CN106602149A - 弧面电池及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弧面电池及其制造方法，该方法包括：提供具有至少一个弧形表面的卷针；将隔膜卷绕在卷针的外侧，并在卷绕过程中在隔膜中放入正极片和负极片，形成具有至少一弧形部的卷芯；将卷针从卷芯中取出；采用曲面冲压模具对卷芯进行冲压，使得卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯；将弧面卷芯放入弧面壳体中；对弧面壳体进行封装，形成弧面电池。通过将隔膜卷绕在具有弧形表面的卷针上，使得该卷芯具有弧形凸起的弧形部，便于冲压成型为具有两个弧形部的弧面卷芯，随后装入弧面壳体内封装成弧面电池，能够避免对电池内部的结构造成破坏，避免电池短路，使得弧面壳体的封装效果更佳，提高了电池的安全性和可靠性。

Description

弧面电池及其制造方法

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及弧面电池及其制造方法。

背景技术

随着科技信息的不断进步，电子产品如手机何平板电脑等通讯智能设备也在不断发展进步。而随着各种智能设备为了不断适应携带需求，智能设备的体积越发展越小，这使得智能设备上的电池也需要不断适应智能终端的发展，如各种穿戴式为适应人体工学设计，需要将电池制成弯曲状，也即是具有弧形截面的电池。

传统的弧面电池的制造方法是，首先制成方形电池，然后对方形电池进行冲压，形成弧面电池。这种弧面电池的制造方法容易因为冲压而造成电池内部结构被破坏，导致电池短路，另一方面，容易使得热压封装的壳体在弯曲时封边破裂，容易产生漏液，造成封装效果不佳的情况，电池的可靠性和安全性较低。

发明内容

基于此，有必要针对传统弧面电池的制造方法容易造成电池内部结构破坏，引起电池短路，且导致封装效果不佳的缺陷，提供一种弧面电池及其制造方法。

一种弧面电池的制造方法，包括：

提供具有至少一个弧形表面的卷针；

将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有至少一弧形部的卷芯；

将所述卷针从所述卷芯中取出；

采用曲面冲压模具对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯；

将所述弧面卷芯放入弧面壳体中；

对所述弧面壳体进行封装，形成弧面电池。

在一个实施例中，所述卷针包括第一弧形表面和第二弧形表面，所述第一弧形表面和所述第二弧形表面的弯曲方向相反设置。

在一个实施例中，所述第一弧形表面的宽度和所述第二弧形表面的宽度相异设置。

在一个实施例中，所述将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有至少一弧形部的卷芯的步骤包括：

将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有弯曲方向相反的两个弧形部的所述卷芯。

在一个实施例中，所述曲面冲压模具包括底模和上模，所述底模开设一弧形槽，所述上模具有一曲面，其中，所述上模的所述曲面与所述弧形槽的弯曲方向相同。

在一个实施例中，所述采用曲面冲压模具对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯的步骤包括：

将所述卷芯具有弧形部的一面放入所述底模的所述弧形槽中；

采用所述上模对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯。

在一个实施例中，所述采用曲面冲压模具对所述卷芯进行冲压的步骤包括：

采用曲面冲压模具对所述卷芯进行热压。

在一个实施例中，所述对所述弧面壳体进行封装，形成弧面电池的步骤包括：

对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装；

对所述弧面壳体的第一侧面进行封装；

向所述弧面壳体内注入电解液；

对所述弧面壳体的第二侧面进行封装，形成所述弧面电池。

在一个实施例中，所述对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装的步骤包括：

采用弧面封装模具对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装。

一种弧面电池，采用上述任一实施例中所述弧面电池的制造方法制造得到。

上述弧面电池及其制造方法，通过将隔膜卷绕在具有弧形表面的卷针上，使得该卷芯具有弧形凸起的弧形部，进而便于冲压成型为具有两个弧形部的弧面卷芯，随后装入弧面壳体内封装成弧面电池，能够有效避免对电池内部的结构造成破坏，避免电池短路，且使得弧面壳体的封装效果更佳，有效提高了电池的安全性和可靠性。

附图说明

图1A为一实施例的弧面电池的制造方法的流程示意图；

图1B为另一实施例的弧面电池的制造方法的流程示意图；

图1C为另一实施例的弧面电池的制造方法的流程示意图；

图2A为一实施例的卷芯的结构示意图；

图2B为一实施例的弧面卷芯的结构示意图；

图2C为一实施例的弧面电池的结构示意图；

图3为一实施例的卷针的结构示意图；

图4为一实施例的曲面冲压模具与卷芯的结构示意图；

图5为一实施例的弧面封装模具与卷芯的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1A所示，在一个实施例中，提供了一种弧面电池的制造方法，包括：

步骤102，提供具有至少一个弧形表面的卷针。

具体地，该卷针用于卷绕隔膜，以形成卷芯，为卷芯的卷绕提供支撑。本实施例中，该卷针设置有一连接轴，该连接轴用于连接卷绕装置，该卷绕装置用于通过连接轴驱动卷针转动，进而实现对附在卷针上的隔膜的自动卷绕。

本实施例中，该卷针具有一弧形表面，例如，该卷针的一面凸起形成弧形表面，例如，该弧形表面的截面为弧形。例如，该卷针具有椭圆形截面，例如，该卷针具有半椭圆形截面，即该卷针的截面为半椭圆形，例如，该卷针具有圆形截面，又如，该卷针具有半圆形截面，例如，该卷针为具有半椭圆形截面的柱状结构。

步骤104，将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有至少一弧形部的卷芯。

具体地，该隔膜用于隔离正极片和负极片，使得正极片和负极片之间绝缘。本步骤中，隔膜绕着卷针的表面卷绕，例如，隔膜绕着卷针的圆周表面卷绕，又如，隔膜绕着卷针的轴向在卷针的表面卷绕，例如，在隔膜卷绕过程中，将正极片和负极片放置在隔膜之间，并使得隔膜将正极片和负极片隔离，又如，在隔膜卷绕过程中，将正极片和负极片插入隔膜之间，并使得隔膜将正极片和负极片隔离，又如，将隔膜、正极片、隔膜和负极片卷绕在卷针表面。

例如，卷绕成型的卷芯具有椭圆形截面，又如，卷绕成型的卷芯具有半椭圆形截面，例如，卷绕成型的卷芯具有半圆形截面，例如，如图2A所示，该卷芯200具有相对的第一子部210和第二子部220，例如，该卷芯的第一子部为弧形部，该卷芯的第二子部为平面部或弧面部，即该第二子部的形状为平坦状或弯曲状。当卷芯的第一子部为弧形部，第二子部为平面部时，则该卷芯具有半圆形或半椭圆形截面，当卷芯的第二子部为弧面部时，则该卷芯具有椭圆形或圆形截面。

步骤106，将所述卷针从所述卷芯中取出。

本实施例中，完成卷芯的卷绕后，将卷针从卷芯中取出。值得一提的是，将卷针从卷芯中取出即为使得卷针与卷芯分离，一个实施例中，卷针固定在卷绕装置上，将卷芯从卷针上取下，视为将卷针从卷芯中取出，而在另外的实施例中，卷针可拆卸设置，将卷针从卷芯中取出。

步骤108，采用曲面冲压模具对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯。

具体地，曲面冲压模具设置有曲面结构，例如，该曲面冲压模具设置有两个冲压曲面，本步骤中，采用曲面冲压模具对卷芯进行冲压，例如，采用曲面冲压模具对卷芯的第二子部冲压，以使第二子部朝向第一子部弯曲，例如，采用曲面冲压模具对卷芯的第二子部进行冲压，以使第二子部与第一子部同向弯曲。

值得一提的是，本实施例中，由于卷绕成型的卷芯具有至少一个弧形部，因此，相对该弧形部的第二子部在被冲压时，能够朝向该弧形部弯曲，因此，该第二子部相对于该第一子部是内侧，因此，被冲压的第二子部相对于该弧形部的半径更小，因此，该第二子部弯曲时不至于过度拉伸，即第二子部的宽度在冲压形变时具有余量，而不会导致第二子部内部结构冲压而被破坏。第一子部由于其自身即为弯曲，在冲压后，形变量不大，因此，其内部结构也不会由于冲压而被破坏。本步骤中，经过冲压成型后的弧面卷芯的第一子部和第二子部同向弯曲，且第二子部位于第一子部的内侧，或者说，第二子部的弯曲半径小于第一子部的弯曲半径。

步骤110，将所述弧面卷芯放入弧面壳体中。

本步骤中，提供一弧面壳体，将成型的弧面卷芯放入弧面壳体中。

例如，采用弧形成型模具冲压形成弧面壳体，例如，提供包括金属层和树脂层的复合膜，采用弧形成型模具将所述复合膜冲压形成弧面壳体。例如，该弧面壳体的一端以及两侧均具有开口，即该弧面壳体在三个方向上均具有开口，便于该弧面卷芯的放入。

步骤112，对所述弧面壳体进行封装，形成弧面电池。

本步骤中，将弧面卷芯放入弧面壳体后，按预设顺序对弧面壳体的三个方向上的开口进行封装，并在封装过程中注入电解液，最后，形成弧面电池。如图2C所示，为本实施例中封装形成的弧面电池260。

上述实施例中，该卷芯在冲压前卷绕成具有弧形部的卷芯，在装入弧面壳体前冲压成弧面卷芯，使得该弧面卷形被冲压时具有形变余量，而不会引起其内部结构被破坏，使得该弧面卷芯成型更为高效和快速，能够有效避免对电池内部的结构造成破坏，避免电池短路，且使得弧面壳体的封装效果更佳，有效提高了电池的安全性和可靠性。

为了使得该弧面卷芯在冲压中的具有更大的形变余量，使得该弧面卷芯的成型效果更佳，在一个实施例中，如图3所示，所述卷针300包括第一弧形表面310和第二弧形表面320，所述第一弧形表面310和所述第二弧形表面320的弯曲方向相反设置。为了达到更好的成型效果，如图3所示，所述第一弧形表面310的面积大于所述第二弧形表面320的面积，这样，更有利于两侧面大小不同的弧面电池。

例如，步骤104包括：将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有弯曲方向相反的两个弧形部的所述卷芯。本实施例中，将隔膜卷绕在具有第一弧形表面和第二弧形表面的卷针上，使得成型的卷芯具有两个弧形部，且两个弧形部的弯曲方向相反。

在本实施例中，由于该卷针具有两个相对设置，且弯曲反向相反的第一弧形表面和第二弧形表面，因此，如图2A所示，卷绕在该卷针而成型的卷芯则具有两个相对且弯曲方向相反的弧形部，即第一子部210和第二子部220沿两个相反的方向弯曲凸起，例如，卷绕成型的该卷芯具有椭圆形截面，这样，当对该卷芯进行冲压时，则将第二子部朝向第一子部的弯曲方向冲压，由于第二子部卷绕时即已具有弧面结构，因此，冲压后朝向另一方向弯曲，不会引起第二子部的过大拉伸，即该第二子部具有较大冗余的形变余量，该第二子部的内部结构不会被破坏，因此，使得该弧面卷芯的成型效果更佳。

应该理解的是，卷芯的两个弧形部弯曲方向同向设置，相当于两个弧形部的同圆心设置，这样，两个弧形部的弧长或者宽度必然相异，如两个弧形部的弧长或者宽度相同，根据周长与半径的正比关系可知，半径越小，则周长越小，则相应地，位于内侧的弧形部的弧长或宽度必然较小，如两个弧形部的弧长和宽度相同，则容易导致卷芯结构不稳定，因此，为了使得两个弧形部更为匹配，进而使得该弧面卷芯的成型效果更佳，在一个实施例中，请再次参见图3，所述第一弧形表面310的宽度和所述第二弧形表面320的宽度相异设置，例如，所述第一弧形表面310的弧面宽度和所述第二弧形表面320的弧面宽度相异设置，例如，所述第一弧形表面310的弧度和所述第二弧形表面320的弧度相异设置，又如，所述第一弧形表面310的截面的弧长和所述第二弧形表面320的截面的弧长相异设置。

本实施例中，由于第一弧形表面的宽度和第二弧形表面的宽度相异，因此，卷绕成型的卷芯的两个弧形部的宽度也相异，这样，当一个弧形部被冲压朝向另一个弧形部弯曲时，由于形变的弧形部的宽度较小，因此，成型后的两个相同弯曲方向的弧形部具有相同的圆心，且两者半径相异，两者宽度或弧长相异，因此，使得成型后的弧面卷芯的成型效果更佳，结构更为稳固。

应该理解的是，本实施例中，弧形部的宽度即为弧形部的弧长，第一弧形表面和第二弧形表面的宽度即为第一弧形表面和第二弧形表面的弧长。例如，请再次参见图3，所述第一弧形表面310的宽度大于所述第二弧形表面320的宽度，例如，所述卷芯的第一子部的宽度大于所述第二子部的宽度，这样，当第二子部在冲压向第一子部方向弯曲时，由于第二子部的宽度相较于第一子部较小，因此，当第二子部和第一子部同向弯曲，且具有相同圆心时，由于第二子部位于第一子部的内侧，其半径较第一子部小，宽度也较第一子部小，因此，使得成型后的弧面卷芯的成型效果更佳，结构更为稳固。

为了实现对卷芯地更好地冲压，在一个实施例中，如图4所示，所述曲面冲压模具40包括底模410和上模420，所述底模410开设一弧形槽411，所述上模420具有一曲面421，其中，所述上模420的所述曲面421与所述弧形槽411的弯曲方向相同。例如，所述上模420的曲面421朝向所述弧形槽411，例如，所述上模420的曲面421朝向所述弧形槽411弯曲凸起。在一个实施例中，该卷芯具有一个弧形部，该底模的弧形槽用于承载并支撑卷芯的弧形部，该弧形部的外侧表面抵接于该弧形槽的槽壁，该上模朝向底模的弧形槽运动，对卷芯进行冲压，使得该卷芯的第二子部朝向该弧形部弯曲；而在另外的实施例中，该卷芯具有两个相对且弯曲方向相反的第一子部和第二子部，且第一子部的宽度大于第二子部的宽度，该底模的弧形槽用于承载卷芯的第一子部，上模朝向底模底模的弧形槽运动，使得第二子部朝向第一子部方向弯曲。

在本实施例中，如图1B所示，步骤108包括：

步骤108a，将所述卷芯具有弧形部的一面放入所述底模的所述弧形槽中。

本实施例中，如图4所示，将卷芯200的第一子部210放入该弧形槽411中，该具有弧形部的一面即该第一子部210的外表面，该弧形槽411用于承载该第一子部210，并限制第一子部210的形状，避免第一子部210在冲压后形变不规则，使得卷芯成型效果更佳。

步骤108b，采用所述上模对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯。

具体地，本步骤中，请参见图4，上模420朝向底模410的弧形槽411运动，上模420的曲面421抵接于卷芯200的第二子部220的表面，并将卷芯200的第二子部220压向第一子部210，使得第二子部220的弯曲方向与第一子部210的弯曲方向相同，如图2B所示，这样即冲压形成具有相同弯曲方向的两个弧形部251的弧面卷芯250，从而使得弧面卷芯250的冲压效果更佳。

为了实现对卷芯地更好地冲压，例如，步骤108包括：采用曲面冲压模具对所述卷芯进行热压，通过高温热压，能够使得该卷芯更容易产生形变弯曲，且形变效果更佳，且形变后定型不易回弹。为了使得热压效果更好，例如，热压温度为55℃～65℃，例如，热压温度为60℃，值得一提的是，热压温度不宜过高，热压温度过高则导致隔膜容易受热而过度收缩，造成隔膜过度形变，而热压温度也不宜过低，过低则导致卷芯无法很好地弯曲，因此，本实施例中，热压温度为60℃，能够有效避免隔膜因受热而过度收缩，且使得卷芯能够很好的弯曲形变。为了使得卷芯的弯曲形变效果更佳，使得卷芯充分定型，例如，热压时间为45秒～50秒，例如，热压时间为50秒。

为了使得该弧面壳体的封装效果更佳，在一个实施例中，如图1C所示，步骤112包括：

步骤112a，对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装。

具体地，该正极片和负极片部分突出设置于该弧面卷芯，弧面壳体在三个方向上具有开口，为了固定正极片和负极片，本实施例中，如图2C所示，首先将弧面壳体280靠近正极片281和负极片282的突出部分的一端283进行封装，例如，该弧面壳体280可看成柱状壳体的一部分，则正极片281和负极片282的突出设置于弧面壳体280的轴向上，本步骤中，对弧面壳体280的轴向上的一端283的开口进行封装，例如，对该弧面壳体280的轴向上的一端283的开口进行热封，使得该弧面壳体280对该正极片281和负极片282进行固定。

步骤112b，对所述弧面壳体的第一侧面进行封装。

例如，如图2C所示，该第一侧面284为该弧面壳体280的圆周方向上的一侧的侧面，例如，对所述弧面壳体280的第一侧面284的开口进行封装。本步骤中，对该弧面壳体280的圆周表面一侧进行封装，例如，对该弧面壳体280的圆周表面一侧进行热封，使得该弧面壳体280在两个方向上被封装。

步骤112c，向所述弧面壳体内注入电解液。

具体地，在对该弧面壳体280的两个方向上封装后，该弧面壳体280仅在一个方向上具有开口，该弧面壳体280在第二侧面285方向上具有开口，该开口用于注入电解液，本步骤中，从该弧面壳体的一侧的开口向弧面壳体内注入电解液，例如，从该弧面壳体的圆周表面的一侧的开口向弧面壳体内注入电解液。

步骤112d，对所述弧面壳体280的第二侧面进行封装，形成所述弧面电池。

本步骤中，在注入电解液后，如图2C所示，对该弧面壳体280的第二侧面285进行封装，例如，对弧面壳体280的第二侧面285的开口进行热封，使得弧面电池的弧面壳体280完全封闭，避免电解液流出。该第二侧面285为与第一侧面284相对的一边，例如，该第二侧面285平行于该第一侧面284；第二侧面第一侧面又如，该第二侧面285与该第一侧面284形成一定的夹角，例如该第二侧面285与该第一侧面284形成120～160度夹角。。这样，从三个方向上按上述实施例中的顺序对弧面壳体280进行热封，由于首先通过将弧面壳体280的一端283热封对正极片281和负极片282进行固定，从而使得正极片281和负极片282在后续的封装过程中不容易错位，进而使得封装效果更佳。

为了进一步使得该弧面壳体的封装效果更佳，步骤112a包括：采用弧面封装模具对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装。

具体地，如图5所示，该弧面封装模具500包括两个相对设置模具510，两个模具510相对的一面为曲面511，且两个曲面511的弯曲方向相同，例如，两个模具510为铜模具，通过加热该铜模具，使得该弧面封装模具具有热封功能，使用时，将装入了弧面卷芯的弧面壳体280放置在两个模具510之间，驱动两个模具510分别朝向弧面壳体280的两个表面运动，并使得两个模具510合模，两个曲面511分别抵接于弧面壳体的两个相背的表面，实现对该弧面壳体280的轴向上的一端283的开口进行热封，相较于平面式的热封模具，该弧面封装模具510与弧面壳体280的形状匹配，使得该弧面壳体280的轴向上的一端283的开口的封装效果更佳。

在一个实施例中，提供一种弧面电池，其采用上述任一实施例所述弧面电池的制造方法制造得到。

应该说明的是，上述系统实施例中，所包括的各个模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于可读取存储介质中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弧面电池的制造方法，其特征在于，包括：

提供具有至少一个弧形表面的卷针；

将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有至少一弧形部的卷芯；

将所述卷针从所述卷芯中取出；

采用曲面冲压模具对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯；

将所述弧面卷芯放入弧面壳体中；

对所述弧面壳体进行封装，形成弧面电池。

2.根据权利要求1所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述卷针包括第一弧形表面和第二弧形表面，所述第一弧形表面和所述第二弧形表面的弯曲方向相反设置。

3.根据权利要求2所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述第一弧形表面的宽度和所述第二弧形表面的宽度相异设置。

4.根据权利要求2所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有至少一弧形部的卷芯的步骤包括：

将隔膜卷绕在所述卷针的外侧，并在卷绕过程中在所述隔膜中放入正极片和负极片，形成具有弯曲方向相反的两个弧形部的所述卷芯。

5.根据权利要求1所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述曲面冲压模具包括底模和上模，所述底模开设一弧形槽，所述上模具有一曲面，其中，所述上模的所述曲面与所述弧形槽的弯曲方向相同。

6.根据权利要求5所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述采用曲面冲压模具对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯的步骤包括：

将所述卷芯具有弧形部的一面放入所述底模的所述弧形槽中；

采用所述上模对所述卷芯进行冲压，使得所述卷芯形成具有弯曲方向相同的两个弧形部的弧面卷芯。

7.根据权利要求1所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述采用曲面冲压模具对所述卷芯进行冲压的步骤包括：

采用曲面冲压模具对所述卷芯进行热压。

8.根据权利要求1所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述对所述弧面壳体进行封装，形成弧面电池的步骤包括：

对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装；

对所述弧面壳体的第一侧面进行封装；

向所述弧面壳体内注入电解液；

对所述弧面壳体的第二侧面进行封装，形成所述弧面电池。

9.根据权利要求8所述的弧面电池的制造方法，其特征在于，所述对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装的步骤包括：

采用弧面封装模具对所述弧面壳体靠近所述正极片和所述负极片的一端进行封装。

10.一种弧面电池，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述弧面电池的制造方法制造得到。