CN206744668U - 安全打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全打扣机，其技术方案要点是包括工作台和安装在工作台上的钉扣机构，工作台上垂直固定有用于支撑钉扣机构的支撑组件，支撑组件包括支撑座、固定在支撑座顶部的套筒和固定在套筒一端且内部中空的外壳，钉扣机构包括沿套管轴线穿设并与套筒转动连接的传动轴、固定在传动轴一端且位于外壳内部的转轮、驱动传动轴转动的驱动组件、沿工作台法向设置并固定在外壳上的套管、一端与转轮通过连杆铰接且另一端穿过套管并与套管相对移动的冲头；冲头外部设有抵至工作台顶面的防护罩；工作台上设有用于向冲头处输送按扣并将钉好的按扣从防护罩输送出来的换位机构。本实用新型解决了手伸入冲头下方可能造成安全隐患的问题。

Description

安全打扣机

技术领域

本实用新型涉及服装生产设备，更具体的说，它涉及一种安全打扣机。

背景技术

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)是专用的自动缝纫机型，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。其结构简单，动作单一，操作方便。

授权公告号为CN205728254U的实用新型专利公开了一种打扣机，包括水平放置机架，所述机架上设有脚踏板，所述机架顶端设有工作面板，所述工作面板上设有镂空槽，所述工作面板下方设有电机，所述工作面板上方设有基座，所述基座上设有传动机构，所述传动机构右侧连有皮带轮，皮带轮上设有皮带，所述皮带与电机相连，所述传动机构下方设有上冲头，所述基座上设有与上冲头相配的下冲头，所述机架一侧设有开关，所述脚踏板通过连接条与传动机构相连。该实用新型具有结构简单方便操作的优点，但存在以下不足，由于上冲头与下冲头裸露在外，当打扣机工作时，人的手不小心放在上冲头下方可能有安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全打扣机，避免人手被冲头挤伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全打扣机，包括工作台和安装在工作台上的钉扣机构，所述工作台上垂直固定有用于支撑钉扣机构的支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、固定在支撑座顶部的套筒和固定在套筒一端且内部中空的外壳，所述钉扣机构包括沿套管轴线穿设并与套筒转动连接的传动轴、固定在传动轴一端且位于外壳内部的转轮、驱动传动轴转动的驱动组件、沿工作台法向设置并固定在外壳上的套管、一端与转轮通过连杆铰接且另一端穿过套管并与套管相对移动的冲头；所述冲头外部设有抵至工作台顶面的防护罩；所述工作台上设有用于向冲头处输送按扣并将钉好的按扣从防护罩输送出来的换位机构。

通过采用上述技术方案，支撑组件将钉扣机构支撑距离工作台一定高度，驱动机构工作带动传动轴转动，传动轴端部的转轮随之转动，传动杆通过连杆带动冲头沿着套管上下移动，当冲头向工作台移动时，进行钉扣操作。由于转轮位于外壳内，防止手接触到转动的转轮而受伤。防护罩将冲头与外部隔离，此时，可以将按扣放置到换位机构上，换位机构带动按扣移动到冲头处进行钉扣操作，然后换位机构将钉好的按扣从防护罩处运出，避免手伸入到冲头下方，减小冲头对人手造成伤害的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述换位机构包括设置于防护罩下方的输送盘、驱动输送盘相对冲头靠近或远离的换位电机。

通过采用上述技术方案，换位电机工作带动输送盘靠近冲头移动时，输送盘带动按扣运动到防护罩内的冲头处，进行钉扣操作；当输送盘远离冲头移动时，输送盘带动钉好的按扣从防护罩内出来。

本实用新型进一步设置为：所述输送盘上设有输送孔，输送孔中设有与之形状配合的存放壳，按扣放置于存放壳内。

通过采用上述技术方案，按扣放置在存放壳中，防止按扣在移动过程中出现错位，存放壳与输送孔配合，使得输送盘准确的运输存放壳到冲头位置。

本实用新型进一步设置为：所述输送盘相对冲头做圆周运动。

通过采用上述技术方案，输送盘的占用空间小，使得整个设备结构紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述输送盘与所述换位电机之间设有使得输送盘间歇性转动的槽轮机构。

通过采用上述技术方案，换位电机工作时带动槽轮机构间歇性运动，与槽轮机构连接的输送盘间歇性转动，这样当输送盘在转动的间隔时间内，可以有序的将放有按扣的存放壳放置在输送盘上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括钉扣电机、固定在钉扣电机输出轴端部的主动轮、固定在传动轴端部且与主动轮传动连接的从动轮。

通过采用上述技术方案，钉扣电机工作带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从而使得传动轴转动，这样钉扣电机可以远离传动轴安装，减轻支撑组件的支撑重量。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮与从动轮通过皮带带传动连接。

通过采用上述技术方案，带传动连接使得设备工作时运行平稳、噪音小，能吸震缓冲，有过载保护作用，结构简单成本低，安装要求不高。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有安装槽，所述主动轮位于安装槽下方，所述皮带穿过安装槽。

通过采用上述技术方案，钉扣电机和主动轮可安装到工作台底部，减少工作台上方的零部件占用空间，使得设备布局合理。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮和皮带外侧设有防护壳。

通过采用上述技术方案，防护壳将从动轮和皮带遮盖，防止外部异物进入，提高设备的运行寿命。此外，防护壳还可防止人手不小心接触到转动的皮带，避免人手受伤。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩与所述外壳卡接并可沿套管轴线方向相对移动。

通过采用上述技术方案，将防护罩远离套管移动时，可以将冲头露出，以便进行维护。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.防护罩将冲头与外部环境隔开，避免人手伸入到冲头下方造成伤害事故，提高使用安全性；2.转轮位于外壳内和从动轮被防护壳遮盖，避免设备运转时人手误触，进一步提高使用安全性；3.设备工作平稳，噪音小。

附图说明

图1为实施例工作时冲头被防护罩遮盖的示意图；

图2为实施例中显示换位机构与输送机构的轴测图；

图3为实施例中防护罩与防护壳取下后的示意图；

图4为实施例中显示钉扣机构与换位机构内部结构的示意图；

图5为实施例中钉扣机构与换位机构的爆炸图；

图6为实施例中显示各机构安装位置关系的剖视图；

图7为实施例中显示输送机构的局部示意图。

图中：1、底座；11、支架；111、踏板；12、工作台；121、储扣槽；122、镂空槽；123、安装槽；13、支撑组件；131、支撑座；132、套筒；133、外壳；1331、卡槽；14、防护罩；141、卡条；2、钉扣机构；21、钉扣电机；22、主动带轮；23、皮带、24、从动带轮；241、减重孔；242、防护壳；2421、容纳槽；25、传动轴；26、转轮；261、销杆；27、连杆；271、通孔；28、套管；281、导向孔；29、冲头；3、换位机构；31、换位电机；32、拨盘；321、拨臂；322、圆杆；33、槽轮；331、弧形槽；332、拨槽；34、支撑盘；341、漏孔；35、输送盘；351、输送孔；36、存放壳；361、按扣；4、输送机构；41、输送电机；42、主动辊；43、传送带；44、从动辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种安全打扣机，如图1和图2所示，包括底座1，在底座1上安装有钉扣机构2，对应钉扣机构2的末端设有换位机构3，换位机构3连接有输送机构4，钉扣机构2钉扣完毕后，换位机构3将钉好的纽扣转移，并使得待钉纽扣移动到钉扣机构2下方，钉好的纽扣通过输送机构4运到指定位置。

参考图1和图2，底座1包括放置在地面上的支架11和固定在支架11上方的工作台12，支架11有两副且平行设置，支架11最好采用不锈钢管焊接制作，支架11呈T形，使得支架11支撑牢固的同时减少用料，减轻整体重量。工作台12可以为铝合金板，具有一定的强度且质量较轻。

参考图2和图3，在支架11的底部设有踏板111，踏板111与外部控制器连接。工作台12的中部设有支撑组件13，工作台12上靠近支撑组件13设有储扣槽121、镂空槽122和安装槽123，镂空槽122和安装槽123分别位于支撑组件13的两端。

支撑组件13包括与工作台12垂直固定连接的支撑座131、固定在支撑座131顶端的套筒132、安装在套筒132上且靠近镂空槽一端设置的外壳133，套筒132与支撑座131之间可以焊接，外壳133与套筒132之间最好通过螺钉固定。

参考图4和图5，钉扣机构2包括固定在工作台12底部的钉扣电机21，在钉扣电机21的输出轴端部同轴固定连接有主动带轮22，主动带轮22通过皮带23连接有从动带轮24，从动带轮24通过传动轴25连接有转轮26，转轮26上转动连接有连杆27，连杆27的另一端铰接有冲头29，套设在冲头29外设有套管28，套管28的一端与外壳133固定连接。传动轴25穿过套筒132并与套筒132转动连接，固定在转动轴25两端的从动带轮24和转轮26被支撑。外壳133内部中空，转轮26位于外壳133内部，使得外壳133对转轮26起到保护作用，减少外部异物进入可能。皮带23穿过安装槽123。

钉扣电机21通过螺钉固定在工作台12底部，钉扣电机21与外部控制器电连接。从动带轮24上设有若干减重孔241，减轻从动带轮241的重量，节约生产材料。在从动带轮24外设有防护壳242，防护壳242的形状与皮带23相适应，防护壳242上设有容纳槽2421，皮带23位于容纳槽2421中，降低外部异物或灰尘进入到皮带23中造成卡死的可能性，提高工作寿命。

转轮26的边缘沿轴线方向设有销杆261，连杆27的一端设有通孔271，通孔271与销杆261配合使得连杆27铰接在转盘26上。套管28沿轴线方向设有导向孔281，导向孔281与冲头29的横截面相同，冲头29可以沿着导向孔281滑移。

钉扣电机21工作时带动主动带轮22转动，主动带轮22通过皮带23带动从动带轮24转动，与从动带轮24同轴固定连接的转轮26转动，固定在转轮26上的销杆261沿着传动轴25的轴线做圆周运动。当销杆261远离套管28运动时，连杆27拉动冲头29沿着导向孔281远离工作台12移动，此时可以向冲头29下方放置扣子；当销杆261靠近套管28运动时，连杆27拉动冲头29沿着导向孔281向工作台12移动，冲头29将扣子钉在一起。

为了避免人手向冲头29处放置扣子可能造成损伤，在冲头29外设有防护罩14。结合图3，在外壳133的两侧竖直设有卡槽1331，卡槽1331的横截面最好呈T形。防护罩14为不锈钢板，具有较高的强度不易变形。防护罩14呈U形，防护罩14的两侧分别设有与卡槽1331配合的卡条141，卡条141可以沿着卡槽1331滑移，使得防护罩14靠近或远离工作台12。

当防护罩14将冲头29罩住后，为了便于放置扣子，结合图3和图5，换位机构3设置于冲头29下方的镂空槽122处。换位机构3包括与镂空槽122形状相适应且四周与工作台12固定连接的支撑盘34、固定在支撑板34底部的换位电机31、固定在换位电机31端部的拨盘32、与拨盘32连接的槽轮33、安装在支撑盘34上方的输送盘35。

结合图4和图5，换位电机31与支撑盘34可以通过螺钉固定，拨盘32沿径向设有长条形的拨臂321，拨臂321的末端垂直设有圆杆322，拨盘32对应拨臂321位置内凹。槽轮33整体呈正方形，槽轮33对应正方形的四边内凹形成弧形槽331，弧形槽331的半径与拨盘32的半径相同。槽轮33沿对角线方向的两端分别设有拨槽332，弧形槽331的圆心距拨槽332的距离等于拨臂321的长度，使得拨盘32每转动一周，槽轮33转动四分之一圆周。

槽轮33与输送盘35之间通过连接轴同轴固定连接，连接轴穿过支撑盘34的轴心且与支撑盘34转动连接。支撑盘34上开有漏孔341，漏孔341呈V形。在输送盘35的四周设有若干输送孔351，输送孔351呈半圆形，输送孔351的直径小于漏孔341的轮廓直径。在输送孔351中放置有存放壳36，存放壳36为顶部敞口的圆柱形壳体，存放壳36最好采用硬质合金制作，如铝合金，具有较高的耐冲击性能，不易变形。存放壳36的外部轮廓与输送孔351相配合。在存放壳36中放有待钉的按扣361。

钉扣电机31工作带动拨盘32转动，拨盘32上的拨臂321转动使得圆杆322运动到拨槽332中，拨臂321将槽轮33拨动使其转动四分之一圆周，与槽轮33同轴固定连接的输送盘35随之转动四分之一圆周，放置有按扣361的存放壳36在输送盘35的带动下运动到防护罩14下方，存放壳36与冲头29对齐，当冲头29向下运动时将按扣361钉起。然后槽轮33继续转动，使得输送盘35转动并将钉好的按扣361从防护罩14底部转出，新的按扣361转动到防护罩14内。手动将存放壳36连同钉好的按扣361取出，并将新的按扣361放到存放壳36中，重复以上步骤，则可连续的进行钉扣工作，且避免手伸入到冲头29下方，提高人身安全。

为了方便的收集钉好的按扣361，输送机构4靠近换位机构3设置。参考图6和图7，输送机构4包括远离支撑盘34设置的输送电机41、固定在输送电机41的输出轴端部的主动辊42、与主动辊42通过传送带43带传动连接的从动辊44，输送电机41通过螺钉与固定连接在工作台12下方，从动辊44的两端通过轴承座安装在工作台12上，轴承座与工作台12可以焊接。传送带43的一端位于漏孔341的下方，传送带43的另一端伸出到工作台12的边缘，使得带有钉好按扣361的存放壳36经过漏孔341时，存放壳36在重力作用下落到传送带43上。

输送电机41工作带动主动辊42转动，与主动辊42带传动连接的从动辊44转动，传送带43从支撑盘34向工作台12的边缘传输，存放壳36被输送出去。在传送带43的末端下方可以放置收集箱，钉好的按扣361被传送带43集中输送到收集箱内，人工可以将存放壳36中的按扣361取出，以便存放壳36重新利用。

该安全打扣机的工作原理如下：

人工将待钉的按扣361按次序放置到存放壳36中，若干存放壳36提前放置在工作台12上的储扣槽121内，以便取用。踩压踏板111通过控制器启动钉扣电机21工作，冲头29间歇性的上下运动，防护罩14将冲头29罩住，有效防止人手伸入到冲头29下方造成受伤。同时控制器启动换位电机31工作，输送盘35间歇性的转动，人工将带有按扣361的存放壳36放置到输送盘35上的输送孔351内，输送盘35转动并将存放壳36转移到防护罩14内的冲头29下方，冲头29向下运动将按扣361钉在一起。当输送盘35继续转动时，钉好的按扣361被从防护罩14中转移出，同时待钉的按扣361被转移到防护罩14内部。

输送电机41工作带动传送带43运动，当存放壳36运动到漏孔341处时，存放壳36在重力作用下落到传送带43上，然后在传送带43的作用下被输送到收集箱中，集中将存放壳36中钉好的按扣361取出，以便存放壳36再次使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全打扣机，包括工作台(12)和安装在工作台(12)上的钉扣机构(2)，所述工作台(12)上垂直固定有用于支撑钉扣机构(2)的支撑组件(13)，所述支撑组件(13)包括支撑座(131)、固定在支撑座(131)顶部的套筒(132)和固定在套筒(132)一端且内部中空的外壳(133)，其特征在于：所述钉扣机构(2)包括沿套管(28)轴线穿设并与套筒(132)转动连接的传动轴(25)、固定在传动轴(25)一端且位于外壳(133)内部的转轮(26)、驱动传动轴(25)转动的驱动组件、沿工作台(12)法向设置并固定在外壳(133)上的套管(28)、一端与转轮(26)通过连杆(27)铰接且另一端穿过套管(28)并与套管(28)相对移动的冲头(29)；所述冲头(29)外部设有抵至工作台(12)顶面的防护罩(14)；所述工作台(12)上设有用于向冲头(29)处输送按扣(361)并将钉好的按扣(361)从防护罩(14)输送出来的换位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的安全打扣机，其特征在于：所述换位机构(3)包括设置于防护罩(14)下方的输送盘(35)、驱动输送盘(35)相对冲头(29)靠近或远离的换位电机(31)。

3.根据权利要求2所述的安全打扣机，其特征在于：所述输送盘(35)上设有输送孔(351)，输送孔(351)中设有与之形状配合的存放壳(36)，按扣(361)放置于存放壳(36)内。

4.根据权利要求3所述的安全打扣机，其特征在于：所述输送盘(35)相对冲头(29)做圆周运动。

5.根据权利要求4所述的安全打扣机，其特征在于：所述输送盘(35)与所述换位电机(31)之间设有使得输送盘(35)间歇性转动的槽轮机构。

6.根据权利要求1所述的安全打扣机，其特征在于：所述驱动组件包括钉扣电机(21)、固定在钉扣电机(21)输出轴端部的主动轮、固定在传动轴(25)端部且与主动轮传动连接的从动轮。

7.根据权利要求6所述的安全打扣机，其特征在于：所述主动轮与从动轮通过皮带(23)带传动连接。

8.根据权利要求7所述的安全打扣机，其特征在于：所述工作台(12)上设有安装槽(123)，所述主动轮位于安装槽(123)下方，所述皮带(23)穿过安装槽(123)。

9.根据权利要求8所述的安全打扣机，其特征在于：所述从动轮和皮带(23)外侧设有防护壳(242)。

10.根据权利要求1所述的安全打扣机，其特征在于：所述防护罩(14)与所述外壳(133)卡接并可沿套管(28)轴线方向相对移动。