CN206746341U - 一种钻井液混配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻井液混配装置，该钻井传动装置包括外壳和旋转体，外壳套设于旋转体外侧，外壳上设有进液通道，旋转体一端设有转矩输入连接结构，旋转体的另一端设有出液口，旋转体上设有与进液通道对应的进液孔，该钻井传动装置在传送动力的同时，还能够对进液进行初步的搅拌混合，在旋转体旋转的同时，能带动输入液体的流动，从而完成输入液体的初步搅拌混配和输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井技术领域，具体涉及一种钻井液混配装置。
背景技术
目前，在钻井时，需要使用到一些混配的钻井液以辅助钻井。钻井液中的各种成分均匀混合，能使钻井液更好地发挥效果。现有的搅拌装置往往是通过动力传动轴直接与电机转轴连接，动力传动结构功能十分单一。混合液体输入搅拌装置进行搅拌，是通过在搅拌罐上设置专门的液体进口，直接将各种液体注入搅拌罐中。
直接将液体注入搅拌装置搅拌时，液体没有经过初步的混合，在搅拌过程中，液体混合不均匀会导致后续的混合液混合不均匀，混合效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有钻井设备的动力传输装置功能单一，不能对液体经行初步混合配置的问题，本实用新型提供一种钻井液混配装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻井液混配装置，包括传动结构，所述传动结构为旋转体，旋转体上套设有外壳，旋转体和外壳之间设有定位装置，旋转体上部设有转矩输入连接结构，旋转体下部设有出液通道，所述外壳上设有进液通道，旋转体上设有进液孔，进液通道、进液孔、出液通道依次形成液体流通通道。
所述的一种钻井液混配装置，所述转矩输入连接结构包括设于旋转体内侧轴向的凹槽，所述凹槽用于固定转矩输入结构，所述凹槽下侧设有环形凹槽。
所述的一种钻井液混配装置，所述定位装置包括旋转体外侧设置的环形主凹槽，外壳内侧设有与环形主凹槽相配合的环形副凹槽，外壳上设有与环形副凹槽对应的进球口，所述进球口用于放置钢球和添加润滑油，所述定位装置的两侧分别设有与定位装置平行的密封圈。
所述的一种钻井液混配装置，所述旋转体内侧设有隔板，所述隔板设于转矩输入连接结构和出液通道之间，隔板用于将转矩输入连接结构与进液通道隔绝。
所述的一种钻井液混配装置，进液通道上设有连接法兰。
所述的一种钻井液混配装置，所述进液孔有多个。
所述的一种钻井液混配装置，所述旋转体出液通道的出液口上设有连接法兰。
所述的一种钻井液混配装置，所述外壳上设有安装孔，所述安装孔用于安装固定外壳。
所述的一种钻井液混配装置，所述进液通道对应的外壳内侧设有空腔，所述空腔为环形腔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用了上述技术方案的钻井液混配装置，能够实现动力传输和液体初步混合的双重功能。旋转体在传递转矩输入结构动力的同时，能够带动液体流动，实现液体的搅拌混合与液体的输送。将该钻井液混配装置的转矩输入连接结构和转矩输入结构连接，将进水管或者进水口与外部液体源连通，出水口与后续配套的设备连接。启动电机时电机会带动转矩输入结构，从而带动旋转体转动。旋转体转动时，设于旋转体上的进液孔的相对位置发生变化，会使进液通道输入的液体流向发生改变，从而完成输入液体的初步搅拌混配，并通过进液孔将混合液体导入旋转体的出液通道内。
此外，该装置在动力传输过程中，受到的摩擦力较小，旋转体和外壳之间的摩擦力较小，能够保证装置工作时的密封性，延长装置的使用寿命。该装置具有结构简单，易于实现的特点。
附图说明
图1是本实用新型一种钻井液混配装置主视图剖面结构图；
图2是本实用新型主视图；
图3是本实用新型立体结构图；
图中标记：1-外壳，2-旋转体，3-进球口，4-钢球，5-密封圈，6-凹槽，7-环形凹槽，8-隔板，9-安装孔，10-空腔，11-进液通道，12-进液管，13-出液通道，14-出液口，15- 进液孔，16-环形主凹槽，17-环形副凹槽。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2、图3对本发明作详细说明。
一种钻井液混配装置，包括传动结构，所述传动结构为旋转体2，旋转体2上套设有外壳1，旋转体2和外壳1之间设有定位装置，旋转体上部设有转矩输入连接结构，旋转体下部设有出液通道13，所述外壳1上设有进液通道11，旋转体2上设有进液孔15，进液通道 11、进液孔15、出液通道13依次形成液体流通通道。
所述的一种钻井液混配装置，所述转矩输入连接结构包括设于旋转体2内侧轴向的凹槽6，所述凹槽6用于固定转矩输入结构，所述凹槽6下侧设有环形凹槽7。
所述的一种钻井液混配装置，所述定位装置包括旋转体2外侧设置的环形主凹槽16，外壳1内侧设有与环形主凹槽16相配合的环形副凹槽17，外壳1上设有与环形副凹槽17对应的进球口3，所述进球口3用于放置钢球和添加润滑油，所述定位装置的两侧分别设有与定位装置平行的密封圈5，所述密封圈5设于密封槽内，密封圈5与定位装置平行。密封圈的材料为弹性材料，如橡胶、硅胶材料等。
所述的一种钻井液混配装置，所述旋转体2内侧设有隔板8，所述隔板8设于转矩输入连接结构和出液通道13之间，隔板8用于将转矩输入连接结构与出液通道13隔绝。
所述的一种钻井液混配装置，进液通道11上设有连接法兰。所述进液通道11上直接设置法兰，进液通道可以包括加长的进液管12。
所述的一种钻井液混配装置，所述进液孔15有多个。
所述的一种钻井液混配装置，所述旋转体2出液通道13的出液口14上设有连接法兰。
所述的一种钻井液混配装置，所述外壳1上设有安装孔9，所述安装孔9用于安装固定外壳。所述安装孔数量和位置根据需要设置，安装孔的位置即可设于外壳的顶部也可设于外壳外侧。
所述的一种钻井液混配装置，所述进液通道11对应的外壳1内侧设有空腔10，所述空腔10为环形腔。
上述方案中，所述进液管12和外壳1之间，进液管12和法兰之间、所述出通道13和法兰之间、所述隔板8和旋转体2之间均可采用焊接或者一体铸造的方式造成。
实施例一
一种钻井液混配装置，包括传动结构，所述传动结构为旋转体2，旋转体2上套设有外壳1，旋转体2和外壳1之间设有定位装置，旋转体上部设有转矩输入连接结构，旋转体下部设有出液通道13，所述外壳1上设有进液通道11，旋转体2上设有进液孔15，进液通道 11、进液孔15、出液通道13依次形成液体流通通道。
实施例二
所述的一种钻井液混配装置，所述转矩输入连接结构包括设于旋转体2内侧轴向的凹槽6，所述凹槽6用于固定转矩输入结构转轴，所述凹槽6下侧设有环形凹槽7。
实施例三
所述的一种钻井液混配装置，所述定位装置包括旋转体2外侧设置的环形主凹槽16，外壳1内侧设有与环形主凹槽16相配合的环形副凹槽17，外壳1上设有与环形副凹槽17对应的进球口3，所述进球口3用于放置钢球和添加润滑油，所述定位装置的两侧分别设有与定位装置平行的密封圈5。
实施例四
在实施例一的基础上，所述的一种钻井液混配装置，所述旋转体2内侧设有隔板8，所述隔板8设于转矩输入连接结构和出液通道13之间，隔板8用于将转矩输入连接结构与出液通道13隔绝。
实施例五
在实施例一的基础上，所述的一种钻井液混配装置，所述进液通道11上设有连接法兰。实施例六
在实施例一的基础上，所述的一种钻井液混配装置，所述进液孔15有多个。
实施例七
在实施例一的基础上，所述的一种钻井液混配装置，所述旋转体2出液通道13的出液口14上设有连接法兰。
实施例八
在实施例三的基础上，所述的一种钻井液混配装置，所述外壳1上设有安装孔9，所述安装孔9用于安装固定外壳。
实施例九
在实施例一的基础上，所述的一种钻井液混配装置，所述进液通道11对应的外壳1内侧设有空腔10，所述空腔10为环形腔。
Claims (9)
1.一种钻井液混配装置，包括传动结构，其特征在于，所述传动结构为旋转体(2)，旋转体(2)上套设有外壳(1)，旋转体(2)和外壳(1)之间设有定位装置，旋转体上部设有转矩输入连接结构，旋转体下部设有出液通道(13)，所述外壳(1)上设有进液通道(11)，旋转体(2)上设有进液孔(15)，进液通道(11)、进液孔(15)、出液通道(13)依次形成液体流通通道。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述转矩输入连接结构包括设于旋转体(2)内侧轴向的凹槽(6)，所述凹槽(6)用于固定转矩输入结构，所述凹槽(6)下侧设有环形凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述定位装置包括旋转体(2)外侧设置的环形主凹槽(16)，外壳(1)内侧设有与环形主凹槽(16)相配合的环形副凹槽(17)，外壳(1)上设有与环形副凹槽(17)对应的进球口(3)，所述进球口(3)用于放置钢球和添加润滑油，所述定位装置的两侧分别设有与定位装置平行的密封圈(5)。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述旋转体(2)内侧设有隔板(8)，所述隔板(8)设于转矩输入连接结构和出液通道(13)之间，隔板(8)用于将转矩输入连接结构与出液通道(13)隔绝。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述进液通道(11)上设有连接法兰。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述进液孔(15)有多个。
7.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述旋转体(2)出液通道(13)的出液口(14)上设有连接法兰。
8.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述外壳(1)上设有安装孔(9)，所述安装孔(9)用于安装固定外壳。
9.根据权利要求1所述的一种钻井液混配装置，其特征在于，所述进液通道(11)对应的外壳(1)内侧设有空腔(10)，所述空腔(10)为环形腔。
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|---|---|---|---|---|
| CN109107428A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-01 | 四川中创石油设备有限公司 | 一种钻井液混合清洁搅拌装置及其控制方法 |
| WO2019214330A1 (zh) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | 四川中创石油设备有限公司 | 一种钻井液混合清洁搅拌装置及其控制方法 |
| CN111436289A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-24 | 张俊杰 | 一种农业用秸秆综合处理设备 |
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