CN205943685U - 一种电抗器铁芯柱 - Google Patents

Abstract

一种电抗器铁芯柱，铁芯柱由硅钢片叠加而成，在每块硅钢片上都开有贯通硅钢片的气隙孔。单片铁芯硅钢片通过模具冲剪成形，其多个长条形的孔所形成的气隙厚度尺寸精度高，且无由于多个组合拼接而成所导致的气隙配合和累积误差的问题，通过多片一次性成形的铁芯硅钢片叠片粘结成形，而非多个单独铁芯饼和气隙叠片粘结成形，其整体的结构强度明显增加，同时提高生产效率。

Description

一种电抗器铁芯柱

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器的铁芯柱，具体涉及一种将硅钢片上的通孔叠加成气隙孔的铁芯柱。

背景技术

铁芯电抗器一般由铁芯、线圈和结构件等零部件组成，铁芯一般由铁芯柱和铁扼组成，为了增加铁芯电抗器的储能，一般会在铁芯电抗器的由铁芯组成的磁路上加入气隙，而气隙一般设置在铁心柱上，为了减小气隙处衍射磁通的不利影响，一般会对气隙进行分段处理，尽量减小单个气隙的厚度，由于气隙的分段造成了铁芯柱的分段，一般铁芯柱会由多个铁芯饼和多个气隙组合而成，为了减小铁芯损耗，铁芯饼一般通过多片较薄的硅钢片叠片而成，气隙一般为具有一定硬度的不导磁的绝缘材料加工而成，如环氧板等，一般通过胶水把多个铁芯饼和气隙粘接成形。

由于目前的铁芯饼与气隙宽度相同，且铁芯饼与气隙宽是交替分布的，因此容易出现下列问题：

1、单个气隙一般通过机加工的方式成形，其厚度尺寸会有较大的误差，而气隙的厚度直接影响到电抗器的关键参数：电感量。

2、铁芯柱由多个铁芯饼和气隙组合而成，从而会造成较大的配合和累积误差，影响铁芯柱成形后的总的气隙厚度。

3、由于铁芯饼是由多片较薄的硅钢片叠成的，铁芯柱是由多个铁芯饼和气隙组合而成，一般通过胶水粘结成形，在铁芯柱的制作效率较低，结构强度差，在后续的转运和电抗器的组装过程中，容易造成铁芯柱的散架，造成安全隐患和产品的损失。

因此铁芯柱的结构还需进一步的改进。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

申请号为201020062320.7，名称为“以铁硅铝为气隙的电抗器铁心”的实用新型涉及一种电抗器铁心，尤其是以铁硅铝为气隙的电抗器铁心，包括铁心中柱(2)，其特点是，在至少一根铁心中柱(2) 中间安装有一整块铁硅铝合金气隙(1)。用铁硅铝合金块作为气隙，不用分段，不但使气隙厚度能精确控制外，还大大简化了铁心的结构，减少了铁心的制作时间，提高了电抗器整体尺寸的控制精度，使电抗器制造过程具有良好的工艺性。

从申请号为201020062320.7的实用新型的说明书和说明书附图1中可看出：此实用新型正是上述内容中提到的“铁芯饼与气隙宽度相同，且铁芯饼与气隙是交替分布的”的结构，只是其气隙采用的材料不是环氧板而是铁硅铝合金。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何解决目前铁芯饼与气隙宽度相同，且铁芯饼与气隙是交替分布的铁芯柱结构带来的误差累积、铁芯柱不牢固易散架等问题。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种电抗器铁芯柱，铁芯柱由硅钢片叠加而成，在每块硅钢片上都开有贯通硅钢片的气隙孔。

进一步地，气隙孔的横截面为长方形。

进一步地，气隙孔的横截面为倒角长方形。

进一步地，每块硅钢片上开的气隙孔的形状、大小、个数和位置都是相同的。

进一步地，每块硅钢片上开的气隙孔的个数为2个以上，且相邻的气隙孔之间的间距是相等的。

进一步地，硅钢片为长方体状，气隙孔的长度小于硅钢片的宽度。

进一步地，气隙孔在硅钢片的宽度方向上与硅钢片是中心对齐的。

本实用新型的优点是：单片铁芯硅钢片通过模具冲剪成形，其多个长条形的孔所形成的气隙厚度尺寸精度高，且无由于多个组合拼接而成所导致的气隙配合和累积误差的问题，通过多片一次性成形的铁芯硅钢片叠片粘结成形，而非多个单独铁芯饼和气隙叠片粘结成形，其整体的结构强度明显增加，同时提高生产效率。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的俯视示意图；

图3为实施例二的俯视示意图；

图4为对比例一的立体结构示意图；

图中：1铁芯柱、2硅钢片、3气隙孔、4铁芯饼、5气隙板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图1所示，单片较薄的硅钢片通过模具冲剪成形，其冲剪形成的长条形孔，作为气隙孔，以替代传统由环氧绝缘板制作成形的气隙，再由冲剪成形的硅钢片叠片后粘结形成铁芯柱，气隙孔的尺寸和数量可根据实际设计调整。

如图1和图2所示，由于每块硅钢片的形状和尺寸是相同的，且每块硅钢片上开的气隙孔的形状、大小、个数和气隙孔在硅钢片上的位置都是相同的。本实施例中气隙孔的横截面为长方形，且所述长方形的长度小于硅钢片的宽度。

每块硅钢片上开的气隙孔的个数为2个以上，且多个气隙孔沿硅钢片的长度方向均匀分布，也就是说，相邻的气隙孔之间的间距是相等的。而每个气隙孔在硅钢片的宽度方向上是与硅钢片中心对齐的，也就是说，气隙孔是开在硅钢片的宽度方向上的中间位置，而不是使气隙孔与硅钢片的侧边相交。

由于单片硅钢片是通过模具冲剪成形，其冲剪的多个气隙孔尺寸精度高，代替传统的一般由环氧绝缘板制作而成的气隙板，且无由于多个组合拼接而成所导致的气隙配合和累积误差的问题。通过多片一次性成形的硅钢片叠片粘结成形，而非多个单独铁芯饼和气隙叠片粘结成形，由于相邻的两片硅钢片的粘结处的接触面积大幅度增加了，因此粘接更为牢固，铁芯柱整体的结构强度明显增加，同时提高了生产效率。

实施例二

如图3和图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：将气隙孔的中的4个直角改成了平滑过渡的圆角，也就是说，气隙孔的横截面形状由长方形改成了倒角长方形，使得铁芯柱有更好的电气性能。

对比例一

如图4所示，目前的铁芯柱结构是：单片较薄的硅钢片叠片形成铁芯饼，再由多个铁芯饼和多个由环氧绝缘板制作而成的气隙板粘结成形。由于每个气隙板的两侧的铁芯饼是每层硅钢片都是由相互独立的，表面积较小的硅钢片叠加而成，而不像实施例一中每层硅钢片都是一个整块。因此现有的铁芯柱的牢固程度相对于实施例一会小很多易散架，且现有的铁芯柱由多个铁芯饼和气隙板组合而成，易造成较大的配合和累积误差。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电抗器铁芯柱，铁芯柱由硅钢片叠加而成，其特征在于，在每块硅钢片上都开有贯通硅钢片的气隙孔。

2.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯柱，其特征在于，气隙孔的横截面为长方形。

3.根据权利要求1所述的一种电抗器铁芯柱，其特征在于，气隙孔的横截面为倒角长方形。

4.根据权利要求2或3所述的一种电抗器铁芯柱，其特征在于，每块硅钢片上开的气隙孔的形状、大小、个数和位置都是相同的。

5.根据权利要求2或3所述的一种电抗器铁芯柱，其特征在于，每块硅钢片上开的气隙孔的个数为2个以上，且相邻的气隙孔之间的间距是相等的。

6.根据权利要求2或3所述的一种电抗器铁芯柱，其特征在于，硅钢片为长方体状，气隙孔的长度小于硅钢片的宽度。

7.根据权利要求2或3所述的一种电抗器铁芯柱，其特征在于，气隙孔在硅钢片的宽度方向上与硅钢片是中心对齐的。