CN103050286A - 一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体、芯包、盖板，盖板由可防止短路的环氧树脂或酚醛树脂注塑成型，盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子，每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通，两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条，从而达到防极性短路作用；一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，准备带有组合成“

型”的隔离条的盖板；分切；卷绕，含浸渗透；芯包引出箔刺孔，铆盖；手工将引出箔弯折；经过后工序套管、老化、测试、包装入库。本发明具有避免短路不良、提高生产效率的优点。

Description

一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法

技术领域

本发明涉及大型铝电解电容器领域，特别涉及一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法，覆盖焊针型直径φ40以上和螺栓型铝电解电容器。

背景技术

目前，焊针型直经φ40以上和螺栓型铝电解电容器的生产流程为材料分切—卷绕—浸渍—芯包引出箔刺孔—芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖—组立封口—老化—测试—包装入库；芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖需手工完成，引出箔弯折是将正极、负极引出箔同时弯折，现有技术芯包弯折时使用专用弯折器，弯折处成尖角氧化膜受损，产品长时间使用后容易出现氧化膜龟裂现象，影响产品使用寿命；使用专用弯折器生产过程中经常发生正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰短路，老化、测试时发生短路；产品出厂后通过长途运输颠簸后在客户端发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良，由此造成生产效率下降、制造成本增加、客户满意度下降。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体，壳体内设有芯包，壳体上设有起密封作用的盖板，盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子，每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通，两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条。

    本发明的进一步改进在于：三条隔离条分别为两条半圆弧状隔离条和一条条形隔离条，三条隔离条组合成“                                                

型”，两根引出箔之间设有条形隔离条，两根所述引出箔与壳体之间有半圆弧状隔离条，两根引出箔弯折部位分别在半圆弧状隔离条内。

本发明的进一步改进在于：每条隔离条宽1-5mm、高2-10mm。

本发明的进一步改进在于：盖板由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。

一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，具体步骤如下：

A、准备带有组合成“

型”的隔离条的盖板；

B、进行电解纸正、负极箔的分切，按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距；

C、通过自动包卷机生产芯包，芯包进行含浸渗透、吸附电解液；

D、芯包引出箔刺孔，刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖；

E、手工将引出箔弯折，然后芯包入壳揿盖，再进行组立封口，使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合；

F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。

本发明与现有技术相比具有的优点：

1、芯包正极、负极引出箔铆接带有“

型”固定隔离条的盖板，铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折，不使用专用弯折器，这样弯折处成半圆弧状，氧化膜不受损；

2、由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离，可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良；

3、使用带有“型”固定隔离条的盖板，芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35-50%，使产品固有电感下降35-50%，高频谐振点由20KHz上升到50-70KHz，高频特性明显提高；

4、产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良；

5、生产效率比原来提高2倍，正、负极引出箔短路不良发生率由原来50 ppm下降为2-5ppm。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图中标号：1-壳体、2-芯包、3-盖板、4-铆钉、5-接线端子、6-引出箔、7-条形隔离条、8-半圆弧状隔离条。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体1，壳体1内设有芯包2，壳体1上设有起密封作用的盖板3，盖板3由可防止短路的环氧树脂或酚醛树脂注塑成型，盖板3中通过铆钉4贯穿设有两个接线端子5，每个接线端子5均通过一根引出箔6与芯包2相通，两根引出箔6之间、引出箔6与壳体1之间均设有隔离条；如图2所示，三条隔离条分别为一条条形隔离条7和两条半圆弧状隔离条8，三条隔离条组合成“

型”，每条隔离条宽1-5mm、高2-10mm，正、负极引出箔之间有条形隔离条7隔离，正、负极引出箔与铝壳之间有半圆弧状隔离条8隔离，正、负极引出箔弯折部位分别在半圆弧的隔离条8内，从而达到防极性短路作用。

一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，具体步骤如下：

A、准备带有组合成“

型”的隔离条的盖板；

B、进行电解纸正、负极箔的分切，按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距；

C、通过自动包卷机生产芯包，芯包进行含浸渗透、吸附电解液；

D、芯包引出箔刺孔，刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖；

E、用带乳胶手套的手将引出箔弯折，然后芯包入壳揿盖，再进行组立封口，使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合；

F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。

芯包正极、负极引出箔铆接带有“

型”固定隔离条的盖板，铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折，不使用专用弯折器，这样弯折处成半圆弧状，氧化膜不受损；由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离，可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良；使用带有“

型”固定隔离条的盖板，芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35-50%，使产品固有电感下降35-50%，高频谐振点由20KHz上升到50-70KHz，高频特性明显提高；产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良；生产效率比原来提高2倍，正、负极引出箔短路不良发生率由原来50 ppm下降为2-5ppm。

Claims (5)

1.一种防止极性短路的铝电解电容器，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有芯包（2），所述壳体（1）上设有起密封作用的盖板（3），其特征在于：所述盖板（3）中通过铆钉（4）贯穿设有两个接线端子（5），每个所述接线端子（5）均通过一根引出箔（6）与所述芯包（2）相通，两根所述引出箔（6）之间、所述引出箔（6）与所述壳体（1）之间均设有隔离条。

2.根据权利要求1所述一种防止极性短路的铝电解电容器，其特征在于：三条所述隔离条分别为一条条形隔离条（7）和两条半圆弧状隔离条（8），三条所述隔离条组合成“                                                

型”，两根所述引出箔（6）之间设有所述条形隔离条（7），两根所述引出箔（6）与所述壳体（1）之间有所述半圆弧状隔离条（8），两根所述引出箔（6）弯折部位分别在所述半圆弧状隔离条（8）内。

3.根据权利要求1和2所述一种防止极性短路的铝电解电容器，其特征在于：每条所述隔离条宽1-5mm、高2-10mm。

4.根据权利要求1所述一种防止极性短路的铝电解电容器，其特征在于：所述盖板（3）由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。

5.一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、准备带有组合成“

型”的隔离条的盖板；

B、进行电解纸正、负极箔的分切，按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距；

C、通过自动包卷机生产芯包，芯包进行含浸渗透、吸附电解液；

D、芯包引出箔刺孔，刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖；

E、手工将引出箔弯折，然后芯包入壳揿盖，再进行组立封口，使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合；

F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。

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