CN206733611U - 一种多耗材3d打印机送丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多耗材3D打印机送丝机构，针对固定座（2），在其对应于主动轮（4）和从动轮（5）之间的位置，设置基于凸起（7）结构的送丝孔（8），如此，将送丝孔（8）的位置尽可能的抬升至主动轮（4）和从动轮（5）之间对应耗材的输出位置，使得耗材经过主动轮（4）和从动轮（5）后，能够直接进入送丝孔（8），缩短了输送距离，能够同时适用于柔性耗材和硬质耗材，达到良好的送丝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多耗材3D打印机送丝机构，属于3D打印技术领域。
背景技术
常见的3D打印机，一般只能打印单一的硬质耗材或者柔性耗材，想要打印软硬2种耗材，必须更换打印机的送丝机构，非常麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多耗材3D打印机送丝机构，基于现有送丝装置结构，引入凸起式送丝孔结构，能够有效提高送丝的稳定性，保证送丝的工作效率。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种多耗材3D打印机送丝机构，包括安装本体、固定座、顶板、主动轮和从动轮；固定座的高度低于安装本体的高度，固定座设置于安装本体侧面上的底部；主动轮和从动轮位于安装本体上，固定座所在的侧面上，主动轮与安装本体中的内置电机相联动，且主动轮和从动轮位于固定座的上方，主动轮的轴心和从动轮轴心均垂直于所在安装本体的侧面，主动轮转动面与从动轮转动面共面，主动轮与从动轮之间保持竖直方向的间隙，且间隙的间距与耗材的外径相适应；顶板位于安装本体上，固定座所在的侧面上，且顶板位于主动轮和从动轮的上方，顶板上设置于贯穿上下表面的耗材通孔，且耗材通孔的指向主动轮和从动轮之间的间隙；固定座上表面、对应于主动轮和从动轮之间间隙的位置，设置凸起，凸起的最高点位于主动轮和从动轮之间，且凸起上分别面向主动轮和从动轮的两侧的表面轮廓，分别与所面向主动轮的轮廓、从动轮的轮廓相适应，凸起的两侧表面分别与所面向的主动轮的轮廓、从动轮的轮廓之间保持预设间距；固定座上凸起的顶部设置送丝孔，且送丝孔竖直向下贯穿固定座。
作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括支撑弹簧，所述顶板的侧面为L形，顶板上L形的拐点位置活动设置于安装本体上、所述固定座所在的侧面上，顶板上L形的一边横向，另一边的高度低于横向边，顶板以其与安装本体侧面的活动设置位置为轴转动，顶板上横向边的顶端与所述固定座上表面之间设置支撑弹簧，支撑弹簧竖直设置，且支撑弹簧的两端分别与顶板上横向边的顶端、固定座上表面相连接；所述顶板上的耗材通孔位于顶板上横向边上；所述主动轮位于安装本体侧面的位置固定，所述从动轮活动连接于顶板另一边的顶端上。
本实用新型所述一种多耗材3D打印机送丝机构采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本实用新型设计的多耗材3D打印机送丝机构，针对固定座，在其对应于主动轮和从动轮之间的位置，设置基于凸起结构的送丝孔，如此，将送丝孔的位置尽可能的抬升至主动轮和从动轮之间对应耗材的输出位置，使得耗材经过主动轮和从动轮后，能够直接进入送丝孔，缩短了输送距离，能够同时适用于柔性耗材和硬质耗材，达到良好的送丝效果；
（2）本实用新型设计的多耗材3D打印机送丝机构中，还针对主动轮与从动轮，引入自适应间隙控制结构，由于进一步设计顶板的侧面为L形，并基于顶板上L形的拐点安装本体侧面上的活动连接，使得从动轮能够随顶板以其L形拐点为轴的转动而转动，调整从动轮与主动轮之间的间距，并且通过所引入的支撑弹簧对顶板的转动进行限位，能够基于耗材的外径，在调整主动轮与从动轮之间间隙与耗材外径相适应的同时，实现主动轮与从动轮对耗材的夹持，从而实现对耗材的驱动，进一步提高适用性。
附图说明
图1是本实用新型所设计多耗材3D打印机送丝机构的立体示意图；
图2是本实用新型所设计多耗材3D打印机送丝机构的侧视示意图。
其中，1. 安装本体，2. 固定座，3. 顶板，4. 主动轮，5. 从动轮，6. 耗材通孔，7.凸起，8. 送丝孔，9. 支撑弹簧。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型设计了一种多耗材3D打印机送丝机构，包括安装本体1、固定座2、顶板3、主动轮4和从动轮5；固定座2的高度低于安装本体1的高度，固定座2设置于安装本体1侧面上的底部；主动轮4和从动轮5位于安装本体1上，固定座2所在的侧面上，主动轮4与安装本体1中的内置电机相联动，且主动轮4和从动轮5位于固定座2的上方，主动轮4的轴心和从动轮5轴心均垂直于所在安装本体1的侧面，主动轮4转动面与从动轮5转动面共面，主动轮4与从动轮5之间保持竖直方向的间隙，且间隙的间距与耗材的外径相适应；顶板3位于安装本体1上，固定座2所在的侧面上，且顶板3位于主动轮4和从动轮5的上方，顶板3上设置于贯穿上下表面的耗材通孔6，且耗材通孔6的指向主动轮4和从动轮5之间的间隙；固定座2上表面、对应于主动轮4和从动轮5之间间隙的位置，设置凸起7，凸起7的最高点位于主动轮4和从动轮5之间，且凸起7上分别面向主动轮4和从动轮5的两侧的表面轮廓，分别与所面向主动轮4的轮廓、从动轮5的轮廓相适应，凸起7的两侧表面分别与所面向的主动轮4的轮廓、从动轮5的轮廓之间保持预设间距；固定座2上凸起7的顶部设置送丝孔8，且送丝孔8竖直向下贯穿固定座2。上述技术方案所设计的多耗材3D打印机送丝机构，针对固定座2，在其对应于主动轮4和从动轮5之间的位置，设置基于凸起7结构的送丝孔8，如此，将送丝孔8的位置尽可能的抬升至主动轮4和从动轮5之间对应耗材的输出位置，使得耗材经过主动轮4和从动轮5后，能够直接进入送丝孔8，缩短了输送距离，能够同时适用于柔性耗材和硬质耗材，达到良好的送丝效果。
基于上述所设计多耗材3D打印机送丝机构技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：还包括支撑弹簧9，所述顶板3的侧面为L形，顶板3上L形的拐点位置活动设置于安装本体1上、所述固定座2所在的侧面上，顶板3上L形的一边横向，另一边的高度低于横向边，顶板3以其与安装本体1侧面的活动设置位置为轴转动，顶板3上横向边的顶端与所述固定座2上表面之间设置支撑弹簧9，支撑弹簧9竖直设置，且支撑弹簧9的两端分别与顶板3上横向边的顶端、固定座2上表面相连接；所述顶板3上的耗材通孔6位于顶板3上横向边上；所述主动轮4位于安装本体1侧面的位置固定，所述从动轮5活动连接于顶板3另一边的顶端上。上述优选技术方案设计，针对主动轮4与从动轮5，引入自适应间隙控制结构，由于进一步设计顶板3的侧面为L形，并基于顶板3上L形的拐点安装本体1侧面上的活动连接，使得从动轮5能够随顶板3以其L形拐点为轴的转动而转动，调整从动轮5与主动轮4之间的间距，并且通过所引入的支撑弹簧9对顶板3的转动进行限位，能够基于耗材的外径，在调整主动轮4与从动轮5之间间隙与耗材外径相适应的同时，实现主动轮4与从动轮5对耗材的夹持，从而实现对耗材的驱动，进一步提高适用性。
将本实用新型所设计多耗材3D打印机送丝机构应用到实际应用当中，具体包括安装本体1、固定座2、顶板3、主动轮4、从动轮5和支撑弹簧9；固定座2的高度低于安装本体1的高度，固定座2设置于安装本体1侧面上的底部；主动轮4和从动轮5位于安装本体1上，固定座2所在的侧面上，主动轮4与安装本体1中的内置电机相联动，且主动轮4和从动轮5位于固定座2的上方，主动轮4的轴心和从动轮5轴心均垂直于所在安装本体1的侧面，主动轮4转动面与从动轮5转动面共面，主动轮4与从动轮5之间保持竖直方向的间隙，且间隙的间距与耗材的外径相适应；顶板3的侧面为L形，顶板3上L形的拐点位置活动设置于安装本体1上、所述固定座2所在的侧面上，顶板3上L形的一边横向，另一边的高度低于横向边，顶板3以其与安装本体1侧面的活动设置位置为轴转动，顶板3上横向边位于主动轮4和从动轮5的上方，顶板3上横向边的顶端与所述固定座2上表面之间设置支撑弹簧9，支撑弹簧9竖直设置，且支撑弹簧9的两端分别与顶板3上横向边的顶端、固定座2上表面相连接，顶板3的横向边上设置于贯穿上下表面的耗材通孔6，且耗材通孔6的指向主动轮4和从动轮5之间的间隙，所述主动轮4位于安装本体1侧面的位置固定，所述从动轮5活动连接于顶板3另一边的顶端上；固定座2上表面、对应于主动轮4和从动轮5之间间隙的位置，设置凸起7，凸起7的最高点位于主动轮4和从动轮5之间，且凸起7上分别面向主动轮4和从动轮5的两侧的表面轮廓，分别与所面向主动轮4的轮廓、从动轮5的轮廓相适应，凸起7的两侧表面分别与所面向的主动轮4的轮廓、从动轮5的轮廓之间保持预设间距；固定座2上凸起7的顶部设置送丝孔8，且送丝孔8竖直向下贯穿固定座2。实际应用中，耗材被竖直向下送入顶板3横向边上的耗材通孔6中，紧接着进入主动轮4与从动轮5之间的间隙，由于L形顶板3、拐点活动设置，以及支撑弹簧9的设计，一方面使得主动轮4与从动轮5之间的间隙能够随耗材的外径而改变，即与耗材的外径相适应，另一方面使得耗材会被主动轮4与从动轮5紧紧夹住，如此在主动轮4的转动下，实现对耗材的驱动，使得耗材进一步竖直向下移动，由于凸起式送丝孔8的设计，使得输出主动轮4与从动轮5之间间隙的耗材，被直接送入送丝孔8中，缩短了输送距离，能够同时适用于柔性耗材和硬质耗材，达到良好的送丝效果。
本实用新型所设计多耗材3D打印机送丝机构，由于与普通的送丝机构相比，对外连接方式及尺寸没有方式变化，因此零部件更换时通用性强，可以对以前的打印机进行改造，实现低成本升级换代。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (2)
1.一种多耗材3D打印机送丝机构，包括安装本体（1）、固定座（2）、顶板（3）、主动轮（4）和从动轮（5）；固定座（2）的高度低于安装本体（1）的高度，固定座（2）设置于安装本体（1）侧面上的底部；主动轮（4）和从动轮（5）位于安装本体（1）上，固定座（2）所在的侧面上，主动轮（4）与安装本体（1）中的内置电机相联动，且主动轮（4）和从动轮（5）位于固定座（2）的上方，主动轮（4）的轴心和从动轮（5）轴心均垂直于所在安装本体（1）的侧面，主动轮（4）转动面与从动轮（5）转动面共面，主动轮（4）与从动轮（5）之间保持竖直方向的间隙，且间隙的间距与耗材的外径相适应；顶板（3）位于安装本体（1）上，固定座（2）所在的侧面上，且顶板（3）位于主动轮（4）和从动轮（5）的上方，顶板（3）上设置于贯穿上下表面的耗材通孔（6），且耗材通孔（6）的指向主动轮（4）和从动轮（5）之间的间隙；其特征在于：固定座（2）上表面、对应于主动轮（4）和从动轮（5）之间间隙的位置，设置凸起（7），凸起（7）的最高点位于主动轮（4）和从动轮（5）之间，且凸起（7）上分别面向主动轮（4）和从动轮（5）的两侧的表面轮廓，分别与所面向主动轮（4）的轮廓、从动轮（5）的轮廓相适应，凸起（7）的两侧表面分别与所面向的主动轮（4）的轮廓、从动轮（5）的轮廓之间保持预设间距；固定座（2）上凸起（7）的顶部设置送丝孔（8），且送丝孔（8）竖直向下贯穿固定座（2）。
2.根据权利要求1所述一种多耗材3D打印机送丝机构，其特征在于：还包括支撑弹簧（9），所述顶板（3）的侧面为L形，顶板（3）上L形的拐点位置活动设置于安装本体（1）上、所述固定座（2）所在的侧面上，顶板（3）上L形的一边横向，另一边的高度低于横向边，顶板（3）以其与安装本体（1）侧面的活动设置位置为轴转动，顶板（3）上横向边的顶端与所述固定座（2）上表面之间设置支撑弹簧（9），支撑弹簧（9）竖直设置，且支撑弹簧（9）的两端分别与顶板（3）上横向边的顶端、固定座（2）上表面相连接；所述顶板（3）上的耗材通孔（6）位于顶板（3）上横向边上；所述主动轮（4）位于安装本体（1）侧面的位置固定，所述从动轮（5）活动连接于顶板（3）另一边的顶端上。
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| CN201720486037.9U CN206733611U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种多耗材3d打印机送丝机构 |
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| CN (1) | CN206733611U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228335A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 华南理工大学 | 一种3d打印机的旋转切换双喷头装置及其打印方法 |
| CN110027205A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-07-19 | 终极制造商公司 | 细丝进料器 |
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2017
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| CN110027205B (zh) * | 2017-12-21 | 2022-07-08 | 终极制造商公司 | 细丝进料器 |
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