CN206734732U - 一种大米打包系统 - Google Patents

Abstract

本申请实公开了一种大米打包系统，包括机架、称量器、打包机、传输装置、取样装置以及控制器，其中，取样装置包括穿设在所述称量器侧壁上的取样管、固定在取样管外端上的驱动机构；驱动机构包括缸体和活塞杆，活塞杆穿入所述取样管内部且活塞杆靠近取样管的端部设有推料板；取样管的内端设有向上的进料口，取样管的外端下方设有出料口。本实施例中取样装置结构非常简单，称量器和取样装置中的驱动机构均与控制器相连，取样工序的取样周期与称量工序的称量周期相适应，便于对称量工序中大米的质量进行有效监控。

Description

一种大米打包系统

技术领域

本申请涉及谷物机械领域，尤其涉及一种大米打包系统。

背景技术

目前我国加工高精度等级的大米主要包括以下流程：稻谷、清理、去石、砻谷、谷糙分离、糙米精选、多级轻碾、白米分级、多级抛光、自米精选、色选提纯、包装以及入库。包装是大米加工工艺的重要工艺步骤之一。

在包装工艺中，通常包括称量和打包两个工艺步骤，通过称量工艺步骤，可以准确定量打包装置所需要的大米，相同重量的大米通过打包装置进行包装，从而生产出重量规格统一的大米产品。

但是，在现有的包装工艺中，无法对待打包大米进行取样检查。若存在质量不合格的大米，则无法及时监测，影响大米产品的质量。

实用新型内容

本申请提供了一种大米打包系统，以解决包装工艺中大米质量无法监测的问题。

本申请提供一种大米打包系统，所述系统包括机架、称量器、打包机、传输装置、取样装置以及控制器，其中，

所述称量器、所述打包机和所述传输装置均固定于所述机架上，所述称量器位于所述打包机和所述传输装置的上方，所述称量器的入料口与所述传输装置处于同一水平面；

所述取样装置设置于所述称量器的侧壁上，所述取样装置包括穿设在所述称量器侧壁上的取样管、固定在所述取样管外端上的输出直线往复运动的驱动机构；

所述驱动机构包括缸体和活塞杆，所述活塞杆穿入所述取样管内部且所述活塞杆靠近所述取样管的端部设有推料板；

所述取样管的内端设有向上的进料口，所述取样管的外端下方设有出料口；

所述称量器、所述打包机、所述传输装置以及所述取样装置均与所述控制器电连接。

优选的，所述大米打包系统还包括分别与所述控制器电连接的红外发射装置和红外 接收装置；所述红外发射装置和所述红外接收装置对称设置于所述称量器的内侧壁上。

优选的，所述称量器上端设置有进料斗。

优选的，所述驱动机构为由电磁换向阀控制的气压缸。

优选的，所述进料口为圆形进料口，所述进料口的内径为2-5厘米。

本申请提供的一种大米打包系统，包括机架、称量器、打包机、传输装置、取样装置以及控制器，其中，取样装置包括穿设在所述称量器侧壁上的取样管、固定在取样管外端上的驱动机构；驱动机构包括缸体和活塞杆，活塞杆穿入所述取样管内部且活塞杆靠近取样管的端部设有推料板；取样管的内端设有向上的进料口，取样管的外端下方设有出料口。本实施例中取样装置结构非常简单，称量器和取样装置中的驱动机构均与控制器相连，取样工序的取样周期与称量工序的称量周期相适应，便于对称量工序中大米的质量进行有效监控。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种大米打包系统的结构示意图；

图2为本申请提供的取样装置的结构示意图；

符号表示：

1-机架、2-称量器、3-打包机、4-传输装置、5-取样装置、51-取样管、511-进料口、512-出料口、513-排料口、52-驱动机构、521-缸体、522-活塞杆、523-推料板、6-控制器、9-进料斗。

具体实施方式

参见图1和图2，为本申请提供的一种大米打包系统的结构示意图和本申请提供的取样装置的结构示意图。

由图1和图2可见，本申请提供的一种大米打包系统，包括机架1、称量器2、打包机3、传输装置4、取样装置5以及控制器6，其中，所述称量器2、所述打包机3和所述传输装置4均固定于所述机架1上，所述称量器2位于所述打包机3和所述传输装置 4的上方，所述称量器2的入料口与所述传输装置4处于同一水平面。所述称量器2、所述打包机3、所述传输装置4以及所述取样装置5均与所述控制器6电连接。

本实施例中，传输装置4可为由步进电机和传送带组成的传输机构。称量器2上端设置有进料斗9，物料通过进料斗9进入称量器2，称量器2按照预设的重量标准称量相应重量的大米后，将大米由下端出口释放至传输装置4上，传输装置4将称量好的大米传送至打包机3的入料口，经该入料口进入打包机3，从而完成大米的定量称量和打包工序。以上称量、传输和打包工序均受控于控制器6发出的控制指令。

本实施例中，取样装置5设置于所述称量器2的侧壁上，所述取样装置5包括穿设在所述称量器2侧壁上的取样管51、固定在所述取样管51外端上的输出直线往复运动的驱动机构52；所述驱动机构52包括缸体521和活塞杆522，所述活塞杆522穿入所述取样管51内部且所述活塞杆522靠近所述取样管51的端部设有推料板523；所述取样管51的内端设有向上的进料口511，所述取样管51的外端下方设有出料口512。其中，所述取样管51的内端为穿插进入称量器2内部的一端，取样管51的外端为取样管51留在称量器2外部的一端。所述驱动机构52为由电磁换向阀控制的气压缸。

本实施例中取样装置5的工作原理如下：先通过驱动机构52将活塞杆522推入取样管51中，活塞杆522的位置处于进料口511的内侧，即更靠近取样管51水平端口的一侧，待称量器2内称装一定大米后，大米从取样管的进料口511进入取样管51中，然后通过驱动机构52将活塞杆522向外拉出，推料板523将取样管中的大米向外推出并在出料口512处流出。带取样装置5完成取样后，称量器2在进行称量工序，避免称量器2的称量精度受到取样步骤的影响，导致称量准确度的降低。

待称量器2完成称量后，大米从称量器2中排空，活塞杆522再次进入取样管51中，推料板将取样管中残留的物料从排料口513推出，等待下一次取样。本实施例中取样装置5结构非常简单，称量器2和取样装置5中的驱动机构52均与控制器6相连，取样工序的取样周期与称量工序的称量周期相适应，便于对称量工序中大米的质量进行有效监控。

另外，为了更好的进行大米取样，进料口511设置为圆形进料口，进料口511的内径为2-5厘米。进料口511设置的过大，则取样量不易控制，且大量大米快速进入取样管51会带来较大的冲击力，容易使取样管的管壁受力变形，造成不同程度的损坏；进料口511设置的过小，则大米快速进入取样管51的速度过慢，延长取样工序以及称量工序的操作周期。

本申请其他实施例中，所述大米打包系统还包括分别与所述控制器6电连接的红外发 射装置和红外接收装置；所述红外发射装置和所述红外接收装置对称设置于所述称量器的内侧壁上。

红外发射装置持续发送红外信号，对称设置的红外接收装置可接收红外发射装置发送的红外信号，当称量器2内称装的大米达到一定高度后，大米会在红外发射装置和红外接收装置之间形成遮挡，红外接收装置接收的红外信号的信号强度降低，控制器6根据信号强度的变化精确控制取样装置5的起始时间。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种大米打包系统，其特征在于，所述系统包括机架(1)、称量器(2)、打包机(3)、传输装置(4)、取样装置(5)以及控制器(6)，其中，

所述称量器(2)、所述打包机(3)和所述传输装置(4)均固定于所述机架(1)上，所述称量器(2)位于所述打包机(3)和所述传输装置(4)的上方，所述称量器(2)的入料口与所述传输装置(4)处于同一水平面；

所述取样装置(5)设置于所述称量器(2)的侧壁上，所述取样装置(5)包括穿设在所述称量器(2)侧壁上的取样管(51)、固定在所述取样管(51)外端上的输出直线往复运动的驱动机构(52)；

所述驱动机构(52)包括缸体(521)和活塞杆(522)，所述活塞杆(522)穿入所述取样管(51)内部且所述活塞杆(522)靠近所述取样管(51)的端部设有推料板(523)；

所述取样管(51)的内端设有向上的进料口(511)，所述取样管(51)的外端下方设有出料口(512)；

所述称量器(2)、所述打包机(3)、所述传输装置(4)以及所述取样装置(5)均与所述控制器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的大米打包系统，其特征在于，所述大米打包系统还包括分别与所述控制器(6)电连接的红外发射装置(7)和红外接收装置(8)；所述红外发射装置(7)和所述红外接收装置(8)对称设置于所述称量器(2)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的大米打包系统，其特征在于，所述称量器(2)上端设置有进料斗(9)。

4.根据权利要求1所述的大米打包系统，其特征在于，所述驱动机构(52)为由电磁换向阀控制的气压缸。

5.根据权利要求1所述的大米打包系统，其特征在于，所述进料口(511)为圆形进料口，所述进料口(511)的内径为2-5厘米。