，所述第一压块和第二压块位于成型板上的成型槽的正上方。

优选的，所述第一立柱与基板焊接连接，第一立柱与基板垂直。

优选的，所述第二支柱与成型板焊接连接，第二支柱与成型板垂直。

优选的，所述基板、成型板和顶板平行布置。

优选的，所述压杆与顶板垂直，压杆的横截面为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置电机、凸轮、滚轮、压杆、压轴，可以实现自动按压，提高了按压的效率，操作非常简单，质量非常高；通过设置第一压块和第二压块，可以很好的夹紧壳体，装拆非常方便，提高了了加工的效率，质量非常高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动压钢轴机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动压钢轴机的成型板的俯视图。

图中：1第一液压缸、2基板、3第二液压缸、4第一立柱、5成型板、6第二立柱、7第二压块、8压轴、9限位环、10凸轮、11电机、12滚轮、13压杆、14弹簧、15第一压块、16顶板、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动压钢轴机，包括基板2，基板2为长方体结构，基板2的上方四角均设有第一立柱4，第一立柱4远离基板2 的一端安装有成型板5，且成型板5为长方体结构，基板2的上方安装有第一液压缸1和第二液压缸3，第一液压缸1和第二液压缸3的活塞杆均向上贯穿成型板5，第一液压缸1的活塞杆的末端安装有L 型的第一压块15，第二液压缸3的活塞杆的末端安装有L型的第二压块7，成型板5的上方设有截面为半圆形的成型槽，成型板5的上方设有两组限位块17，且两组限位块17分别位于成型槽的两侧，限位块17为长条形的长方体结构，成型板5的上方四角均设有第二支柱6，第二支柱6远离成型板5的一端安装有顶板16，顶板16的上方活动插接有压杆13，压杆13的一端设有压轴8，且压轴8通过转轴安装在压杆13上，压杆13的另一端安装有滚轮12，压杆13的杆段上设有限位环9，压杆13的杆段上套接有弹簧14，且弹簧14位于限位环9与顶板16之间，顶板16的上方安装有电机11，电机11的输出轴安装有凸轮10，凸轮10与滚轮12配合连接，第一压块15和第二压块7位于成型板5上的成型槽的正上方，第一立柱4与基板2 焊接连接，第一立柱4与基板2垂直，第二支柱6与成型板5焊接连接，第二支柱6与成型板5垂直，基板2、成型板5和顶板16平行布置，压杆13与顶板16垂直，压杆13的横截面为矩形。

工作时，将需要成型的壳体放置于限位块17之间，启动第一液压缸1和第二液压缸3，将第一压块15和第二压块7向下压在壳体上，这样即可将壳体固定，启动电机11，电机11带动凸轮10转动，凸轮10按压滚轮12，从而带动压杆13向下运动，这样，压轴8压在壳体上，通过成型槽，可在壳体上压制出圆形的安装槽，凸轮10 继续转动，压杆13在弹簧14的作用下向上运动，从而压轴8远离壳体，将壳体取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动压钢轴机，包括基板(2)，其特征在于，所述基板(2)为长方体结构，基板(2)的上方四角均设有第一立柱(4)，所述第一立柱(4)远离基板(2)的一端安装有成型板(5)，且成型板(5)为长方体结构，基板(2)的上方安装有第一液压缸(1)和第二液压缸(3)，所述第一液压缸(1)和第二液压缸(3)的活塞杆均向上贯穿成型板(5)，第一液压缸(1)的活塞杆的末端安装有L型的第一压块(15)，第二液压缸(3)的活塞杆的末端安装有L型的第二压块(7)，所述成型板(5)的上方设有截面为半圆形的成型槽，所述成型板(5)的上方设有两组限位块(17)，且两组限位块(17)分别位于成型槽的两侧，所述限位块(17)为长条形的长方体结构，成型板(5)的上方四角均设有第二支柱(6)，所述第二支柱(6)远离成型板(5)的一端安装有顶板(16)，所述顶板(16)的上方活动插接有压杆(13)，所述压杆(13)的一端设有压轴(8)，且压轴(8)通过转轴安装在压杆(13)上，压杆(13)的另一端安装有滚轮(12)，压杆(13)的杆段上设有限位环(9)，压杆(13)的杆段上套接有弹簧(14)，且弹簧(14)位于限位环(9)与顶板(16)之间，顶板(16)的上方安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴安装有凸轮(10)，所述凸轮(10)与滚轮(12)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述第一压块(15)和第二压块(7)位于成型板(5)上的成型槽的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述第一立柱(4)与基板(2)焊接连接，第一立柱(4)与基板(2)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述第二支柱(6)与成型板(5)焊接连接，第二支柱(6)与成型板(5)垂直。

5.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述基板(2)、成型板(5)和顶板(16)平行布置。

6.根据权利要求1所述的一种自动压钢轴机，其特征在于，所述压杆(13)与顶板(16)垂直，压杆(13)的横截面为矩形。