CN103050286B - 一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 - Google Patents
一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103050286B CN103050286B CN201310007381.1A CN201310007381A CN103050286B CN 103050286 B CN103050286 B CN 103050286B CN 201310007381 A CN201310007381 A CN 201310007381A CN 103050286 B CN103050286 B CN 103050286B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper tinsel
- cover plate
- isolating bar
- short circuit
- core bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止极性短路的铝电解电容器,包括壳体、芯包、盖板,盖板由可防止短路的环氧树脂或酚醛树脂注塑成型,盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子,每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通,两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条,从而达到防极性短路作用;一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法,准备带有组合成“型”的隔离条的盖板;分切;卷绕,含浸渗透;芯包引出箔刺孔,铆盖;手工将引出箔弯折;经过后工序套管、老化、测试、包装入库。本发明具有避免短路不良、提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及大型铝电解电容器领域,特别涉及一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法,覆盖焊针型直径φ40以上和螺栓型铝电解电容器。
背景技术
目前,焊针型直经φ40以上和螺栓型铝电解电容器的生产流程为材料分切—卷绕—浸渍—芯包引出箔刺孔—芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖—组立封口—老化—测试—包装入库;芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖需手工完成,引出箔弯折是将正极、负极引出箔同时弯折,现有技术芯包弯折时使用专用弯折器,弯折处成尖角氧化膜受损,产品长时间使用后容易出现氧化膜龟裂现象,影响产品使用寿命;使用专用弯折器生产过程中经常发生正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰短路,老化、测试时发生短路;产品出厂后通过长途运输颠簸后在客户端发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良,由此造成生产效率下降、制造成本增加、客户满意度下降。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种防止极性短路的铝电解电容器,包括壳体,壳体内设有芯包,壳体上设有起密封作用的盖板,盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子,每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通,两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条。
本发明的进一步改进在于:三条隔离条分别为两条半圆弧状隔离条和一条条形隔离条,三条隔离条组合成“型”,两根引出箔之间设有条形隔离条,两根所述引出箔与壳体之间有半圆弧状隔离条,两根引出箔弯折部位分别在半圆弧状隔离条内。
本发明的进一步改进在于:每条隔离条宽1-5mm、高2-10mm。
本发明的进一步改进在于:盖板由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。
一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法,具体步骤如下:
A、准备带有组合成“型”的隔离条的盖板;
B、进行电解纸正、负极箔的分切,按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距;
C、通过自动包卷机生产芯包,芯包进行含浸渗透、吸附电解液;
D、芯包引出箔刺孔,刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖;
E、手工将引出箔弯折,然后芯包入壳揿盖,再进行组立封口,使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合;
F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。
本发明与现有技术相比具有的优点:
1、芯包正极、负极引出箔铆接带有“型”固定隔离条的盖板,铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折,不使用专用弯折器,这样弯折处成半圆弧状,氧化膜不受损;
2、由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离,可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良;
3、使用带有“型”固定隔离条的盖板,芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35-50%,使产品固有电感下降35-50%,高频谐振点由20KHz上升到50-70KHz,高频特性明显提高;
4、产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良;
5、生产效率比原来提高2倍,正、负极引出箔短路不良发生率由原来50ppm下降为2-5ppm。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A-A的结构示意图;
图中标号:1-壳体、2-芯包、3-盖板、4-铆钉、5-接线端子、6-引出箔、7-条形隔离条、8-半圆弧状隔离条。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,一种防止极性短路的铝电解电容器,包括壳体1,壳体1内设有芯包2,壳体1上设有起密封作用的盖板3,盖板3由可防止短路的环氧树脂或酚醛树脂注塑成型,盖板3中通过铆钉4贯穿设有两个接线端子5,每个接线端子5均通过一根引出箔6与芯包2相通,两根引出箔6之间、引出箔6与壳体1之间均设有隔离条;如图2所示,三条隔离条分别为一条条形隔离条7和两条半圆弧状隔离条8,三条隔离条组合成“型”,每条隔离条宽1-5mm、高2-10mm,正、负极引出箔之间有条形隔离条7隔离,正、负极引出箔与铝壳之间有半圆弧状隔离条8隔离,正、负极引出箔弯折部位分别在半圆弧的隔离条8内,从而达到防极性短路作用。
一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法,具体步骤如下:
A、准备带有组合成“型”的隔离条的盖板;
B、进行电解纸正、负极箔的分切,按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距;
C、通过自动包卷机生产芯包,芯包进行含浸渗透、吸附电解液;
D、芯包引出箔刺孔,刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖;
E、用带乳胶手套的手将引出箔弯折,然后芯包入壳揿盖,再进行组立封口,使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合;
F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。
芯包正极、负极引出箔铆接带有“型”固定隔离条的盖板,铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折,不使用专用弯折器,这样弯折处成半圆弧状,氧化膜不受损;由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离,可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良;使用带有“型”固定隔离条的盖板,芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35-50%,使产品固有电感下降35-50%,高频谐振点由20KHz上升到50-70KHz,高频特性明显提高;产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良;生产效率比原来提高2倍,正、负极引出箔短路不良发生率由原来50ppm下降为2-5ppm。
Claims (1)
1.一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法,包括壳体(1),所述壳体(1)内设有芯包(2),所述壳体(1)上设有起密封作用的盖板(3),所述盖板(3)中通过铆钉(4)贯穿设有两个接线端子(5),每个所述接线端子(5)均通过一根引出箔(6)与所述芯包(2)相通,两根所述引出箔(6)之间、所述引出箔(6)与所述壳体(1)之间均设有隔离条,三条所述隔离条分别为一条条形隔离条(7)和两条半圆弧状隔离条(8),三条所述隔离条组合成“型”,两根所述引出箔(6)之间设有所述条形隔离条(7),两根所述引出箔(6)与所述壳体(1)之间有所述半圆弧状隔离条(8),两根所述引出箔(6)弯折部位分别在所述半圆弧状隔离条(8)内,每条所述隔离条宽1-5mm、高2-10mm,所述盖板(3)由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型,其特征在于:具体步骤如下:
A、准备带有组合成“型”的隔离条的盖板;
B、进行电解纸正、负极箔的分切,按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距;
C、通过自动包卷机生产芯包,芯包进行含浸渗透、吸附电解液;
D、芯包引出箔刺孔,刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖;
E、手工将引出箔弯折,然后芯包入壳揿盖,再进行组立封口,使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合;
F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310007381.1A CN103050286B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310007381.1A CN103050286B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103050286A CN103050286A (zh) | 2013-04-17 |
CN103050286B true CN103050286B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=48062894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310007381.1A Active CN103050286B (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103050286B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108074747B (zh) * | 2016-11-11 | 2021-03-26 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 一种长寿命铝电解电容器 |
CN109509640A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 南通瑞泰电子有限公司 | 一种便于安装的铝电解电容器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201207334Y (zh) * | 2008-05-24 | 2009-03-11 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种铝电解电容器的引出铆接结构 |
CN201294158Y (zh) * | 2008-11-05 | 2009-08-19 | 南通海立电子有限公司 | 铝电解电容器盖板 |
CN202205592U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-25 | 江西联晟电子有限公司 | 一种铝电解电容器耐振动结构 |
CN102800492A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-28 | 上海一点点电子科技有限公司 | 一种螺栓型铝电解电容器制造方法 |
CN203070932U (zh) * | 2013-01-09 | 2013-07-17 | 南通新三能电子有限公司 | 一种防止极性短路的铝电解电容器 |
-
2013
- 2013-01-09 CN CN201310007381.1A patent/CN103050286B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201207334Y (zh) * | 2008-05-24 | 2009-03-11 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种铝电解电容器的引出铆接结构 |
CN201294158Y (zh) * | 2008-11-05 | 2009-08-19 | 南通海立电子有限公司 | 铝电解电容器盖板 |
CN202205592U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-25 | 江西联晟电子有限公司 | 一种铝电解电容器耐振动结构 |
CN102800492A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-28 | 上海一点点电子科技有限公司 | 一种螺栓型铝电解电容器制造方法 |
CN203070932U (zh) * | 2013-01-09 | 2013-07-17 | 南通新三能电子有限公司 | 一种防止极性短路的铝电解电容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103050286A (zh) | 2013-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102394316A (zh) | 锂离子电池的封装方法以及锂离子电池 | |
CN202050025U (zh) | 一种叠片式锂电池 | |
CN104599846A (zh) | 一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器及其制作方法 | |
CN103050286B (zh) | 一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 | |
CN104201423A (zh) | 一种弧形锂离子电池制造方法 | |
CN106803565A (zh) | 电池 | |
CN205178796U (zh) | 一种电机转子线圈绕线模 | |
CN108023126B (zh) | 一种折边机构 | |
CN102751088A (zh) | 气动压线包机 | |
CN203070932U (zh) | 一种防止极性短路的铝电解电容器 | |
CN202423483U (zh) | 软包锂离子电池 | |
CN106887560A (zh) | 一体式导电连接片及其成型方法 | |
CN204792447U (zh) | 一种防止铝箔断片的小型铝电解电容器 | |
CN204011059U (zh) | 一种油浸式变压器低压引线的装配结构 | |
CN204614883U (zh) | 一种小型弧形锂离子电池 | |
CN204376553U (zh) | 电机定子 | |
CN202332088U (zh) | 一种组合式计量封印 | |
CN203812694U (zh) | 一种新型磁芯 | |
CN203227944U (zh) | 一种防爆盖焊接模具 | |
CN202940305U (zh) | 叠片式锂离子电池卷芯结构 | |
CN203481319U (zh) | 电池极片及电池 | |
CN205989268U (zh) | 壳式变压器绝缘切割模具 | |
CN205452049U (zh) | 一种低esr值多芯组陶瓷电容器 | |
CN204966287U (zh) | 一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器 | |
CN210956462U (zh) | 一种引线板及其电容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |