CN206732508U - 防水栓穿栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿栓压端子设备，尤其是防水栓穿栓装置，包括对称安装在穿栓底板两端的防水栓爪和爪气缸，所述防水栓爪与爪气缸连接，所述爪气缸带动防水栓爪开合；所述防水栓爪上设有防水栓槽，防水栓槽固定防水栓。本实用新型提供的防水栓穿栓装置结构简单、更换方便、能同时穿两个防水栓、效率高。

Description

防水栓穿栓装置

技术领域

本实用新型涉及一种穿栓压端子设备，尤其是防水栓穿栓装置。

背景技术

现有的穿栓压端子设备的穿栓装置结构复杂、故障率高、通用性差、效率低，每次换防水栓后都需要从新安装配套的穿栓装置，更换时间长，还需要调试设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、更换方便、效率高的防水栓穿栓装置，具体技术方案为：

防水栓穿栓装置，包括对称安装在穿栓底板两端的防水栓爪和爪气缸，所述防水栓爪与爪气缸连接，所述爪气缸带动防水栓爪开合；所述防水栓爪上设有防水栓槽，防水栓槽固定防水栓。

优选的，所述防水栓爪上设有爪定位孔；所述爪气缸的活塞杆上装有爪定位柱，所述爪定位柱插在防水栓爪的爪定位孔中。

优选的，还包括对称安装在穿栓底板两端的栓爪限位板和栓爪定位固定板；所述穿栓底板设有滑槽，所述防水栓爪活动安装在滑槽内，所述栓爪限位板安装在滑槽的一侧，所述栓爪定位固定板安装在滑槽的另一侧，所述栓爪限位板和栓爪定位固定板共同将防水栓爪限制在滑槽内。

优选的，所述爪气缸的一侧设有气缸槽和定位销钉，所述定位销钉穿过气缸槽；所述栓爪定位固定板的一端装有螺钉，螺钉上装有弹簧和压紧柱，所述弹簧将压紧柱压向栓爪定位固定板，所述栓爪定位固定板上设有定位斜槽，所述爪气缸的气缸槽插在栓爪定位固定板上，爪气缸上的定位销钉卡在定位斜槽中，所述压紧柱压在爪气缸的底部，将爪气缸固定。

优选的，栓爪定位固定板上设有吹气孔，所述吹气孔朝向防水栓槽。

两个爪气缸同时伸出时，通过防水栓爪将防水栓固定在防水栓槽内，方便后续将防水栓套在导线上。

防水栓槽设有两个，能同时进行双端穿栓。

更换防水栓爪时，提起压紧柱，将爪气缸抽出，然后将爪定位柱从爪定位孔中抽出，换上其它规格的防水栓爪。

栓爪定位固定板上设有吹气孔，吹气孔朝向防水栓槽，吹气孔通过管道与电磁阀连接。当防水栓爪处于张开状态时，吹气孔对着防水栓槽进行吹气，防止防水栓遗落在防水栓槽内，影响生产。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的防水栓穿栓装置结构简单、更换方便、能同时穿两个防水栓、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，防水栓穿栓装置，包括对称安装在穿栓底板68两端的防水栓爪62和爪气缸61，所述防水栓爪62与爪气缸61连接，所述爪气缸61带动防水栓爪62开合；所述防水栓爪62上设有防水栓槽682，防水栓槽682固定防水栓。

优选的，所述防水栓爪62上设有爪定位孔683；所述爪气缸61的活塞杆上装有爪定位柱67，所述爪定位柱67插在防水栓爪62的爪定位孔683中。

优选的，还包括对称安装在穿栓底板68两端的栓爪限位板63和栓爪定位固定板64；所述穿栓底板68设有滑槽，所述防水栓爪62活动安装在滑槽内，所述栓爪限位板63安装在滑槽的一侧，所述栓爪定位固定板64安装在滑槽的另一侧，所述栓爪限位板63和栓爪定位固定板64共同将防水栓爪62限制在滑槽内。

优选的，所述爪气缸61的一侧设有气缸槽和定位销钉611，所述定位销钉611穿过气缸槽；所述栓爪定位固定板64的一端装有螺钉，螺钉上装有弹簧和压紧柱65，所述弹簧将压紧柱65压向栓爪定位固定板64，所述栓爪定位固定板64上设有定位斜槽641，所述爪气缸61的气缸槽插在栓爪定位固定板64上，爪气缸61上的定位销钉611卡在定位斜槽641中，所述压紧柱65压在爪气缸61的底部，将爪气缸61固定。

栓爪定位固定板64上设有吹气孔，所述吹气孔朝向防水栓槽682。

两个爪气缸61同时伸出时，通过防水栓爪62将防水栓固定在防水栓槽682内，方便后续将防水栓套在导线上。

更换防水栓爪62时，提起压紧柱65，将爪气缸61抽出，然后将爪定位柱67从爪定位孔683中抽出，换上其它规格的防水栓爪62。

栓爪定位固定板64上设有吹气孔，吹气孔朝向防水栓槽682，吹气孔通过管道与电磁阀连接。当防水栓爪62处于张开状态时，吹气孔对着防水栓槽682进行吹气，防止防水栓遗落在防水栓槽682内影响生产。

Claims (5)

1.防水栓穿栓装置，其特征在于，包括对称安装在穿栓底板（68）两端的防水栓爪（62）和爪气缸（61），所述防水栓爪（62）与爪气缸（61）连接，所述爪气缸（61）带动防水栓爪（62）开合；所述防水栓爪（62）上设有防水栓槽（682），防水栓槽（682）固定防水栓。

2.根据权利要求1所述的防水栓穿栓装置，其特征在于，所述防水栓爪（62）上设有爪定位孔（683）；所述爪气缸（61）的活塞杆上装有爪定位柱（67），所述爪定位柱（67）插在防水栓爪（62）的爪定位孔（683）中。

3.根据权利要求1或2所述的防水栓穿栓装置，其特征在于，还包括对称安装在穿栓底板（68）两端的栓爪限位板（63）和栓爪定位固定板（64）；所述穿栓底板（68）上设有滑槽，所述防水栓爪（62）活动安装在滑槽内，所述栓爪限位板（63）安装在滑槽的一侧，所述栓爪定位固定板（64）安装在滑槽的另一侧，所述栓爪限位板（63）和栓爪定位固定板（64）共同将防水栓爪（62）限制在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的防水栓穿栓装置，其特征在于，所述爪气缸（61）的一侧设有气缸槽和定位销钉（611），所述定位销钉（611）穿过气缸槽；所述栓爪定位固定板（64）的一端装有螺钉，螺钉上装有弹簧和压紧柱（65），所述弹簧将压紧柱（65）压向栓爪定位固定板（64），所述栓爪定位固定板（64）上设有定位斜槽（641），所述爪气缸（61）的气缸槽插在栓爪定位固定板（64）上，爪气缸（61）上的定位销钉（611）卡在定位斜槽（641）中，所述压紧柱（65）压在爪气缸（61）的底部，将爪气缸（61）固定。

5.根据权利要求3所述的防水栓穿栓装置，其特征在于，所述栓爪定位固定板（64）上设有吹气孔，所述吹气孔朝向防水栓槽（682）。