CN206733250U - 一种用于大尺寸预制件的振动平台 - Google Patents

Abstract

一种用于大尺寸预制件的振动平台；包括至少两个的振动平台单元以及控制单元；这至少两个的振动平台单元串联并与所述控制单元连接；每个所述振动平台单元均包括底座、振动台面及驱动机构；所述振动台面设置在底座上，且经振动弹簧与所述底座连接；所述振动台面的四周上间隔设有均布的防滑档板；所述驱动结构包括电机、减速器、偏心旋转机构及拉杆；所述电机经所述减速器带动所述偏心旋转机构旋转，所述拉杆的一端与所述偏心旋转机构连接，所述拉杆的另一端与所述振动台面连接；以此驱动所述振动平台同频振动。本方案具有振动的效果好，操作省力，效率高等特点。

Description

一种用于大尺寸预制件的振动平台

技术领域

本实用新型属于预制件加工技术领域，涉及一种用于大尺寸预制件的振动平台。

背景技术

混凝土预制件，又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演着重要的角色。通过混凝土预制技术实现建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前建筑的发展趋势。

混凝土预制件的施工工艺流程依次经历配料、拌和、运输、入模、振动、脱模、码垛、养生。目前，预制件的振动成型一般是采用振动棒进行振动密实成型及采用模具附着式振动成型。因振动棒的效率低下，人为因素较大，常会出现人为的漏振动；同时振动棒成型的要求较高，振动距离、振动时间，振动点的分布、振动的方式等都有着严格的要求；振动棒需要员工手持，劳动强度较高；需要生产的管理人员进行现场跟踪指导。而附着式振动通常采用固定于模具上面进行振动成型，针对的构件的尺寸有一定的要求，如面积比较大、厚度比较薄；同时每条模具均需安装附着式振动器，投资较大，受场地及电源局限，不利于模具流水式的生产。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于大尺寸预制件的振动平台。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于大尺寸预制件的振动平台；包括至少两个的振动平台单元以及控制单元；这至少两个的振动平台单元串联并与所述控制单元连接；每个所述振动平台单元均包括底座、振动台面及驱动机构；所述振动台面设置在底座上，且经振动弹簧与所述底座连接；所述振动台面的四周上间隔设有均布的防滑档板；所述驱动结构包括电机、减速器、偏心旋转机构及拉杆；所述电机经所述减速器带动所述偏心旋转机构旋转，所述拉杆的一端与所述偏心旋转机构连接，所述拉杆的另一端与所述振动台面连接；以此驱动所述振动平台同频振动。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述振动平台单元为三个或三个以上，这三个或三个以上的振动平台单元之间相串联，并分别与所述控制单元连接。这三个或三个以上的振动平台单元尺寸相同，依次排列。

2、上述方案中，所述振动弹簧有复数个，均布设置在所述振动台面的下方。

3、上述方案中，所述拉杆与所述偏心旋转机构之间的连接点与所述电机转轴的轴线不重合。

4、上述方案中，所述的振动台面的上表面设置有柔性材料层；所述的柔性材料层为橡胶板。

5、上述方案中，所述的橡胶板的厚度为3—5mm。

6、上述方案中，所述防滑挡板对称设置在所述振动台面的两侧，所述防滑档板由10mm厚钢板组成，并排间隔焊接在所述振动平台的两侧。

7、上述方案中，所述的驱动机构还包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电机的输出轴传动连接。

8、上述方案中，还包括计时器，所述计时器与控制单元连接。

9、上述方案中，所述振动弹簧连接振动台面和底座，可以有效调整驱动机构与振动台面之间的相对高度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型中，通过设置三块具有一定尺寸的振动平台，用同一控制单元控制各电机带动各自偏心轮进行振动动力传输，使多个平台面实现整体振幅统一的振动。振动时间可通过计时器进行控制。具有振动的效果好，操作省力，效率高等特点。振动平台振动台面均为刚性材料制成，在振动时，模具放置在振动平台实现同等振幅，满足构件的混凝土密实效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种用于大尺寸预制件的振动平台；包括至少两个的振动平台单元以及控制单元；所述控制单元为控制器1；这至少两个的振动平台单元串联并与所述控制单元连接；每个所述振动平台单元均包括底座2、振动台面3及驱动机构；所述振动台面3设置在底座2上，且经振动弹簧4与所述底座2连接；所述振动台面3的四周上间隔设有均布的防滑档板5；所述驱动结构包括电机6、减速器（图中未示出）、偏心旋转机构（图中未示出）及拉杆（图中未示出）；所述电机6经所述减速器带动所述偏心旋转机构旋转，所述拉杆的一端与所述偏心旋转机构连接，所述拉杆的另一端与所述振动台面3连接；以此驱动所述振动平台同频振动。

所述振动平台单元为三个，这三个振动平台单元之间相串联，并分别与所述控制单元连接。这三个振动平台单元尺寸相同，依次排列。

所述振动弹簧4有复数个，均布设置在所述振动台面3的下方。

所述拉杆与所述偏心旋转机构之间的连接点与所述电机6转轴的轴线不重合（图中未示出）。

所述的振动台面3的上表面设置有柔性材料层；所述的柔性材料层为橡胶板。

所述的橡胶板的厚度为3-5mm。

所述防滑挡板5对称设置在所述振动台面3的两侧，所述防滑档板5由10mm厚钢板组成，并排间隔焊接在所述振动台面3的两侧。

所述的驱动机构还包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电机的输出轴传动连接。

还包括计时器（图中未示出），所述计时器与控制单元连接。

本实用新型中，通过设置三块具有一定尺寸的振动平台，用同一控制单元控制各电机带动各自偏心轮进行振动动力传输，使三个平台面实现整体振幅统一的振动。振动时间可通过计时器进行控制。具有振动的效果好，操作省力，效率高等特点。振动平台振动台面均为刚性材料制成，在振动时，模具放置在振动平台实现同等振幅，满足构件的混凝土密实效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于大尺寸预制件的振动平台；其特征在于：包括至少两个的振动平台单元以及控制单元；这至少两个的振动平台单元串联并与所述控制单元连接；每个所述振动平台单元均包括底座、振动台面及驱动机构；所述振动台面设置在底座上，且经振动弹簧与所述底座连接；所述振动台面的四周上间隔设有均布的防滑档板；所述驱动结构包括电机、减速器、偏心旋转机构及拉杆；所述电机经所述减速器带动所述偏心旋转机构旋转，所述拉杆的一端与所述偏心旋转机构连接，所述拉杆的另一端与所述振动台面（3）连接；以此驱动所述振动平台同频振动。

2.根据权利要求 1所述的用于大尺寸预制件的振动平台，其特征在于：所述振动弹簧有复数个，均布设置在所述振动台面的下方。

3.根据权利要求1所述的用于大尺寸预制件的振动平台，其特征在于：所述拉杆与所述偏心旋转机构之间的连接点与所述电机转轴的轴线不重合。

4.根据权利要求1所述的用于大尺寸预制件的振动平台，其特征在于：所述的振动台面的上表面设置有柔性材料层；所述的柔性材料层为橡胶板。

5.根据权利要求4所述的用于大尺寸预制件的振动平台，其特征在于：所述的橡胶板的厚度为3—5mm。

6.根据权利要求1所述的用于大尺寸预制件的振动平台，其特征在于：所述防滑挡板对称设置在所述振动台面的两侧，所述防滑档板由10mm厚钢板组成，并排间隔焊接在所述振动台面的两侧。

7.根据权利要求1所述的用于大尺寸预制件的振动平台，其特征在于：所述的驱动机构还包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电机的输出轴传动连接。