CN206747211U - 一种液晶清洗生产设备 - Google Patents

Abstract

一种液晶清洗生产设备，包括底座支架、输送带，所述底座支架为依次排放在一条生产线上的若干个，首个所述底座支架的顶端平面上安装有上料装置，接着下一个所述底座支架的顶端平面上安装有清洗装置，所述底座支架的内部安装有清洗液循环系统，所述清洗液循环系统的数量为三个与清洗装置装配在一起，最后一个所述底座支架的顶端平面上安装有水箱。本实用新型的清洗装置先用电化学氧化液去除液晶表层的有机物以及清洗剂残留，不仅增强了有机污染物的去除效果，更重要的是能够避免产生大量含有清洗剂的废水，能够满足环保要求，最后自循环系统将纯水过滤并从清洗喷头喷喷射到液晶表层，液晶被完全清洗干净，表层无杂质及清洗剂残留。

Description

一种液晶清洗生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种液晶清洗生产设备。

背景技术

液晶是一类具有特殊性能的物质，液晶屏上使用的液晶材料是具有胆甾醇酯、氰基联苯、苯基环己烷等类结构的有机化合物。如果不清洗掉将会影响液晶屏的性能，严重时甚至腐蚀电极引线，造成整机报废。因此，在液晶屏的生产过程中，清洗效果直接影响液晶屏的可靠性和成品率，目前对液晶的清洗主要是在水中加入渗透剂、表面活性剂和其他助剂进行清洗，利用渗透剂对油污的润湿、乳化和分散作用，再加上表面活性剂和其他助剂辅助作用，适用于各种油污的清洗，但是其缺点是对盲孔清洗较难，清洗液不可回收且造成大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理直接排放，严重地污染环境，所以必须增加污水处理设施，也使得液晶的生产成本大大提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的液晶清洗生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种液晶清洗生产设备，包括底座支架、输送带，所述底座支架为依次排放在一条生产线上的若干个，首个所述底座支架的顶端平面上安装有上料装置，接着下一个所述底座支架的顶端平面上安装有清洗装置，所述底座支架的内部安装有清洗液循环系统，所述清洗液循环系统的数量为三个与清洗装置装配在一起，最后一个所述底座支架的顶端平面上安装有水箱，所述水箱与清洗液循环系统安装连接到一起，所述输送带贯穿安装在上料装置、清洗装置的内部中。

上述技术方案中，所述清洗装置包括水洗段、药液清洗段、中压水洗段、纯水洗段，所述水洗段、药液清洗段、中压水洗段、纯水洗段上分别安装布置有上下并排固定的清洗喷头，清洗喷头通过管路与清洗液循环系统连接在一起，所述纯水洗段的清洗喷头为单独纯水过滤循环。

上述技术方案中，所述水洗段的清洗溶液为电化学氧化液，成分包括饱和的双氧水、溶解臭氧，电化学氧化液被加热到50～60℃，通过清洗喷头将电化学氧化液喷射到液晶表层上并持续3～5分钟。

上述技术方案中，所药液清洗段的水溶性药液溶剂包括有偏硅酸盐、低级醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水的混合溶剂，其制备工艺过程为将占总质量10%的脂肪醇聚氧乙烯醚倒入到去离子水中混合搅拌40～45分钟，且混合液的温度控制在45℃左右，接着将5%的偏硅酸盐和20%的低级醇依次加入到混合液中并成为所需水溶性药液溶剂，清洗喷头将水溶性药液溶剂喷射到液晶表层上持续3～5分钟。

上述技术方案中，所中压水洗段的清洗喷头具有3个大气压的水柱。

上述技术方案中，所述水箱包括水泵、进液管路、冷却管路、泄压管路、排液管路、电热阻丝，进液管路、排液管路、电热阻丝分别固定安装在水箱的密封板壁面上，进液管路的一端与水泵固定连接在一起；另一端与冷却管路的起始端连接到一起，冷却管路的末尾端与排液管路连接到一起，冷却管路的中间部分为等间距螺纹盘旋结构，泄压管路安装在固定安装在水箱的密封板的底端上，泄压管路的一端与冷却管路的螺纹盘旋段接通在一起；另一端排放到外部空气中，电热阻丝的头部延伸到冷却管路附近部位上。

上述技术方案中，所述清洗液循环系统包括储液箱、液位感应器、废液过滤管、进液管路、原料补充管路，液位感应器的多半段固定安装在储液箱内且留有一部分露出，液位感应器的露出部分通过管路连接到清洗装置的底端收集槽内，废液过滤管与液位感应器安装在一起，进液管路固定安装在储液箱的底部，进液管路与清洗喷头连接到一起，原料补充管路安装在储液箱的一侧上，所述储液箱与水箱通过管路接通形成内循环系统。

上述技术方案中，所述上料装置中安装有风刀，风刀的工作面厚度为0.05mm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型液晶清洗生产设备的清洗装置通过多次的清洗将液晶表层清洗达到工艺设定要求，首先电化学氧化液去除液晶表层的有机物以及清洗剂残留，不仅增强了有机污染物的去除效果，更重要的是能够避免产生大量含有清洗剂的废水，消除了水基清洗的环保隐患，能够满足环保要求，接着水溶性药液溶剂进一步除去侵入液晶表层中空隙的异物，然后清洗喷头将具有压力的水柱喷射到液晶表层，液晶表层的水溶性药液溶剂被清洗干净，最后自循环系统将纯水过滤并从清洗喷头喷喷射到液晶表层，液晶被完全清洗干净，表层无杂质及清洗剂残留。

附图说明

图1为液晶清洗生产设备的整体结构图。

图2为液晶清洗生产设备的清洗装置的主视图。

图3为液晶清洗生产设备的水箱的放大结构图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

参阅图1～4，一种液晶清洗生产设备，包括底座支架1、清洗装置2、水箱3、清洗液循环系统4、上料装置5、输送带6，底座支架1为依次排放在一条生产线上的若干个，首个底座支架1的顶端平面上安装有上料装置5，接着下一个底座支架1的顶端平面上安装有清洗装置2，底座支架1的内部安装有清洗液循环系统4，清洗液循环系统4与清洗装置2装配在一起，最后一个底座支架1的顶端平面上安装有水箱3，水箱3与清洗液循环系统4通过管路连接到一起，输送带6贯穿安装在上料装置5、清洗装置2的内部中，进一步，上料装置5中安装有风刀（图未示），由于风刀的工作面厚度为0.05mm，当压缩空气进入风刀后，会在工作面上形成气流薄片并高速吹出，此时薄片风幕的气体流速可达30～40倍的常压空气流速，这样就形成了一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕，当液晶流经到风刀工作面下时，风刀可快速地清除液晶表层的杂质及灰尘，从而完成液晶的前期准备工作，清洗装置2包括水洗段21、药液清洗段22、中压水洗段23、纯水洗段24，水洗段21、药液清洗段22、中压水洗段23、纯水洗段24上分别安装布置有上下并排固定的清洗喷头（图未标），清洗喷头通过管路与清洗液循环系统4连接在一起，纯水洗段24的清洗喷头为单独纯水过滤循环，清洗液循环系统4为三个且依次并排固定在底座支架1的内部，清洗液循环系统4包括储液箱41、液位感应器42、废液过滤管43、进液管路44、原料补充管路45，液位感应器42的多半段固定安装在储液箱41内且留有一部分露出，液位感应器42的露出部分通过管路连接到清洗装置2的底端收集槽内，废液过滤管43与液位感应器42安装在一起，进液管路44固定安装在储液箱41的底部，进液管路44与清洗喷头连接到一起，原料补充管路45安装在储液箱41的一侧上，进液管路44可把储液箱41内的不同清洗液体输送到清洗喷头上，上下两排清洗喷头同时对液晶进行全方位的清洗，进一步使液晶表层的洁净度达到装配时工艺规定的要求范围内，清洗溶液从清洗装置2的底端流回到液位感应器42后，废液过滤管43可净化清洗溶液中的杂质并将带有杂质的废液排出，当储液箱41内的清洗溶液循环流动一段时间后会降低到最低刻度线以下，这会影响到清洗溶液单位时间内的供应量，也将会使清洗喷头在规定时间内喷洗量降低，液晶会存在清洗不干净，所以液位感应器42会自动测量出清洗溶液水位高度，当清洗溶液水位高度低于最低刻度线时，原料补充管路45打开阀门向储液箱41内补充清洗溶液，从而调节储液箱41中清洗溶液的浓度，让清洗装置2喷出的清洗溶液始终保持在恒定的浓度，这样清洗溶液能把液晶清洗的更加干净，储液箱41与水箱3通过管路接通形成内循环系统，水箱3包括水泵31、进液管路32、冷却管路33、泄压管路34、排液管路35、电热阻丝36，进液管路32、排液管路35、电热阻丝36分别固定安装在水箱3的密封板壁面上，进液管路32的一端与水泵31固定连接在一起；另一端与冷却管路33的起始端连接到一起，冷却管路33的末尾端与排液管路35连接到一起，冷却管路33的中间部分为等间距螺纹盘旋结构，泄压管路34安装在固定安装在水箱3的密封板的底端上，泄压管路34的一端与冷却管路33的螺纹盘旋段接通在一起；另一端排放到外部空气中，电热阻丝36的头部延伸到冷却管路33附近部位上，清洗溶液从清洗装置2中流过并清洗完液晶后，清洗溶液的温度会降低，清洗液在后续循环到清洗装置2中会对液晶清洗不干净，这和洗衣服的道理是一样的，在洗衣服时用温水会洗的更加干净，所以水箱3是起到控制并保持清洗液的温度，具体为，水泵31把冷却水从进液管路32传输到冷却管路33内，之后冷却水从冷却管路33内缓慢流过，冷却管路33设计成螺旋弯曲结构可以使冷却水停留的时间延长，这样就能更快的降低清洗液的温度，接着冷却水从排液管路35中排出，当冷却水的水压超过冷却管路33的管壁承受力时，可打开泄压管路34排掉一部分冷却水，防止冷却管路33破裂引起冷却水与清洗液混合，防止清洗液不能清洗干净液晶，清洗液的温度降低到工艺设定值以下后，电热阻丝36开始加热清洗液，使清洗液的温度控制在45～60℃，清洗装置2清洗液晶后不会出现一次清洗不到位，避免液晶清洗达不到工艺要求而重洗。

进一步，水洗段21的清洗溶液为电化学氧化液，电化学氧化液被加热到50～60℃，通过清洗喷头将电化学氧化液喷射到液晶表层上并持续3～5分钟，电化学氧化液为金刚石膜阳极电解生成的电解液，氧化成分包括饱和的双氧水、溶解臭氧，这样可以有效去除液晶表层的有机物以及清洗剂残留，不仅增强了有机污染物的去除效果，更重要的是能够避免产生大量含有清洗剂的废水，消除了水基清洗的环保隐患，能够满足环保要求，药液清洗段22的水溶性药液溶剂包括有偏硅酸盐、低级醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水的混合溶剂，其制备工艺过程为将占总质量10%的脂肪醇聚氧乙烯醚倒入到去离子水中混合搅拌40～45分钟，且混合液的温度控制在45℃左右，接着将5%的偏硅酸盐和20%的低级醇依次加入到混合液中并成为所需水溶性药液溶剂，清洗喷头将水溶性药液溶剂接着喷射到液晶表层上并持续3～5分钟，进一步除去侵入液晶表层中空隙的异物，当水溶性药液溶剂清洗完毕后，中压水洗段23的清洗喷头将具有3个大气压的水柱喷射到液晶表层，冲洗时间为30s，液晶表层的水溶性药液溶剂被清洗干净，接着纯水洗段24的自循环系统将纯水过滤并从清洗喷头喷喷射到液晶表层，液晶被完全清洗干净，表层无杂质及清洗剂残留，达到装配时工艺规定的要求范围内。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种液晶清洗生产设备，包括底座支架（1）、输送带（6），所述底座支架（1）为依次排放在一条生产线上的若干个，其特征在于，首个所述底座支架（1）的顶端平面上安装有上料装置（5），接着下一个所述底座支架（1）的顶端平面上安装有清洗装置（2），所述底座支架（1）的内部安装有清洗液循环系统（4），所述清洗液循环系统（4）的数量为三个与清洗装置（2）装配在一起，最后一个所述底座支架（1）的顶端平面上安装有水箱（3），所述水箱（3）与清洗液循环系统（4）通过管路连接到一起，所述输送带（6）贯穿安装在上料装置（5）、清洗装置（2）的内部中。

2.根据权利要求1所述的液晶清洗生产设备，其特征在于，所述清洗装置（2）包括水洗段（21）、药液清洗段（22）、中压水洗段（23）、纯水洗段（24），所述水洗段（21）、药液清洗段（22）、中压水洗段（23）、纯水洗段（24）上分别安装布置有上下并排固定的清洗喷头，清洗喷头通过管路与清洗液循环系统（4）连接在一起，所述纯水洗段（24）的清洗喷头为单独纯水过滤循环。

3.根据权利要求2所述的液晶清洗生产设备，其特征在于，所述水洗段（21）的清洗溶液为电化学氧化液，成分包括饱和的双氧水、溶解臭氧，电化学氧化液被加热到50～60℃，通过清洗喷头将电化学氧化液喷射到液晶表层上并持续3～5分钟。

4.根据权利要求2所述的液晶清洗生产设备，其特征在于，所药液清洗段（22）的水溶性药液溶剂包括有偏硅酸盐、低级醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水的混合溶剂，其制备工艺过程为将占总质量10%的脂肪醇聚氧乙烯醚倒入到去离子水中混合搅拌40～45分钟，且混合液的温度控制在45℃左右，接着将5%的偏硅酸盐和20%的低级醇依次加入到混合液中并成为所需水溶性药液溶剂，清洗喷头将水溶性药液溶剂喷射到液晶表层上持续3～5分钟。

5.根据权利要求2所述的液晶清洗生产设备，其特征在于，所中压水洗段（23）的清洗喷头具有3个大气压的水柱。

6.根据权利要求1所述的液晶清洗生产设备，其特征在于，所述水箱（3）包括水泵（31）、进液管路（32）、冷却管路（33）、泄压管路（34）、排液管路（35）、电热阻丝（36），进液管路（32）、排液管路（35）、电热阻丝（36）分别固定安装在水箱（3）的密封板壁面上，进液管路（32）的一端与水泵（31）固定连接在一起；另一端与冷却管路（33）的起始端连接到一起，冷却管路（33）的末尾端与排液管路（35）连接到一起，冷却管路（33）的中间部分为等间距螺纹盘旋结构，泄压管路（34）安装在固定安装在水箱（3）的密封板的底端上，泄压管路（34）的一端与冷却管路（33）的螺纹盘旋段接通在一起；另一端排放到外部空气中，电热阻丝（36）的头部延伸到冷却管路（33）附近部位上。

7.根据权利要求1所述的液晶清洗生产设备，其特征在于，所述清洗液循环系统（4）包括储液箱（41）、液位感应器（42）、废液过滤管（43）、进液管路（44）、原料补充管路（45），液位感应器（42）的多半段固定安装在储液箱（41）内且留有一部分露出，液位感应器（42）的露出部分通过管路连接到清洗装置（2）的底端收集槽内，废液过滤管（43）与液位感应器（42）安装在一起，进液管路（44）固定安装在储液箱（41）的底部，进液管路（44）与清洗喷头连接到一起，原料补充管路（45）安装在储液箱（41）的一侧上，所述储液箱（41）与水箱（3）通过管路接通形成内循环系统。

8.根据权利要求1所述的液晶清洗生产设备，其特征在于，所述上料装置（5）中安装有风刀，风刀的工作面厚度为0.05mm。