CN206736919U - 一种灌注桩桩头快速破除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩桩头快速破除装置，包括预制钢筋笼、隔离套筒、隔离套环以及扩张导管；所述预制钢筋笼为多根钢筋竖列式环绕而成，所述隔离套筒套设设计标高以上的钢筋部分，所述隔离套环的两端分别连接所述隔离套筒，所述隔离套环的环带置于所述预制钢筋笼外，所述扩张导管的一端与未连接所述隔离套环的隔离套筒的下端绑扎，所述扩张导管的另一端置于所述预制钢筋笼外。不需要特殊人员，原理简单操作方便，可提高施工效率，大大缩短混凝土灌注桩桩头破除时间，节约了工程成本。

Description

一种灌注桩桩头快速破除装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注桩成桩技术领域，具体涉及灌注桩成桩后超灌部分桩头快速破除装置。

背景技术

混凝土灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、后灌注混凝土而做成的桩。然而桩基施工的时候为了保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度的浮浆，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，建筑桩基技术规范中规定的桩头高度一般为0.5米。

传统方法凿除桩头一般采用人工破桩法，由于桩头混凝土与主筋之间存在较大的握裹力，因此需要用风镐(空压机)，在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周逐步剔除多余混凝土，可见，此工法费时费力，施工效率低，噪声污染大，尤其是空压机作业损害工程桩质量，带来工程隐患，因此需要设计一种施工效率高，省时省力的灌注桩桩头快速破除装置及方法。

实用新型内容

本实用新型的有效的解决了现有技术的不足，提供了一种灌注桩桩头快速破除装置及方法，不需要特殊人员，原理简单操作方便，可提高施工效率，大大缩短混凝土灌注桩桩头破除时间，节约了工程成本。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种灌注桩桩头快速破除装置，包括预制钢筋笼、隔离套筒、隔离套环以及扩张导管；所述预制钢筋笼为多根钢筋竖列式环绕而成，所述隔离套筒套设设计标高以上的钢筋部分，所述隔离套环的两端分别连接所述隔离套筒，所述隔离套环的环带置于所述预制钢筋笼外，所述扩张导管的一端与未连接所述隔离套环的隔离套筒的下端绑扎，所述扩张导管的另一端置于所述预制钢筋笼外。

进一步，所述扩张导管为两个以上，所述隔离套环和扩张导管在所述预制钢筋笼上交错设置。

进一步，所述隔离套环为两个以上，其与相邻的隔离套筒连接。

进一步，所述隔离套筒的下端设有自下而上的轴孔，所述轴孔与所述钢筋匹配连接。

进一步，所述扩张导管的插入土体中的一端带有盖子。

更进一步，所述扩张导管的盖子为圆锥形。

进一步，所述隔离套环的环带插入土体中。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种灌注桩桩头快速破除方法，其步骤为：

S1、桩孔内放置预制钢筋笼，隔离套筒套设在所述预制钢筋笼的设计标高以上的钢筋部分上；

S2、在一部分的相邻的隔离套筒之间固定隔离套环，所述隔离套环的环带部分设置于所述预制钢筋笼外并插入土体中；

S3、相邻隔离套环之间的隔离套筒的下端与扩张导管的一端绑扎，所述扩张导管的另一端设置在所述预制钢筋笼外并插入土体中；

S4、完成S1、S2和S3后，向所述桩孔内灌注混凝土，形成混凝土桩并养护成型；

S5、施工阶段上端土体被剥离后，将打开盖子后的扩张导管连接混凝土扩孔器，利用所述混凝土扩孔器在所述隔离套筒的下端平面形成贯穿裂缝，然后，吊车钢筋钩勾住隔离套环的环带，起吊，分离灌注管桩头与下部桩体。

与现有技术相比，具有如下积极效果：1、本实用新型的隔离套筒起到分离混凝土与钢筋的作用，浇灌后使两者之间不存在握裹力，便于凿除桩头；隔离套环方便吊车起吊，扩孔导管在后期去掉桩头土体后方便插入扩孔装备，完成扩孔，本实用新型操作方便，不需要特殊工人，原理简单；2、降低工程成本，大大缩短了剔除桩头所需时间；3、本实用新型避免了采用空压机凿除桩头，保证了成桩质量，安全有效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型结构的侧视图。

图3是本实用新型的隔离套筒的仰视图。

图4是本实用新型的隔离套环的连接示意图。

其中，1—隔离套筒；2—扩孔导管；3—隔离套环；4—盖子；5—钢筋；6—轴孔。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型所述的灌注桩桩头快速破除装置，包括预制钢筋笼、隔离套筒1、隔离套环3以及扩张导管2。

具体地，所述预制钢筋笼包括多根钢筋5，所述钢筋5竖列式环绕设置，所述钢筋5的上部为设计标高以上的钢筋部分。所述隔离套筒1的下端设有自下而上的轴孔6，所述轴孔6为盲孔，不贯穿隔离套筒1的顶部。所述轴孔6与所述钢筋5匹配连接，使所述隔离套筒1套设所述设计标高以上的钢筋部分。隔离套环3的两端分别连接隔离套筒1，隔离套环3的两端之间形成环带，环带设置于预制钢筋笼外并插入土体中。本实施例优选地，隔离套环3的两端与相邻两个隔离套筒1分别连接，隔离套环3设置至少两个，而且，相邻两隔离套环3之间留有一未与任何隔离套环3连接的隔离套筒1。扩张导管2的一端与隔离套筒1的下端绑扎，扩张导管2的一端带有圆锥形的盖子4，带有盖子4的一端设置在预制钢筋笼外并插入土体中。本实施例优选地，相邻两个隔离套环3之间留各有一未与任何隔离套环3连接的隔离套筒1与扩张导管2分别连接，使隔离套环3和扩张导管2在预制钢筋笼上交错设置。

本实用新型所述的灌注桩桩头快速破除方法，其步骤如下：

S1、桩孔内放置预制钢筋笼，隔离套筒1匹配地套设在所述预制钢筋笼的设计标高以上的钢筋部分上；

S2、在一部分的相邻的隔离套筒1之间固定隔离套环3，所述隔离套环3的环带部分设置于所述预制钢筋笼外并插入土体中；

S3、相邻隔离套环3之间的隔离套筒1的下端与扩张导管2的一端绑扎，所述扩张导管2的另一端设置在所述预制钢筋笼外并插入土体中；

S4、完成S1、S2和S3后，向所述桩孔内灌注混凝土，形成混凝土桩并养护成型；

S5、施工阶段上端土体被剥离后，打开扩张导管2的盖子4后，将扩张导管2连接混凝土扩孔器，利用所述混凝土扩孔器在所述隔离套筒1的下端平面形成贯穿裂缝，然后，吊车钢筋钩勾住隔离套环3的环带，起吊，分离灌注管桩头与下部桩体。

本实用新型的主要原理：利用隔离套筒隔离了混凝土与预制钢筋笼的钢筋的接触，避免了较大的握裹力，利用隔离套环在后期方便与吊车钢筋钩相连，便于起吊分离桩头；利用扩张导管在剔除桩头周围土体后方便插入扩孔装置，利用混凝土抗拉强度远小于抗压强度的特性，破坏混凝土软弱界面，同时配合吊车起吊使桩头与桩体分离。将扩张导管的盖子设为圆锥形，是为了便于插入土体中。

与现有技术相比，本实用新型的隔离套筒起到分离混凝土与钢筋的作用，浇灌后使两者之间不存在握裹力，便于凿除桩头；隔离套环方便吊车起吊，扩孔导管在后期去掉桩头土体后方便插入扩孔装备，完成扩孔。本实用新型的优势在于：1、操作方便，不需要特殊工人，原理简单；2、降低工程成本，大大缩短了剔除桩头所需时间；3、此方法避免了采用空压机凿除桩头，保证了成桩质量。

需要注意的是，所述隔离套筒的轴孔的内径和轴孔的深度根据钢筋规格和设计标高以上的长度而定，所述隔离套环的规格及预埋扩张导管的规格根据钢筋规格和设计标高以上的长度而定。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：包括预制钢筋笼、隔离套筒、隔离套环以及扩张导管；所述预制钢筋笼为多根钢筋竖列式环绕而成，所述隔离套筒套设设计标高以上的钢筋部分，所述隔离套环的两端分别连接所述隔离套筒，所述隔离套环的环带置于所述预制钢筋笼外，所述扩张导管的一端与未连接所述隔离套环的隔离套筒的下端绑扎，所述扩张导管的另一端置于所述预制钢筋笼外。

2.如权利要求1所述灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述扩张导管为两个以上，所述隔离套环和扩张导管在所述预制钢筋笼上交错设置。

3.如权利要求2所述灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述隔离套环为两个以上，其与相邻的隔离套筒连接。

4.如权利要求3所述灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述隔离套筒的下端设有自下而上的轴孔，所述轴孔与所述钢筋匹配连接。

5.如权利要求1-4任一项所述灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述扩张导管的插入土体中的一端带有盖子。

6.如权利要求5所述灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述扩张导管的盖子为圆锥形。

7.如权利要求6所述灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述隔离套环的环带插入土体中。