CN206741152U - 一种液晶模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶模组，包括金属背板、液晶玻璃、PCB板和驱动电路板，所述液晶玻璃与所述PCB板电连接，所述PCB板安装在所述金属背板上，所述驱动电路板安装在所述PCB板上，所述液晶模组还包括石墨散热件，所述石墨散热件包裹所述驱动电路板并覆盖所述金属背板上面向所述驱动电路板的表面。本实用新型还公开了一种应用所述液晶模组的液晶显示装置。本实用新型具有结构简单，易于制作，散热效果好和利于延长驱动电路板的使用寿命的优点。

Description

一种液晶模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组及液晶显示装置。

背景技术

如图1和图2所示，液晶电视的液晶模组为了降低成本，将驱动T-CON电路板集成到PCB板(SOURCE-PCB)3’上，但PCB板3’较驱动T-CON电路板要小得多，造成驱动电路板(驱动IC)4’散热非常困难。并且，液晶电视的液晶玻璃2’是通过COF线与PCB板3’连接的，在运输液晶电视的过程中，液晶玻璃2’会上、下、左、右串动而拉扯COF线，如果PCB板3’完全固定，则容易拉坏COF线，造成液晶玻璃2’出现竖线问题。

PCB板3’上的驱动电路板4’与金属盖板7’之间有一块上硅胶垫片5’，同时在PCB板3’下表面与金属背板1’之间对应驱动电路板4’的位置有一块下硅胶垫片6’。驱动电路板4’的产生的热量分别通过上硅胶垫片5’和下硅胶垫片6’对应传导给金属盖板7’和金属背板1’后散发掉，但由于上硅胶垫片5’和金属盖板7’的接触面积及下硅胶垫片6’与金属背板1’盖板接触面积较小，因此这种液晶模组的散热效果差，进而导致驱动电路板4’的使用寿命短。并且，采用这种液晶模组的液晶电视在运输过程中，液晶玻璃2’会上下左右串动而拉扯COF线，但上硅胶垫片5’和下硅胶垫片6’将PCB板3’固定，从而容易损坏COF线，造成液晶玻璃2’产生竖线问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液晶模组，旨在解决液晶模组散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的液晶模组包括金属背板、液晶玻璃、PCB板和驱动电路板，所述液晶玻璃与所述PCB板电连接，所述PCB板安装在所述金属背板上，所述驱动电路板安装在所述PCB板上，所述液晶模组还包括石墨散热件，所述石墨散热件包裹所述驱动电路板并覆盖所述金属背板上面向所述驱动电路板的表面。

优选地，所述液晶模组还包括金属盖板，所述石墨散热件位于所述金属盖板和所述金属背板之间，所述金属盖板上对应所述驱动电路板的位置设有沉槽，所述沉槽的底面朝向所述驱动电路板。

优选地，所述沉槽的底面与所述石墨散热件之间具有间隙。

优选地，所述凹槽的底面与所述石墨散热件之间的间隙为1mm-3mm。

优选地，所述石墨散热件的一端贴紧于所述PCB板上面向所述驱动电路板的表面，另一端贴紧于所述金属背板上面向所述驱动电路板的表面。

优选地，所述石墨散热件通过固化胶固定在所述金属背板上面向所述驱动电路板的表面。

优选地，所述PCB板通过卡扣安装在所述金属背板上，所述PCB板在所述卡扣内部具有活动空间。

优选地，所述石墨散热件包括PET膜层和胶层，所述PET膜层和所述胶层之间裹设有石墨粉压合层。

优选地，所述石墨散热件的外边沿由PET膜层和所述胶层压合而成，位于所述石墨散热件长度方向的外边沿的宽度大于位于所述石墨散热件宽度方向的外边沿的宽度。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括上述任一项所述的液晶模组。

在本实用新型的技术方案中，液晶模组中的石墨散热件包裹驱动电路板并覆盖金属背板上面向驱动电路板的表面，即驱动电路板产生的热量通过石墨散热件传导给面积较大的金属背板后由金属背板散发掉。该石墨散热件覆盖了金属背板上面向驱动电路板的表面，增大了石墨散热件与金属背板的接触面积，能将驱动电路板产生的大部分热量快速地传导给金属背板，从而利于降低驱动电路板的温度，延长驱动电路板的使用寿命。该液晶模组具有结构简单，易于制作，散热效果好和利于延长驱动电路板的使用寿命的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中液晶模组的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型实施例液晶模组的结构示意图；

图4为图3中B区域的放大示意图；

图5为本实用新型实施例液晶模组的局部结构示意图；

图6为图5中C区域的放大示意图；

图7为本实用新型实施例液晶模组中石墨散热件的结构示意图；

图8为图7的截面示意图。

图1至图2标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1’	金属背板	2’	液晶玻璃
3’	PCB板	4’	驱动电路板
				5’	上硅胶垫片	6’	下硅胶垫片
7’	金属盖板

图3至图8标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	金属背板	2	液晶玻璃
3	PCB板	4	驱动电路板
				5	COF线	6	石墨散热件
61	PET膜层	62	石墨粉压合层
				63	胶层	64	起手区
65	非起手区	7	金属盖板
				71	沉槽	8	固化胶

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3至图6所示，为实现上述目的，本实用新型提供的液晶模组，包括金属背板1、液晶玻璃2、PCB板3和驱动电路板4，液晶玻璃2通过COF线5与PCB板3连接，PCB板3安装在金属背板1上，驱动电路板4安装在PCB板3上，液晶模组还包括石墨散热件6，石墨散热件6包裹驱动电路板4并覆盖金属背板1上面向驱动电路板4的表面，即驱动电路板4产生的热量通过石墨散热件6传导给面积较大的金属背板1后由金属背板1散发掉。

本实施例的石墨散热件6的导热性能非常强，该石墨散热件6覆盖了金属背板1上面向驱动电路板4的表面，增大了石墨散热件6与金属背板1的接触面积，能将驱动电路板4产生的大部分热量快速地传导给金属背板1，从而利于降低驱动电路板4的温度，延长驱动电路板4的使用寿命。该液晶模组具有结构简单，易于制作，散热效果好和利于延长驱动电路板4的使用寿命的优点。

在进一步的技术方案中，如图3至图4所示，液晶模组还包括金属盖板7，石墨散热件6位于金属盖板7与金属背板1之间，金属盖板7上对应驱动电路板4的位置设有沉槽71，沉槽71的底面朝向驱动电路板4。进一步地，沉槽71的底面与与石墨散热件6之间具有间隙，优选的，沉槽71的底面与石墨散热件6之间的间隙为1mm-3mm，石墨散热件6能将驱动电路板4产生的部分热量通过沉槽71传导给金属盖板7后由金属盖板7散发掉，使得液晶模组的散热效果更好。

本实施例中，石墨散热件6的一端贴紧于PCB板3上面向驱动电路板4的表面，另一端贴紧于金属背板1上面向驱动电路板4的表面。具体的，如图3和图4所示，石墨散热件6与驱动电路板4粘接并将驱动电路板4包裹起来，石墨散热件6的一端粘接在PCB板3面向驱动电路板4的表面，石墨散热件6的另一端粘接在金属背板1上面向驱动电路板4的表面，进一步提高了该液晶模组的散热效果。

如图3和图4所示，石墨散热件6通过固化胶8固定在金属背板1上面向驱动电路板4的表面，固化胶8自然固化后将石墨散热件6永久固定在金属背板1上，防止脱胶的风险。

如图7和图8所示，石墨散热件6包括PET膜层61和胶层63，胶层63与金属背板1、PCB板3和驱动电路板4粘接。PET膜层61和胶层63之间裹设有石墨粉压合层62，防止石墨粉压合层62中的石墨粉漏出而造成驱动电路板4周围的电子器件发生短路的问题。

本实施例的PCB板3通过卡扣安装在金属背板1上，PCB板3在卡扣内部具有一定的活动空间，且本实施例的PET膜层61、石墨粉压合层62和胶层63的厚度之和为0.1mm-0.5mm，可见本实施例的石墨散热件6比较薄，具有一定的柔软性和韧性，从而能在运输液晶电视的过程中，液晶玻璃2发生串动时对COF线5起到一定的缓冲作用，避免拉坏COF线5，提高液晶电视的可靠性。

如图7和图8所示，石墨散热件6的外边沿由PET膜层61和胶层63压合而成，位于所述石墨散热件6长度方向的外边沿的宽度大于位于所述石墨散热件6宽度方向的外边沿的宽度。具体的，石墨散热件6的外形呈矩形，石墨散热件6的四周具有压边部，压边部由PET膜层61和胶层63压合而成，也就是说，石墨散热件6的四周由PET膜层61和胶层63压合，进而将石墨粉压合层62裹设在PET膜层61和胶层63之间。位于石墨散热件6长度方向上的压边部为起手区64，起手区64为操作者撕石墨散热件6时的着手区域，位于石墨散热件6宽度方向上的压边部为非起手区65，起手区64的宽度大于非起手区65的宽度，方便操作者操作且在粘接驱动电路板4时不易撕坏石墨散热件6，降低了石墨散热件6的损耗率。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述的液晶模组。由于该液晶显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶模组，其特征在于，包括金属背板、液晶玻璃、PCB板和驱动电路板，所述液晶玻璃与所述PCB板电连接，所述PCB板安装在所述金属背板上，所述驱动电路板安装在所述PCB板上，所述液晶模组还包括石墨散热件，所述石墨散热件包裹所述驱动电路板并覆盖所述金属背板上面向所述驱动电路板的表面。

2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述液晶模组还包括金属盖板，所述石墨散热件位于所述金属盖板和所述金属背板之间，所述金属盖板上对应所述驱动电路板的位置设有沉槽，所述沉槽的底面朝向所述驱动电路板。

3.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述沉槽的底面与所述石墨散热件之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述凹槽的底面与所述石墨散热件之间的间隙为1mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述石墨散热件的一端贴紧于所述PCB板上面向所述驱动电路板的表面，另一端贴紧于所述金属背板上面向所述驱动电路板的表面。

6.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述石墨散热件通过固化胶固定在所述金属背板上面向所述驱动电路板的表面。

7.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述PCB板通过卡扣安装在所述金属背板上，所述PCB板在所述卡扣内部具有活动空间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的液晶模组，其特征在于，所述石墨散热件包括PET膜层和胶层，所述PET膜层和所述胶层之间裹设有石墨粉压合层。

9.根据权利要求8所述的液晶模组，其特征在于，所述石墨散热件的外边沿由PET膜层和所述胶层压合而成，位于所述石墨散热件长度方向的外边沿的宽度大于位于所述石墨散热件宽度方向的外边沿的宽度。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的液晶模组。