CN206742028U - 一种铁芯叠压单元及铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁芯叠压单元及铁芯，属于机械加工领域。该铁芯叠压单元包括第一卡接部、第二卡接部和置线槽；铁芯叠压单元环形薄片状结构，铁芯叠压单元一端的端部设有第一卡接部，铁芯叠压单元另一端的端部设有第二卡接部；第一卡接部在铁芯叠压单元的端面向外突出，第一卡接部的凸出方向位于铁芯叠压单元所在的平面内，第二卡接部与第一卡接部适配；置线槽设于铁芯叠压单元的外圈。铁芯由上述的铁芯叠压单元重叠而成。本实用新型提供的铁芯叠压单元经过平面弯曲的工艺加工而得，能够降低厂家的加工成本。

Description

一种铁芯叠压单元及铁芯

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种铁芯叠压单元及铁芯。

背景技术

现有的向外开槽的铁芯的加工方法是直接冲压成型。这种加工方法使得向外开槽的铁芯的加工过程的材料成本大幅度上升。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铁芯叠压单元及铁芯，旨在解决现有技术中向外开槽的铁芯存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铁芯叠压单元，包括第一卡接部、第二卡接部和置线槽；

铁芯叠压单元环形薄片状结构，铁芯叠压单元一端的端部设有第一卡接部，铁芯叠压单元另一端的端部设有第二卡接部；

第一卡接部在铁芯叠压单元的端面向外突出，第一卡接部的凸出方向位于铁芯叠压单元所在的平面内，第二卡接部与第一卡接部适配；

置线槽设于铁芯叠压单元的外圈。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一卡接部位于铁芯叠压单元的内圈与外圈之间。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一卡接部至少具有第一卡接面和抵接面，第二卡接部至少具有第一抵挡面和抵顶面，第一卡接面与第一抵挡面相对设置并抵接，抵接面与抵顶面相对设置并抵接。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一卡接部由第一卡接面、抵接面和铁芯叠压单元的端部围成，第一卡接面与铁芯叠压单元的端面相连，抵接面一端与第一卡接面相连，抵接面另一端与铁芯叠压单元的端面相连，抵接面由多个相交平面拼接而成；

第一卡接部包括缩口部和卡合部，卡合部与铁芯叠压单元的端部通过缩口部相连，缩口部尺寸小于卡合部尺寸。

在本实用新型的较佳的实施例中，第一卡接部还包括第二卡接面，第二卡接面和第一卡接面分别位于抵接面的两侧，第二卡接部还包括第二抵挡面，第二抵挡面和第一抵挡面分别位于抵顶面的两侧，第二卡接面与第二抵挡面相对设置并抵接。

在本实用新型的较佳的实施例中，抵接面与铁芯叠压单元的端部平行。

在本实用新型的较佳的实施例中，铁芯叠压单元内侧设有多个工艺凹槽。

在本实用新型的较佳的实施例中，铁芯叠压单元内侧设有多个接痕。

一种铁芯，铁芯包括多个上述的铁芯叠压单元，多个铁芯叠压单元上的置线槽互相重合。

在本实用新型的较佳的实施例中，多个铁芯叠压单元上的第一卡接部互相重叠形成第一卡接块，多个铁芯叠压单元上的第二卡接部互相重叠形成第二卡接槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的铁芯叠压单元，该铁芯叠压单元由平面弯曲，然后开槽的方法加工而得。先在条形料带上开设工艺缺口，再将条形料带围成环状，然后在外侧进行开置线槽操作，从而可以通过弯曲料带的方式生产向外开设置线槽的铁芯，节省加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的条形料带的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的环形坯料的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式中实施例一提供的铁芯叠压单元的结构示意图；

图4是图3中IV部的局部放大图；

图5是本实用新型实施方式中实施例二提供的铁芯叠压单元的结构示意图；

图6是图5中VI部的局部放大图；

图7是本实用新型实施方式提供的铁芯的结构示意图。

图标：010-条形料带；012-工艺缺口；020-环形坯料；170-工艺凹槽；100-铁芯叠压单元；130-置线槽；110-第一卡接部；112-第一卡接面；113-缩口部；114-抵接面；115-卡合部；116-第二卡接面；120-第二卡接部；122-第一抵挡面；124-抵顶面；126-第二抵挡面；001-铁芯；002-第一卡接块；003-第二卡接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

请参阅图7，本实施例提供了一种铁芯001，这种铁芯001经以下步骤加工得到：

a.请参阅图1，在条形料带010一侧开工艺缺口012；

b.请参阅图2，将条形料带010弯曲呈环形结构，从而使条形料带010形成环形坯料020，且使工艺缺口012所在的一侧位于环形坯料020的内圈；

c.请参阅图3，在环形坯料020上加工置线槽130及内圆，形成铁芯叠压单元100；

d.将多个铁芯叠压单元100叠压在一起形成铁芯001。

上述各步骤依次进行。

在步骤a中，通过冲压的加工方法去除材料，从而在条形料带 010上开设工艺缺口012。

在步骤b中，条形料带010在平面内被弯曲成环形坯料020，而变为设置于环形坯料020，工艺缺口012随之变为位于环形坯料020 内侧的工艺凹槽170。

在步骤c中，通过冲压成型的方式在环形坯料020外圈开置线槽 130，并对环形坯料020的内圈进行冲压成型。

在步骤c之后得到铁芯叠压单元100为环形薄片状结构，包括第一卡接部110、第二卡接部120和置线槽130。

置线槽130位于铁芯叠压单元100的外圈。

第一卡接部110设于铁芯叠压单元100的一端，第二卡接部120 设于铁芯叠压单元100的另一端。

第一卡接部110在铁芯叠压单元100的端面向外凸出，且第一卡接部110的凸出方向位于铁芯叠压单元100所在的平面内。第二卡接部120与第一卡接部110适配。

第一卡接部110与第二卡接部120位于铁芯叠压单元100的内圈与外圈之间。

请参阅图4，具体的，第一卡接部110的结构可以这样设置：

第一卡接部110由第一卡接面112、抵接面114和铁芯叠压单元100的端面围成，第二卡接部120具有第一抵挡面122和抵顶面124，第一卡接面112与第一抵挡面122相对设置并抵接，抵接面114与抵顶面124相对设置并抵接。

第一卡接面112与铁芯叠压单元100的端面垂直相连，抵接面 114一端与第一卡接面112相连，抵接面114另一端与铁芯叠压单元 100的端面相连，抵接面114由三个相交平面拼接而成。

抵接面114的结构使得第一卡接部110上形成缩口部113和卡合部115，卡合部115与铁芯叠压单元100的端部通过缩口部113相连，缩口部113的尺寸小于卡合部115的尺寸。

上述设置的第一卡接部110可以从结构上阻挡铁芯叠压单元100 由环状结构向条状结构弹回的形变趋势，从而有助于使铁芯叠压单元 100保持为环形结构。

在铁芯叠压单元100的内圈还具有多个工艺凹槽170。在步骤b 进行的过程中，步骤a中所开设的工艺缺口012经过条形料带010的弯曲，变为位于铁芯叠压单元100内圈的工艺凹槽170。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可以经过对工艺缺口 012的形状和大小进行设计，使得工艺缺口012随着条形料带010弯曲为环形坯料020的过程而逐渐闭合，从而形成位于铁芯叠压单元 100内圈的接痕。

本实用新型实施方式所提供的铁芯001是由铁芯叠压单元100 经过步骤d而得。

多个铁芯叠压单元100上的置线槽130互相重叠。

多个铁芯叠压单元100上的第一卡接部110互相重叠形成第一卡接块002，多个铁芯叠压单元100上的第二卡接部120互相重叠形成第二卡接槽003。

实施例二：

本实施例提供了一种铁芯001，这种铁芯001经以下步骤加工得到：

a.在条形料带010一侧开工艺缺口012；

b.将条形料带010弯曲呈环形结构，从而使条形料带010形成环形坯料020，且使工艺缺口012所在的一侧位于环形坯料020的内圈；

c.在环形坯料020上加工置线槽130及内圆，形成铁芯叠压单元 100；

d.将多个铁芯叠压单元100叠压在一起形成铁芯001。

上述各步骤依次进行。

在步骤a中，通过冲压的加工方法去除材料，从而在条形料带 010上开设工艺缺口012。

在步骤b中，条形料带010在平面内被弯曲成环形坯料020，而变为设置于环形坯料020，工艺缺口012随之变为位于环形坯料020 内侧的工艺凹槽170。

在步骤c中，通过冲压成型的方式在环形坯料020外圈开置线槽 130，并对环形坯料020的内圈进行冲压成型。

在步骤c之后得到铁芯叠压单元100为环形薄片状结构，包括第一卡接部110、第二卡接部120和置线槽130。

置线槽130位于铁芯叠压单元100的外圈。

第一卡接部110设于铁芯叠压单元100的一端，第二卡接部120 设于铁芯叠压单元100的另一端。

第一卡接部110在铁芯叠压单元100的端面向外凸出，且第一卡接部110的凸出方向位于铁芯叠压单元100所在的平面内。第二卡接部120与第一卡接部110适配。

第一卡接部110与第二卡接部120位于铁芯叠压单元100的内圈与外圈之间。

请参阅图5及图6，具体的，第一卡接部110的结构可以这样设置：

第一卡接部110具有第一卡接面112、第二卡接面116和抵接面 114，第二卡接部120至少具有第一抵挡面122、第二抵挡面126和抵顶面124，第一卡接面112与第一抵挡面122相对设置并抵接，抵接面114与抵顶面124相对设置并抵接，第二卡接面116与第二抵挡面126相对设置并抵接。

第二卡接面116和第一卡接面112分别位于抵接面114的两侧，第二抵挡面126和第一抵挡面122分别位于抵顶面124的两侧，抵接面114与铁芯叠压单元100的端部平行。

在铁芯叠压单元100的内圈还具有多个工艺凹槽170。在步骤b 进行的过程中，步骤a中所开设的工艺缺口012经过条形料带010的弯曲，变为位于铁芯叠压单元100内圈的工艺凹槽170。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可以经过对工艺缺口 012的形状和大小进行设计，使得工艺缺口012在条形料带010的弯曲后闭合，从而形成位于铁芯叠压单元100内圈的接痕。

本实用新型实施方式所提供的铁芯001是由铁芯叠压单元100 经过步骤d而得。

多个铁芯叠压单元100上的置线槽130互相重叠。

多个铁芯叠压单元100上的第一卡接部110互相重叠形成第一卡接块002，多个铁芯叠压单元100上的第二卡接部120互相重叠形成第二卡接槽003。

本实用新型实施方式提供的铁芯叠压单元100及铁芯001的有益效果在于：现有的向外开槽的铁芯001只能通过直接冲压的方式得到，其加工成本高；本实用新型提供的铁芯叠压单元100及铁芯001 可以通过平面弯曲的加工方式得到，可减小企业的加工成本。

需要说明的是：第一卡接部110及第二卡接部120的结构不仅限于本实用新型实施例所提出的结构，而是可以具有各种变形，在本实用新型的思想的基础上，对第一卡接部110及第二卡接部120的具体结构所提出的简单变形，应在本实用新型的保护范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁芯叠压单元，其特征在于，包括第一卡接部、第二卡接部和置线槽；

所述铁芯叠压单元环形薄片状结构，所述铁芯叠压单元一端的端部设有第一卡接部，所述铁芯叠压单元另一端的端部设有第二卡接部；

所述第一卡接部在所述铁芯叠压单元的端面向外突出，所述第一卡接部的凸出方向位于所述铁芯叠压单元所在的平面内，所述第二卡接部与所述第一卡接部适配；

所述置线槽设于所述铁芯叠压单元的外圈。

2.根据权利要求1所述的铁芯叠压单元，其特征在于，所述第一卡接部位于所述铁芯叠压单元的内圈与外圈之间。

3.根据权利要求2所述的铁芯叠压单元，其特征在于，所述第一卡接部至少具有第一卡接面和抵接面，所述第二卡接部至少具有第一抵挡面和抵顶面，所述第一卡接面与所述第一抵挡面相对设置并抵接，所述抵接面与所述抵顶面相对设置并抵接。

4.根据权利要求3所述的铁芯叠压单元，其特征在于，所述第一卡接部由所述第一卡接面、所述抵接面和铁芯叠压单元的端部围成，所述第一卡接面与所述铁芯叠压单元的端面相连，所述抵接面一端与所述第一卡接面相连，所述抵接面另一端与所述铁芯叠压单元的端面相连，所述抵接面由多个相交平面拼接而成；

所述第一卡接部包括缩口部和卡合部，所述卡合部与所述铁芯叠压单元的端部通过所述缩口部相连，所述缩口部尺寸小于所述卡合部尺寸。

5.根据权利要求3所述的铁芯叠压单元，其特征在于，所述第一卡接部还包括第二卡接面，所述第二卡接面和所述第一卡接面分别位于所述抵接面的两侧，所述第二卡接部还包括第二抵挡面，所述第二抵挡面和所述第一抵挡面分别位于所述抵顶面的两侧，所述第二卡接面与所述第二抵挡面相对设置并抵接。

6.根据权利要求5所述的铁芯叠压单元，其特征在于，所述抵接面与所述铁芯叠压单元的端部平行。

7.根据权利要求1所述的铁芯叠压单元，其特征在于，所述铁芯叠压单元内侧设有多个工艺凹槽。

8.根据权利要求1所述的铁芯叠压单元，其特征在于，所述铁芯叠压单元内侧设有多个接痕。

9.一种铁芯，其特征在于，所述铁芯包括多个如权利要求1-8中任意一项所述的铁芯叠压单元，多个所述铁芯叠压单元上的置线槽互相重合。

10.根据权利要求9所述的铁芯，其特征在于，多个所述铁芯叠压单元上的第一卡接部互相重叠形成第一卡接块，多个所述铁芯叠压单元上的第二卡接部互相重叠形成第二卡接槽。