CN206278297U - 复合肥产品称量与包装系统 - Google Patents
复合肥产品称量与包装系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206278297U CN206278297U CN201621371923.9U CN201621371923U CN206278297U CN 206278297 U CN206278297 U CN 206278297U CN 201621371923 U CN201621371923 U CN 201621371923U CN 206278297 U CN206278297 U CN 206278297U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- weighed
- complex fertilizer
- fertilizer product
- packaging system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fertilizing (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种复合肥产品称量与包装系统，它包括第一传送带，第一传送带输送末端下方设有集料筒，集料筒出料口下方设有电子秤，电子秤下底与翻转机构固定连接；电子秤一侧下方设有第二传送带，第二传送带输送末端设有溜筒，溜筒下方出料口设有用于对复合肥袋进行封包操作的封包装置，第三传送带用于将装有复合肥产品的复合肥袋输送到产品储藏间；本实用新型对复合肥产品进行称量和包装，其称量准确，包装完成后运送至仓库方便，也减少了在称量和包装过程中复合肥料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体地指一种复合肥产品称量与包装系统。
背景技术
现有技术中的复合肥包装工艺流程大致为：首先复合肥输送到进料斗，然后从进料斗落入称重皮带上，然后从称重皮带上转至收料槽，然后复合肥从收料槽出口落入包装袋，封口后完成包装。整个过程存在以下几个问题：在包装完成后需要将一袋袋复合肥运送进仓库，耗费人力物力；另外复合肥料从称重皮带上转至收料槽，常常会因为电机工作产生的振动使得复合肥料不能集中铺在称重皮带上，甚至出现部分肥料因振动移动至称重皮带外，造成浪费；而且部分复合肥料容易残留在称重皮带上，造成包装的复合肥产品重量不准确。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种复合肥产品称量与包装系统，对复合肥产品进行称量和包装，其称量准确，包装完成后运送至仓库方便，也减少了在称量和包装过程中复合肥料的浪费。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种复合肥产品称量与包装系统，它包括第一传送带，所述第一传送带输送末端下方设有集料筒，所述集料筒出料口下方设有电子秤，所述电子秤下底与翻转机构固定连接；
所述电子秤一侧下方设有第二传送带，所述第二传送带输送末端设有溜筒，所述溜筒下方出料口设有用于对复合肥袋进行封包操作的封包装置，第三传送带用于将装有复合肥产品的复合肥袋输送到产品储藏间。
优选地，所述电子秤通过重量传感器与控制系统电连接，所述控制系统与控制集料筒出料口开闭的电磁阀电连接，所述控制系统还与控制翻转机构翻转的电机电连接。
优选地，所述翻转机构包括旋转轴，旋转轴上侧与电子秤下底固定连接。
优选地，所述第一传送带位于楼板上方，所述第二传送带、第三传送带位于楼板下方，所述集料筒穿设在楼板上。
优选地，所述第二传送带输送末端斜上方位置还设有滚动刷。
优选地，所述滚动刷的旋转方向与第二传送带传动轴旋转方向相反。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过对复合肥产品进行称量和包装，其称量准确，包装完成后运送至仓库方便，也减少了在称量和包装过程中复合肥料的浪费。
附图说明
图1 为一种复合肥产品称量与包装系统的结构示意图。
图中，第一传送带1、集料筒2、电子秤3、翻转机构4、第二传送带5、溜筒6、复合肥袋7、封包装置8、第三传送带9、重量传感器10、控制系统11、电磁阀12、楼板13、滚动刷14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种复合肥产品称量与包装系统，它包括第一传送带1，所述第一传送带1输送末端下方设有集料筒2，所述集料筒2出料口下方设有电子秤3，所述电子秤3下底与翻转机构4固定连接；
所述电子秤3一侧下方设有第二传送带5，所述第二传送带5输送末端设有溜筒6，所述溜筒6下方出料口设有用于对复合肥袋7进行封包操作的封包装置8，第三传送带9用于将装有复合肥产品的复合肥袋7输送到产品储藏间。
优选地，所述电子秤3通过重量传感器10与控制系统11电连接，所述控制系统11与控制集料筒2出料口开闭的电磁阀12电连接，所述控制系统11还与控制翻转机构4翻转的电机电连接。这样重量传感器10不断将重量数据传送给控制系统11，当复合肥产品重量达到设定值时，控制系统11控制电磁阀12关闭集料筒2的出料口，同时控制翻转机构4的电机运行，使得翻转机构4翻转将称重后的复合肥产品倾倒入第二传送带5上。
优选地，所述翻转机构4包括旋转轴，旋转轴上侧与电子秤3下底固定连接。这种连接方式简单、可靠，同时易操作。
优选地，所述第一传送带1位于楼板13上方，所述第二传送带5、第三传送带9位于楼板13下方，所述集料筒2穿设在楼板13上。这种布局方式能够节省安装空间，提高包装过程的效率。
优选地，所述第二传送带5输送末端斜上方位置还设有滚动刷14。滚动刷14可以不断地将第二传送带5上残留的复合肥料刷到溜筒6内，避免物料损失。
优选地，所述滚动刷14的旋转方向与第二传送带5传动轴旋转方向相反。这种方式更加有利于残留肥料的清洁。
本实施例工作原理如下：第一传送带1将复合肥料输送到集料筒2中，通过下料口将复合肥料下到电子秤3上，重量传感器10不断将重量数据传送给控制系统11，当复合肥产品重量达到设定值时，控制系统11控制电磁阀12关闭集料筒2的出料口，同时控制翻转机构4的电机运行，使得翻转机构4翻转将称重后的复合肥产品倾倒入第二传送带5上；第二传送带5将称好的复合肥料输送到溜筒6内，然后通过出料口进入到复合肥袋7内，封包装置8封包后，通过第三传送带9输送到产品储藏间。
Claims (6)
1.一种复合肥产品称量与包装系统，其特征在于：它包括第一传送带（1），所述第一传送带（1）输送末端下方设有集料筒（2），所述集料筒（2）出料口下方设有电子秤（3），所述电子秤（3）下底与翻转机构（4）固定连接；
所述电子秤（3）一侧下方设有第二传送带（5），所述第二传送带（5）输送末端设有溜筒（6），所述溜筒（6）下方出料口设有用于对复合肥袋（7）进行封包操作的封包装置（8），第三传送带（9）用于将装有复合肥产品的复合肥袋（7）输送到产品储藏间。
2.根据权利要求1所述的复合肥产品称量与包装系统，其特征在于：所述电子秤（3）通过重量传感器（10）与控制系统（11）电连接，所述控制系统（11）与控制集料筒（2）出料口开闭的电磁阀（12）电连接，所述控制系统（11）还与控制翻转机构（4）翻转的电机电连接。
3.根据权利要求1所述的复合肥产品称量与包装系统，其特征在于：所述翻转机构（4）包括旋转轴，旋转轴上侧与电子秤（3）下底固定连接。
4.根据权利要求1所述的复合肥产品称量与包装系统，其特征在于：所述第一传送带（1）位于楼板（13）上方，所述第二传送带（5）、第三传送带（9）位于楼板（13）下方，所述集料筒（2）穿设在楼板（13）上。
5.根据权利要求1所述的复合肥产品称量与包装系统，其特征在于：所述第二传送带（5）输送末端斜上方位置还设有滚动刷（14）。
6.根据权利要求5所述的复合肥产品称量与包装系统，其特征在于：所述滚动刷（14）的旋转方向与第二传送带（5）传动轴旋转方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621371923.9U CN206278297U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 复合肥产品称量与包装系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621371923.9U CN206278297U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 复合肥产品称量与包装系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206278297U true CN206278297U (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59072788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621371923.9U Expired - Fee Related CN206278297U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 复合肥产品称量与包装系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206278297U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107902146A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-13 | 华南智能机器人创新研究院 | 一种自动化控制物料装袋流水线 |
-
2016
- 2016-12-14 CN CN201621371923.9U patent/CN206278297U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107902146A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-13 | 华南智能机器人创新研究院 | 一种自动化控制物料装袋流水线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104494852B (zh) | 一种细粉状物料自动称重包装装置及其方法 | |
| CN204846543U (zh) | 一种种子自动定量包装系统 | |
| CN202994260U (zh) | 一种自动称量机构 | |
| CN104477609A (zh) | 提升斗输料机试验装置及方法 | |
| CN104229167A (zh) | 一种称重下料装置 | |
| CN207985263U (zh) | 一种包装设备 | |
| CN206278297U (zh) | 复合肥产品称量与包装系统 | |
| CN206945105U (zh) | 一种高效率连续输送粉末称重机 | |
| CN206569298U (zh) | 自动组合秤装置 | |
| CN209956263U (zh) | 自动精准投放料装置及自动计量包装机 | |
| CN105013386A (zh) | 一种全自动配肥机 | |
| CN204415754U (zh) | 一种细粉状物料自动称重包装装置 | |
| CN204548543U (zh) | 螺丝计量设备 | |
| CN202219846U (zh) | 小计量圆盘振动计量机 | |
| CN211223945U (zh) | 一种多功能计量粉末包装机 | |
| CN109693824A (zh) | 复合肥产品称量与包装系统 | |
| CN204831517U (zh) | 三层斗组合秤 | |
| CN204056323U (zh) | 一种组合称量包装机 | |
| CN203740145U (zh) | 定量装袋机 | |
| CN206394920U (zh) | 重力给料自动定量双秤包装机 | |
| CN210972855U (zh) | 清洁型称重输送一体化装置 | |
| CN208699203U (zh) | 一种可快速清理的饲料包装秤 | |
| CN207748057U (zh) | 一种鸭饲料包装秤 | |
| CN202836706U (zh) | 一种称重装置 | |
| CN206231905U (zh) | 一种粉末灌装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170627 Termination date: 20201214 |