CN206736522U - 一种全自动绣花机底线绕线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动绣花机底线绕线装置，所述底线绕线装置包括梭芯供给装置、绕线装置、断线装置以及凸轮拨杆装置。本申请操作简便，梭芯绕线快速准确，凸轮拨杆机构的应用使得绕线机各机构可以恒定的按一定的顺序工作，储料盘、梭芯供给机构、绕线装置以及断线装置可以实现空梭芯从无序状态到最后绕线完成的全部流程，降低了人工工作强度的同时提高了绕线效率。

Description

一种全自动绣花机底线绕线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，具体涉及一种全自动绣花机底线绕线装置。

背景技术

目前，市场上应用的底线绕线机结构简单，梭芯的绕线效果不佳，而且梭芯高速旋转时与定厚装置摩擦会产生大量的热量，会将线烧糊或者烧断，另一方面，传统的底线绕线机的梭芯供应机构不稳定，不能实现绕线机自主不间断的稳定供应梭芯，给绕线效率带来不利影响，智能化程度低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动绣花机底线绕线装置，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动绣花机底线绕线装置，所述底线绕线装置包括梭芯供给装置、绕线装置、断线装置以及凸轮拨杆装置，其中，

所述梭芯供给装置包括梭芯储料盘、设置于所述梭芯储料盘中的搅动盖以及设置于梭芯储料盘下方的梭芯进给机构，所述储料盘内设置有与主动轮、通过皮带与所述主动轮相连的从动轮、梭芯导向杆、梭芯漏孔以及搅动盖拨杆；所述搅动盖四周具有倾斜的台面，搅动盖与和从动轮固定连接的从动轴固定相连，搅动盖上还设置有供搅动盖拨杆穿过的开口；

所述绕线装置包括第一电动机、与所述第一电动机通过皮带相连的固定闸紧轴、与所述固定闸紧轴相连的第一轴承座、设置在机体之上的与所述固定闸紧轴同心的活动闸紧轴、与所述活动闸紧轴连接的第二轴承以及启停机构；

所述断线装置包括可被凸轮拨杆装置中的第四拨杆拨动的第二传动板，所述第二传动板与固定闸紧轴相近的一端设置有矩形开口，开口两侧设置有滚轮，与所述滚轮相配合的设置有剪刀，所述剪刀把手部分设置有与滚轮适配的弧形凹槽，剪刀通过固定轴固定于剪刀固定板上，剪刀固定板与机体固定连接且不与第二传动板接触；

所述凸轮拨杆装置包括通过设置于机体底面的第二电动机驱动的凸轮轴、设置在凸轮轴之上的由下至上的三个盘形凸轮、与第一盘形凸轮作用的带有弧形突出部的第二拨杆、与第二盘形凸轮作用的带有滚轮的第一拨杆、与第一盘形凸轮作用的带有滚轮的第四拨杆、与第三凸轮作用的带有弧形突出部的第三拨杆，所述第一拨杆、第二拨杆均可转动的固定于第一拨杆固定轴上，所述第三拨杆、第四拨杆均可转动的固定于第二拨杆固定轴上，所述第一拨杆固定轴上还设置有第二电动机微动开关固定平台，所述第二电动机微动开关固定平台上固定设置有第二电动机微动开关以及端部设置有滚轮的第二电动机微动开关压杆，所述第二电动机微动开关压杆与可转动轴作用，所述可转动轴设置在第三盘形凸轮的上方且与凸轮轴固定连接的旋转平台之上。

进一步，所述梭芯进给机构包括梭芯滑道、设置在所述梭芯滑道出口下方的具有与梭芯配合的弧形凹槽的梭芯进给板、设置在所述梭芯进给板后部的前后可调节限位柱；所述前后可调节限位柱可被所述第一拨杆拨动。

进一步，所述活动闸紧轴包括轴套、顶杆套、头部为圆锥状的顶杆，所述顶杆套接在所述顶杆套内且二者之间设置有弹簧，所述顶杆与闸紧轴之间设置有垫块以及弹簧，所述活动闸紧轴可被所述第三拨杆拨动，然后与活动闸紧轴固定连接的活动闸紧轴限位板作用，使得活动闸紧轴沿轴线前后进给。

进一步，所述启停机构包括微动开关固定板、端部设置有滚轮的梭芯定厚杆、与所述定厚杆一体的可旋转的开关压板、设置在微动开关固定板上的限位板、可旋转的固定在所述微动开关固定板上的L形开关压板钩板、通过限位螺母与L形开关压板钩板接触的可旋转拨杆，所述拨杆下端与第一传动板接触，所述第一传动板通过滑轮固定于机体底面且第一传动板另一端设置有限位柱，所述限位柱可被所述第二拨杆拨动。

进一步，所述机体上还设置有活动闸紧轴刹车机构，其包括刹车机构固定轴，设置在所述刹车机构固定轴顶部的L形拨杆，设置在L形拨杆一端的带有弧形凹槽的刹车块，所述L形拨杆另一端与所述从动轴固定连接的刹车拨杆接触，所述刹车拨杆另一端通过滚轮与所述第三盘形凸轮上的可旋转轴作用。

进一步，所述机体上还设置有穿线杆和传感器，所述传感器用于检测梭芯是否顺利进入梭芯滑道；传感器上方设置有照明光源。

进一步，所述梭芯进给机构朝向闸紧轴一端设置有导线环。

进一步，所述第一轴承座上还设置有可旋转拨线针；所述第二传动板上固定设置有穿线环固定架，所述穿线环固定架上还固定设置有穿线环。

进一步，所述活动闸紧轴限位板通过弹簧连接设置于机体上的固定杆上。

进一步，所述剪刀上设置有护板，防止剪刀的刀刃与梭芯激烈碰撞发生崩刃。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型操作简便，梭芯绕线快速准确，凸轮拨杆机构的应用使得绕线机各机构可以恒定的按一定的顺序工作，储料盘、梭芯供给机构、绕线装置以及断线装置可以实现空梭芯从无序状态到最后绕线完成的全部流程，降低了人工工作强度的同时提高了绕线效率；定厚机构端部设置有与线接触的滚轮，使得与线的摩擦力减小，减少了热量的生成，避免了烧糊或者烧断梭芯上缠绕的线，传感器可以实时检测滑道内空梭芯的有无，当检测到滑道内无梭芯或者梭芯长时间未被进给(断线)时，会发出信号给报警器，便于工人了解绕线机的工作运行状态，本实用新型全自动绣花机底线绕线装置性能优越，工作稳定，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去除搅拌盖的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的活动闸紧轴的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的梭芯进给机构整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的另一视角的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的启停机构的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的凸轮拨杆机构及断线装置的整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的仰视图；

图9为本实用新型实施例的部分装置的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例的剪刀的整体结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-10所示，本申请提供了一种全自动绣花机底线绕线装置，该底线绕线装置包括梭芯供给装置、绕线装置、断线装置以及凸轮拨杆装置，其中，

梭芯供给装置包括梭芯储料盘1、设置于梭芯储料盘1中的搅动盖2以及设置于梭芯储料盘1下方的梭芯进给机构3，储料盘1内设置有与主动轮4、通过皮带与主动轮4相连的从动轮5、梭芯导向杆6、梭芯漏孔7以及搅动盖拨杆8；搅动盖2四周具有倾斜的台面，搅动盖2与和从动轮5固定连接的从动轴9固定相连，搅动盖2上还设置有供搅动盖拨杆8穿过的开口；

绕线装置包括第一电动机13(微动开关64控制第一电动机13启停)、与第一电动机13通过皮带相连的固定闸紧轴14、与固定闸紧轴14相连的第一轴承座15、设置在机体16之上的与固定闸紧轴14同心的活动闸紧轴17、与活动闸紧轴17连接的第二轴承18以及启停机构；

断线装置包括可被凸轮拨杆装置中的第四拨杆37拨动的第二传动板38，第二传动板38与固定闸紧轴14相近的一端设置有矩形开口，开口两侧设置有滚轮39，与滚轮39相配合的设置有剪刀40，剪刀40把手部分设置有与滚轮39适配的弧形凹槽，剪刀40通过固定轴固定于剪刀固定板41上，剪刀固定板41与机体16固定连接且不与第二传动板38接触；

凸轮拨杆装置包括通过设置于机体16底面的第二电动机42驱动的凸轮轴、设置在凸轮轴之上的由下至上的三个盘形凸轮、与第一盘形凸轮43作用的带有弧形突出部的第二拨杆36、与第二盘形凸轮44作用的带有滚轮的第一拨杆45、与第一盘形凸轮43作用的带有滚轮的第四拨杆37、与第三凸轮46作用的带有弧形突出部的第三拨杆23，第一拨杆45、第二拨杆36均可转动的固定于第一拨杆固定轴上，第三拨杆23、第四拨杆37均可转动的固定于第二拨杆固定轴上，第一拨杆固定轴上还设置有第二电动机微动开关固定平台47，第二电动机微动开关固定平台47上固定设置有第二电动机微动开关48以及端部设置有滚轮的第二电动机微动开关压杆49，第二电动机微动开关压杆49与可转动轴50作用，可转动轴50设置在第三盘形凸轮46的上方且与凸轮轴固定连接的旋转平台51之上。

梭芯进给机构3包括梭芯滑道10、设置在梭芯滑道10出口下方的具有与梭芯配合的弧形凹槽的梭芯进给板11、设置在梭芯进给板11后部的前后可调节限位柱12；前后可调节限位柱12可被所述第一拨杆45拨动。

活动闸紧轴17包括轴套19、顶杆套20、头部为圆锥状的顶杆21，顶杆21套接在顶杆套20内且二者之间设置有弹簧，顶杆21与闸紧轴17之间设置有垫块22以及弹簧，活动闸紧轴17可被第三拨杆23拨动，然后与活动闸紧轴17固定连接的活动闸紧轴限位板24作用，使得活动闸紧轴17沿轴线前后进给。

启停机构包括微动开关固定板25、端部设置有滚轮26的梭芯定厚杆27、与定厚杆27一体的可旋转的开关压板28、设置在微动开关固定板25上的限位板29、可旋转的固定在微动开关固定板25上的L形开关压板钩板30、通过限位螺母31与L形开关压板钩板30接触的可旋转拨杆32，拨杆32下端与第一传动板33接触，第一传动板33通过滑轮34固定于机体16底面且第一传动板33另一端设置有限位柱35，限位柱35可被第二拨杆36拨动。

机体16上还设置有活动闸紧轴刹车机构，其包括刹车机构固定轴52，设置在刹车机构固定轴52顶部的L形拨杆53，设置在L形拨杆53一端的带有弧形凹槽的刹车块54，L形拨杆53另一端与从动轴9固定连接的刹车拨杆55接触，刹车拨杆55另一端通过滚轮与第三盘形凸轮46上的可旋转轴56作用。

机体16上还设置有穿线杆57和传感器58，传感器58用于检测梭芯是否顺利进入梭芯滑道10；传感器58上方设置有照明光源59。

梭芯进给机构朝向闸紧轴14一端设置有导线环60。

第一轴承座15上还设置有可旋转拨线针61；第二传动板38上固定设置有穿线环固定架62，穿线环固定架62上还固定设置有穿线环63。

活动闸紧轴限位板24通过弹簧连接设置于机体16上的固定杆65上。

剪刀40上设置有护板66，防止剪刀40的刀刃与梭芯激烈碰撞发生崩刃。

可调节限位柱12通过弹簧分别与传感器固定架和梭芯进给机构背面连接。

本实施例的工作过程为：

接通电源后，第二电动机工作，驱动凸轮轴转动，凸轮轴转动带动从动轮然后从动轮带动主动轮并驱动搅动盖转动，在储料盘中的多个梭芯被搅动至梭芯导向杆处并沿着导向杆落入梭芯漏孔然后落至梭芯滑道内，在梭芯滑道出口处被梭芯进给板捕获，此时，梭芯进给板在第二盘形凸轮驱动的第一拨杆的作用下将弧形凹槽内的梭芯送至固定闸紧轴前方，此时，第三拨杆在第三盘形凸轮的作用下驱动活动闸紧轴顶紧梭芯，第一盘形凸轮作用的第四拨杆将第二传动板后拉，剪刀刀口闭合然后复位张开，然后第一盘形凸轮驱动第二拨杆推动第一传动板，第一传动板另一端推动可旋转拨杆，可旋转拨杆上半部靠近L形开关压板钩板并施加压力，L形开关压板钩板另一端上扬，离开开关压板，开关压板不在挤压微动开关的按钮，第一电动机开始带动固定闸紧轴转动，待绕线通过穿线杆与各绕线环作用缠绕在梭芯上，此时，定厚杆上的滚轮一直与梭芯上的线圈接触，随着线圈越缠越厚，定厚杆被顶起，带动微动开关压板重新压下微动开关按钮，L形开关压板钩板复位勾住开关压板并保持，第一电动机停止工作，第三盘形凸轮驱动第三拨杆带动活动闸紧轴后退，剪刀断线，缠绕完成的梭芯首先下落后先被第一传动板相应部位固定的梭芯接料板托住，当下一次第一传动板动作时，绕线完成的梭芯落至机体下方的接料盒中。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述底线绕线装置包括梭芯供给装置、绕线装置、断线装置以及凸轮拨杆装置，其中，

所述梭芯供给装置包括梭芯储料盘、设置于所述梭芯储料盘中的搅动盖以及设置于梭芯储料盘下方的梭芯进给机构，所述储料盘内设置有与主动轮、通过皮带与所述主动轮相连的从动轮、梭芯导向杆、梭芯漏孔以及搅动盖拨杆；所述搅动盖四周具有倾斜的台面，搅动盖与和从动轮固定连接的从动轴固定相连，搅动盖上还设置有供搅动盖拨杆穿过的开口；

所述绕线装置包括第一电动机、与所述第一电动机通过皮带相连的固定闸紧轴、与所述固定闸紧轴相连的第一轴承座、设置在机体之上的与所述固定闸紧轴同心的活动闸紧轴、与所述活动闸紧轴连接的第二轴承以及启停机构；

所述断线装置包括可被凸轮拨杆装置中的第四拨杆拨动的第二传动板，所述第二传动板与固定闸紧轴相近的一端设置有矩形开口，开口两侧设置有滚轮，与所述滚轮相配合的设置有剪刀，所述剪刀把手部分设置有与滚轮适配的弧形凹槽，剪刀通过固定轴固定于剪刀固定板上，剪刀固定板与机体固定连接且不与第二传动板接触；

所述凸轮拨杆装置包括通过设置于机体底面的第二电动机驱动的凸轮轴、设置在凸轮轴之上的由下至上的三个盘形凸轮、与第一盘形凸轮作用的带有弧形突出部的第二拨杆、与第二盘形凸轮作用的带有滚轮的第一拨杆、与第一盘形凸轮作用的带有滚轮的第四拨杆、与第三凸轮作用的带有弧形突出部的第三拨杆，所述第一拨杆、第二拨杆均可转动的固定于第一拨杆固定轴上，所述第三拨杆、第四拨杆均可转动的固定于第二拨杆固定轴上，所述第一拨杆固定轴上还设置有第二电动机微动开关固定平台，所述第二电动机微动开关固定平台上固定设置有第二电动机微动开关以及端部设置有滚轮的第二电动机微动开关压杆，所述第二电动机微动开关压杆与可转动轴作用，所述可转动轴设置在第三盘形凸轮的上方且与凸轮轴固定连接的旋转平台之上。

2.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述梭芯进给机构包括梭芯滑道、设置在所述梭芯滑道出口下方的具有与梭芯配合的弧形凹槽的梭芯进给板、设置在所述梭芯进给板后部的前后可调节限位柱；所述前后可调节限位柱可被所述第一拨杆拨动。

3.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述活动闸紧轴包括轴套、顶杆套、头部为圆锥状的顶杆，所述顶杆套接在所述顶杆套内且二者之间设置有弹簧，所述顶杆与闸紧轴之间设置有垫块以及弹簧，所述活动闸紧轴可被所述第三拨杆拨动，然后与活动闸紧轴固定连接的活动闸紧轴限位板作用，使得活动闸紧轴沿轴线前后进给。

4.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述启停机构包括微动开关固定板、端部设置有滚轮的梭芯定厚杆、与所述定厚杆一体的可旋转的开关压板、设置在微动开关固定板上的限位板、可旋转的固定在所述微动开关固定板上的L形开关压板钩板、通过限位螺母与L形开关压板钩板接触的可旋转拨杆，所述拨杆下端与第一传动板接触，所述第一传动板通过滑轮固定于机体底面且第一传动板另一端设置有限位柱，所述限位柱可被所述第二拨杆拨动。

5.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述机体上还设置有活动闸紧轴刹车机构，其包括刹车机构固定轴，设置在所述刹车机构固定轴顶部的L形拨杆，设置在L形拨杆一端的带有弧形凹槽的刹车块，所述L形拨杆另一端与所述从动轴固定连接的刹车拨杆接触，所述刹车拨杆另一端通过滚轮与所述第三盘形凸轮上的可旋转轴作用。

6.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述机体上还设置有穿线杆和传感器，所述传感器用于检测梭芯是否顺利进入梭芯滑道；传感器上方设置有照明光源。

7.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述梭芯进给机构朝向闸紧轴一端设置有导线环。

8.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述第一轴承座上还设置有可旋转拨线针；所述第二传动板上固定设置有穿线环固定架，所述穿线环固定架上还固定设置有穿线环。

9.根据权利要求3所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述活动闸紧轴限位板通过弹簧连接设置于机体上的固定杆上。

10.根据权利要求1所述的全自动绣花机底线绕线装置，其特征在于，所述剪刀上设置有护板，防止剪刀的刀刃与梭芯激烈碰撞发生崩刃。