CN206733426U - 平板硫化机以及平板硫化机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化设备领域，具体而言，涉及一种平板硫化机以及平板硫化机系统。平板硫化机包括模具和输送组件，输送组件与模具固定连接。模具包括垫板和盖板，垫板的一端与盖板的一端固定连接，垫板的另一端与盖板的另一端可相对转动连接。垫板包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，输送组件包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构与第一侧面固定连接，第二传送机构与第二侧面固定连接。其结构简单、性能可靠，能够自动运输原料进行硫化，减少原料被污染的可能性。

Description

平板硫化机以及平板硫化机系统

技术领域

本实用新型涉及硫化设备领域，具体而言，涉及一种平板硫化机以及平板硫化机系统。

背景技术

现有平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。其中，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，有时也用过热水)所提供。现有的平板硫化机为多层，模具与平板硫化机本体分离，同时，平板硫化剂结构更复杂，占地面积大。并且在模具内放置对应产品时，为人工放入，增加了产品被污染的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机，其结构简单、性能可靠，能够自动运输原料进行硫化，减少原料被污染的可能性。

本实用新型的另一目的在于提供一种平板硫化机系统，该系统操作简便、能够快速实现了硫化。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种平板硫化机，包括模具和输送组件，输送组件与模具固定连接。模具包括垫板和盖板，垫板的一端与盖板的一端固定连接，垫板的另一端与盖板的另一端可相对转动连接。垫板包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，输送组件包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构与第一侧面固定连接，第二传送机构与第二侧面固定连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述盖板上设置多个腰孔，每个腰孔内设置有隔离板，隔离板首尾相接围成一个用于注射液体的流通孔。

本实用新型较佳的实施例中，上述平板硫化机还包括第一电机，第一传送机构的一端与第一电机的转轴固定连接。第一传送机构包括第一水平丝杠和与套设于第一水平丝杠的第一水平滚珠滑板；第一水平丝杠的一端与第一电机的转轴固定连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述平板硫化机还包括第二电机，第二传送机构的一端与第二电机的转轴固定连接。第二传送机构包括第二水平丝杠和与套设于第二水平丝杠的第二水平滚珠滑板；第二水平丝杠的二端与第二电机的转轴固定连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述平板硫化机还包括加热器。加热器设置于垫板内。

本实用新型较佳的实施例中，上述加热器为可加热电阻丝，可加热电阻丝盘设与垫板内。

本实用新型较佳的实施例中，上述可加热电阻丝包括多个S件，每个S件依次连接。每个S件包括依次连接的第一横向部，第一弯折部，第二横向部和第二弯折部，第一横向部与第二横向部之间的距离是2-3厘米。

本实用新型较佳的实施例中，上述可加热电阻丝的一端设置与垫板的中心处，可加热电阻丝在垫板内呈“回”字形盘设。

本实用新型较佳的实施例中，上述盖板的上设置有多个第一固定孔，垫板上设置有与第一固定孔相配合的多个第二固定孔。盖板与垫板折叠后，盖板与垫板利用螺母和螺栓与第一固定孔和第二固定孔固定连接。

一种平板硫化机，其包括上述的平板硫化机。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的平板硫化机，通过设置输送组件实现了平板硫化机的自动输送，减少了人工放置硫化原料时带入污染物，保证了硫化的效率和质量。同时将输送组件与模具连接，简化了平板硫化机的结构，也减少了平板硫化机的占地面积。在平板硫化机内设置加热器，实现了对硫化原料快速地加热，增加了平板硫化机的效率。而将加热器盘设与垫板内，能够使得硫化原料受热更均匀，保证了平板硫化机的硫化效果和质量。平板硫化机整体结构简单，易于操作，自动化程度高，易于后期修理维护，可大规模工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的盖板和垫板折叠后的平板硫化机的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的盖板和垫板展开后的平板硫化机的结构示意图的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的可加热电阻丝盘设的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的可加热电阻丝盘设的结构示意图。

图标：100-平板硫化机；101-模具；103-输送组件；110-盖板；112-垫板；111-第二固定孔；104-流通孔；113-第一固定孔；115-腰孔；102-第一侧面；107-第二侧面；120-第一传送机构；130-第二传送机构；121-第一电机；131-第二电机；123-第一水平丝杠；125-第一水平滚珠滑板；132-第二水平丝杠；135-第二水平滚珠滑板；140-可加热电阻丝；141-S件；143-第一横向部；145-第一弯折部；147-第二横向部；149-第二弯折部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供一种平板硫化机100，其包括模具101和输送组件103；输送组件103与模具101固定连接。

模具101用于放置硫化原料，模具101包括垫板112和盖板110，垫板112的一端与盖板110的一端固定连接，垫板112的另一端与盖板110的另一端可相对转动连接。具体垫板112的一端与盖板110的一端铰接，盖板110的另一端可相对垫板112的另一端折叠和展开。当需要放置或取出硫化原料时，垫板112与盖板110相对展开，而进行硫化时，垫板112与盖板110相对折叠。

进一步地，盖板110上设置有第一固定孔113，垫板112上设置有与第一固定孔113相配合的第二固定孔111。并且折叠后，垫板112与盖板110利用螺母和螺栓与第一固定孔113和第二固定孔111固定连接。具体的是，盖板110上设置有6个第一固定孔113，垫板112上设置有与6个第一固定孔113配合的第二固定孔111。当盖板110折叠到垫板112正上方并完全与垫板112重合时，第一固定孔113和第二固定孔111重合，而后将螺栓穿过第一固定孔113和第二固定孔111，而后在螺栓的另一端拧入螺母，进而对垫板112和盖板110进行固定。

需要说明的是，第一固定孔113和第二固定孔111的个数不限于6个，可以根据生产需求进行增减。同时，垫板112和盖板110折叠后的固定方式也不限于本实用新型所记载的螺母和螺栓配合固定，还可采用其他的固定方式，例如卡扣连接，铰接等。

硫化过程中需要添加各种液体制剂，因此，为了防止在加热过程中反复打开和折叠盖板110与垫板112，增强硫化的材料的性质，因此，通过在盖板110上设置2个用于注射液体的流通孔104。具体地，盖板110上设置多个腰孔115，每个腰孔115内设置有隔离板，隔离板首尾相接围成一个用于注射液体的流通孔104，流通孔104为圆孔。若仅仅采用流通孔104，液体流动速度慢，在流通孔104周围不停积蓄，导致液体分布不均，同时影响注入速度，最终，影响产品的性能。而增设腰孔115则可以加快液体的流动速度，使得原料与液体充分接触，保证产品的性能。同时，腰孔115的设置能够加大平板硫化机100处理液体的量，扩大平板硫化机100的使用范围。例如在生产复合材料时，流通孔104内添加树脂，而后树脂通过腰孔115快速流至原料，而后经过加热固化得到复合材料。

具体地，腰孔115为两个半圆和一个长方形组成，两个半圆的直径和长方形的宽度一致。而流通孔104的直径和半圆的直径一致，即流通孔104与长方形相切。

需要说明的是，流通孔104设置在腰孔115内的任意地方，但是较佳的位置为腰孔115的中心部位。同时，流通孔104的组数不限于本实用新型所记载的2个，其具体的组数可根据生产需求进行适当的调整。流通孔104也不限于圆孔，可以为其他形状的通孔。

进一步地，参见图2，输送组件103用于输送硫化原料，避免人工放置硫化原料时对原料造成污染，进而保证硫化产品的性能。模具101与垫板112固定连接，具体地，垫板112包括第一侧面102和与第一侧面102相对的第二侧面107，输送组件103包括第一传送机构120和第二传送机构130，第一传送机构120与第一侧面102固定连接，第二传送机构130与第二侧面107固定连接。

进一步地，平板硫化机100还包括第一电机121，第一传送机构120的一端与第一电机121的转轴固定连接。第一传送机构120包括第一水平丝杠123和与套设于第一水平丝杠123的第一水平滚珠滑板125；第一水平丝杠123的一端与第一电机121的转轴固定连接。设置电机时为了实现输送地自动化，进一步地保证了硫化产品的性能，同时使得提升平板硫化机100的自动化程度，减少人力的使用。

但是仅第一传送机构120采用上述方式，虽然也可实现硫化原料的运输，但是运输不平稳，为了提升平板硫化机100的运输性能，第二传送机构130也需要采用自动运转方式进行运输。

具体地，平板硫化机100还包括第二电机131，第二传送机构130的一端与第二电机131的转轴固定连接。第二传送机构130包括第二水平丝杠132和套设于第二水平丝杠132的第二水平滚珠滑板135，第二水平丝杠132的一端与第二电机131的转轴固定连接。

当第一电机121启动时，带动第一电机121的转轴转动，继而带动第一水平丝杠123转动，继而第一水平滚珠滑板125运动，实现对硫化原料的运输。第二电机131和第二水平丝杠132和第二水平滚珠滑板135的配合运动和第一电机121带动第一水平丝杠123继而带动第一水平滚珠滑板125运动的方式以及原理一致。

进一步地，第一水平丝杠123和第二水平丝杠132的长度一致，同时第一水平丝杠123和第二水平丝杠132的长度长于垫板112的长度。即第一水平丝杠123和第二水平丝杠132均有一部分在垫板112外，保证硫化原料的输送能够正常进行。

进一步地，也可不设置第一水平滚珠滑板125和第二水平滚珠滑板135，而采用整体的一块滑板，并且滑板同时套设于第一水平丝杠123和第二水平丝杠132外。此时，需要保证第一水平丝杠123和第二水平丝杠132和螺纹方向以及旋转角度一致以保证整块滑板与第一水平丝杠123和第二水平丝杠132的连接端能够运动一致，进而保证整块滑板正常的运动。

进一步地，第一水平滚珠滑板125的上表面和第二水平滚珠滑板135的上表面与垫板112的表面齐平，便于输送硫化原料。

进一步地，平板硫化机100还包括加热器，加热器设置于垫板112内。设置加热器对硫化原料进行加热，促进硫化的发生。将加热器设置与垫板112内，进一步地，减少了平板硫化机100的占地面积，同时，减少平板硫化机100的体积。

进一步地，参见图3，加热器为可加热电阻丝140，可加热电阻丝140盘设与垫板112内。具体地盘设方式为可加热电阻丝140的一端设置与垫板112的中心处，可加热电阻丝140在垫板112内呈“回”字形盘设。“回”字形盘设是每次转折角度为90度，转折方向均是沿靠近起点的方向转折。采用盘设增加硫化原料的受热面积，同时，使得硫化原料受热更均匀，保证了平板硫化机100的效率。

需要说明的是，盖板110内也可设置加热器，对硫化原料的双面进行加热，增加了平滑硫化机的硫化速率。同时，在盖板110内增设加热器能够使得硫化原料受热更均匀，保护了平板硫化机100的硫化效率和硫化质量。

进一步地，硫化过程还包括加压过程，本实用新型可通过设置外部加压器对硫化原料进行加压。

本实施例还提供一种平板硫化机系统，其包括本实施例的平板硫化机100。

本实施例中，平板硫化机的操作方法及原理：

首先，翻折盖板，使得盖板相对垫板展开，然后将硫化原料放置于第一水平滚珠滑板和第二水平滚珠滑板上。而后，分别开启第一电机和第二电机，使得第一水平丝杠和第二水平丝杠转动，继而带动第一水平滚珠滑板和第二水平滚珠滑板运动，使得硫化原料被输送到垫板上，而后翻折盖板，使得盖板与垫板折叠重合并对硫化原料进行挤压，而后通过螺母和螺栓将垫板和盖板固定。然后，通过流通孔向硫化原料上添加各种液体硫化助剂。先加压，再开启加热器，使得加热器对垫板和盖板支架的硫化原料进行加热硫化。加热完成后，拧去螺母，拿出螺栓，展开盖板，而后第一电机和第二电机再次运动带动第一水平滚珠滑板和第二水平滚珠滑板运动使得硫化完成后得到的产品离开垫板。

第二实施例

本实施提供的平板硫化机与第一实施例提供的平板硫化机100的基本结构相似，区别在于，本实施例提供的平板硫化机内加热器的盘设方式不同。

参见图4，可加热电阻丝140包括多个S件141。每个S件141依次连接。每个S件141包括依次连接的第一横向部143，第一弯折部145，第二横向部147和第二弯折部149，第一横向部143与第二横向部147之间的距离是2厘米。第二横向部147和第一横向部143距离2厘米保证了硫化原料受热更均匀，同时，防止相邻可加热电阻丝140距离太近受热过高，进而影响各自的性能。

需要说明的是，第一横向部143与第二横向部147之间的距离还可以是2.5厘米、3厘米。同时，采用的加热器可以不仅仅是可加热电阻丝140，也可为可流通水蒸气的流通管。

综上，本实用新型通过设置输送组件实现了平板硫化机的自动输送，减少了人工放置硫化原料时带入污染物，保证了硫化的效率和质量。同时将输送组件与模具连接，简化了平板硫化机的结构，同时，减少平板硫化机的占地面积。在平板硫化机内设置加热器，实现了对硫化原料快速地加热，增加了平板硫化机的效率。而将加热器盘设与垫板内，能够使得硫化原料受热更均匀，保证了平板硫化机的硫化效果和质量。平板硫化机整体结构简单，易于操作，自动化程度高，易于后期修理维护，可大规模工业应用。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板硫化机，其特征在于，包括模具和输送组件；所述输送组件与所述模具固定连接；所述模具包括垫板和盖板，所述垫板的一端与所述盖板的一端固定连接，所述垫板的另一端与所述盖板的另一端可相对转动连接；所述垫板包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；所述输送组件包括第一传送机构和第二传送机构；所述第一传送机构与所述第一侧面固定连接，所述第二传送机构与所述第二侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述盖板上设置多个腰孔，每个所述腰孔内设置有隔离板，所述隔离板首尾相接围成一个用于注射液体的流通孔。

3.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述平板硫化机还包括第一电机，所述第一传送机构的一端与所述第一电机的转轴固定连接，所述第一传送机构包括第一水平丝杠和与套设于所述第一水平丝杠的第一水平滚珠滑板；所述第一水平丝杠的一端与所述第一电机的转轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述平板硫化机还包括第二电机，所述第二传送机构的一端与所述第二电机的转轴固定连接；所述第二传送机构包括第二水平丝杠和与套设于所述第二水平丝杠的第二水平滚珠滑板；所述第二水平丝杠的一端与所述第二电机的转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述平板硫化机还包括加热器，所述加热器设置于所述垫板内。

6.根据权利要求5所述的平板硫化机，其特征在于，所述加热器为可加热电阻丝，所述可加热电阻丝盘设与所述垫板内。

7.根据权利要求6所述的平板硫化机，其特征在于，所述可加热电阻丝包括多个S件；每个所述S件依次连接；每个所述S件包括依次连接的第一横向部，第一弯折部，第二横向部和第二弯折部，所述第一横向部与所述第二横向部之间的距离是2-3厘米。

8.根据权利要求6所述的平板硫化机，其特征在于，所述可加热电阻丝的一端设置与所述垫板的中心处，所述可加热电阻丝在所述垫板内呈“回”字形盘设。

9.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述盖板上设置有多个第一固定孔，所述垫板上设置有与所述多个第一固定孔相配合的多个第二固定孔；所述盖板与所述垫板折叠后，所述盖板与所述垫板利用螺母和螺栓与对应的所述第一固定孔和所述第二固定孔固定连接。

10.一种平板硫化机系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的平板硫化机。