CN102360911B - 一种电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法，所述磁芯体为E十字形结构，其制造步骤为：冲切第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度小于基准片上指及下指的长度，沿基准片中指中心将基准片折弯成90°；从冲切第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次增加h，其他尺寸不变，将所得各E字形硅钢片沿中指中心线折弯成90°；将上述折弯的硅钢片按长短顺序叠片，集合成磁芯体的单元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4；按相同方法集合成另外3个磁芯体的单元模块；将上述四个单元模块拼合，得到E十字形磁芯整体。本发明制造的电感镇流器或变压器在结构稳固性、工作静音性，产品性能的一致性等方面具有优越性能。

Description

一种电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法

技术领域

本发明涉及电感型镇流器或变压器，尤其涉及电感型镇流器或变压器的磁芯体。

背景技术

现有市场照明用镇流器分为两大类：电感式和电子式。电子式镇流器由于使用寿命较短以及高频谐波干扰等问题，所以市场大多采用的仍然是电感式镇流器。电感式镇流器按照磁芯体结构基本分为两类：E字型和C字型。C字型镇流器由于加工工艺复杂以及价格较贵等问题，目前国内仍以E字型镇流器为市场主流产品。

中国专利CN2724167Y公开了一种电感型镇流器其包括E十字形磁芯体和磁轭，其磁回路为长方形。线圈截面积相同的情况下，磁回路为长方形所消耗的硅钢片材料更多，磁能损耗更大。其次，该镇流器采用冲压硅钢片垂直叠合成模块，模块与模块之间由硅钢片的冲压边切割之后拼合成磁芯体，导致磁芯体一致性差以及结构稳定性差，而且镇流器工作时易于产生电磁震动及低频噪音。其次，其磁性体为一回字形结构，其中心为空心结构，在相同磁通量的情况下，磁芯体为一回字形结构时相应的线圈周长更长，耗材多，耗能大。

发明内容

本申请人针对上述电感型镇流器的缺点，进行研究和改进，提供另一种电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法，在达到同样电功能的条件下，该制造方法得到的电感镇流器或变压器磁芯体稳定性和性能一致性好，并可有效降低工作时的电磁震动及噪音。

本发明的技术方案如下：

一种电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法，所述磁芯体为E十字形结构，其制造步骤如下：

（1）冲切第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度小于基准片上指及下指的长度，沿所述基准片中指的中心线将所述基准片折弯成90°；

（2）从冲切第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次增加h，其他尺寸不变；将本步骤所得各E字形硅钢片，依次沿其中指的中心线折弯成90°；

（3）将步骤（1）、（2）所得折弯的E字形硅钢片按长短顺序叠片，集合成磁芯体的单元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4；

（4）按步骤（1）至（3）相同方法，集合成另外3个步骤（3）所述磁芯体的单元模块；

（5）将步骤（3）及（4）所得磁芯体的单元模块拼合，得到所述E十字形磁芯体整体。

进一步的技术方案在于：

（1）步骤（1）所述基准片的上指及下指分别与中指的间距a为电感镇流器或变压器嵌线凹槽的宽度；所述上指及下指的长度b分别为a/2；所述基准片上指及下指的宽度以及基准片竖直边的宽度为常规磁路宽度r；步骤（2）所述h值为：h=2d+2e，其中d为E字形硅钢片厚度，e为E字形硅钢片之间的间隙；所需依次加宽的E字形硅钢片的数量f为：f=（c-g）/2d ，其中c为电感镇流器或变压器嵌线凹槽内周的边长，g为步骤（1）所述基准片中指的允许折弯的最小宽度，d为硅钢片厚度。

步骤（1）所述基准片或/和步骤（2）所述各中指宽度依次增加的E字形硅钢片，分别至少包括一片E字形硅钢片。

本发明的技术效果在于：

本发明磁芯由冲压E字形硅钢片折弯后再相叠制成，有益的技术效果在于：

由于本发明冲压硅钢片中心折弯后，其结构呈三角形，重叠成模块后其结构更是呈稳固三角形模块，而且模块与模块组合成磁芯时全部是面与面紧密接触，因此其结构稳定牢固。而现有技术电感式镇流器的硅钢片全部是垂直单片叠合成模块，模块与模块的组合大部份是硅钢片侧边切割后的斜边接触，所以整机的结构稳固性方面本发明明显好于上述现有技术。

现有技术电感式镇流器由于其磁芯磁轭均采用片状垂直叠片组合，在通电工作时容易发生电磁震动，既消耗能量，又产生低频噪音，影响照明效果。本发明采用单片折弯结构，由于折弯时略大于90度，因此模块组合后会产生夹紧的内应力，从而大大降低通电工作时的电磁震动，减少噪音。

由于本发明的所有硅钢片均采用模具冲制而成，产品一致性较好。而前述现有电感式镇流器的磁芯磁轭均要采用侧面斜切割工艺，由于刀具的磨损，无法保证大批量生产过程中产品的一致性。因此本发明的性能一致性好于现有电感式镇流器。

附图说明

图1为磁芯体单元模块构成过程的示意图。

图2为本发明磁芯体的整体结构示意图。

具体实施方式

见图图1、图2，本发明以正方形磁路的电感式镇流器为实施例，其制作步骤如下：

   （1）见图1—A，冲压第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度t分别小于基准片上指及下指的长度s，之间的差值为k；基准片的上指2（x片）及下指2（y片）分别与中指4（z片）的间距a为嵌线凹槽3的宽度；所述上指及下指的长度b分别为a/2；所述基准片上指及下指的宽度以及基准片竖直边的宽度为常规磁路宽度r；沿所得基准片的中心线折弯成90°，如图1—B所示；

（2）从冲切第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次增加h，其他尺寸不变；所述h值为：h=2d+2e，其中d为硅钢片厚度，e为硅钢片之间的间隙；所需依次加宽中指宽度的E字形硅钢片的数量f为：f=（c-g）/2d ，其中c为步骤（1）所述嵌线凹槽3内周的边长，或者说为图2所示正方形磁芯体凸台7的边长或边宽，g为步骤（1）所述基准片中指4的最小宽度，即中指的允许折弯的最小宽度，d为硅钢片厚度；将本步骤所得各E字形硅钢片，依次沿其中指的中心线折弯成90°，见图1—C；

（3）将步骤（1）、（2）所得折弯的E字形硅钢片按长短顺序叠片，集合成单元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4，见图1—D；其中步骤（1）所得基准片分别围成图2所示的磁芯体侧壁之间的缺口5以及正方形磁芯体凸台7四角位置的缺角6，如图2所示；

（4）按步骤（1）至（3）相同方法，集合成另外3个步骤（3）所述磁芯体的单元模块；

（5）将步骤（3）及（4）所得单元模块拼合，得到正方形E十字形磁芯体整体1，见图2。

制作大型电感镇流器或变压器磁芯体时，步骤（1）所述基准片或/和步骤（2）所述各中指宽度依次增加的E字形硅钢片，分别至少包括一片E字形硅钢片，例如可以分别由2片以上的相同尺寸的E字形硅钢片叠加当作为一片，如此可以减少冲切不同尺寸硅钢片的模具数量。

作为本发明的具体应用，由上下两瓣结构对称的图2所示的本发明扣合构成电感镇流器或变压器的整个磁芯体，可以有效提高电感镇流器或变压器的技术性能，具体可见本申请人同日申请的名称为《节能节材的电感镇流器或变压器》发明专利。

以上对本发明以及技术效果的说明主要针对电感式镇流器的制造方法，本发明应用于变压器的制造方法及其技术效果的说明与电感式镇流器基本相同，所不同的仅是电感线圈的绕制，电感式镇流器的电感线圈仅有两个接头，变压器的电感线圈有多个线圈及多个接头，两者磁芯和线槽的结构相同。 

Claims (3)

1.一种电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法，其特征在于：所述磁芯体为E十字形结构，所述E十字形结构为：中心具有磁芯体凸台，对应磁芯体凸台的周边分别设置竖向磁芯体侧壁，所述磁芯体侧壁与所述对应的磁芯体凸台周边之间分别构成线圈嵌入的凹槽，所述凹槽具有槽底，凹槽的上端为敞口；其制造步骤如下：

（1）冲切第一片E字形硅钢片作为基准片，所述基准片中指的长度小于基准片上指及下指的长度，沿所述基准片中指的中心线将所述基准片折弯成90°；

（2）从冲切第二片E字形硅钢片开始，E字形硅钢片中指的宽度依次增加h，其他尺寸不变；将本步骤所得各E字形硅钢片，依次沿其中指的中心线折弯成90°；

（3）将步骤（1）、（2）所得折弯的E字形硅钢片按长短顺序上下叠片，集合成磁芯体的单元模块，其体积占所述E十字形磁芯体整体的1/4；

（4）按步骤（1）至（3）相同方法，集合成另外3个步骤（3）所述磁芯体的单元模块；

（5）将步骤（3）及（4）所得磁芯体的单元模块拼合，得到所述E十字形磁芯体整体。

2.如权利要求1所述电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法，其特征在于：

（1）步骤（1）所述基准片的上指及下指分别与中指的间距a为电感镇流器或变压器嵌线凹槽的宽度；所述上指及下指的长度b分别为a/2；所述基准片上指及下指的宽度以及基准片竖直边的宽度为常规磁路宽度r；

（2）步骤（2）所述h值为：h=2d+2e，其中d为E字形硅钢片厚度，e为E字形硅钢片之间的间隙；所需依次加宽的E字形硅钢片的数量f为：f＝（c-g）/2d，其中c为电感镇流器或变压器嵌线凹槽内周的边长，g为步骤（1）所述基准片中指的允许折弯的最小宽度，d为硅钢片厚度。

3.如权利要求1或2所述电感镇流器或变压器磁芯体的制造方法，其特征在于：步骤（1）所述基准片或/和步骤（2）所述各中指宽度依次增加的E字形硅钢片，分别至少包括一片E字形硅钢片。 

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