CN206732158U - 一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头,包括等腰三角形的刀头本体,该刀头本体的中心设有装配孔,刀头本体的三个角部的侧壁分别形成切削头,所述切削头呈“L”形,该“L”形的切削头包括横向面和纵向面,所述横向面形成用于切削的切削刃;所述纵向面形成控制切削深度的定位部。等腰三角形的刀头本体具有三个中心对称的切削头,当一个切削头出现磨损后,只需更换另一切削头便可继续使用,极大地降低了企业的生产成本。刀头具有切削刃和定位部,使用时,该定位部卡在轴承外圈的端面,可确保切削刃在切削时保持相同的进给深度。刀头的中心处设有装配孔,紧固装置配合该装配孔能将刀头牢牢固定,避免松动情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承外圈的加工装置,特别是指一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头。
背景技术
轴承液压车床是主要用车刀对旋转的轴承套圈进行车削加工的机床,即将轴承套圈的毛胚锻件车成内外径尺寸符合标准的车件。目前,传统轴承套圈切削刀具都是一体式,即刀头和刀杆是一体的。轴承套圈切削刀具刀头大多是成形刀头,由于使用变钝后很难进行修整,产生磨损报废,刀杆必须连同刀头也整体一起报废了。为解决刀具必须整体报废的缺陷,采用了分体式刀具,刀头和刀杆分离,刀头呈刀片状,刀杆具有一个夹具或类似的紧固装置,该紧固装置压在刀头的上侧以便将刀头夹紧在刀头座上,这种结构的刀头,使用一段时间后就会很容易出现松动,影响切削质量,例如刀头的进给深度发生变化,导致密封槽的切削深度无法保持一致。另外,现有的刀头通常只有一个切削部,当该切削部出现磨损后就必须将整个刀头进行更换,极大地增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全新结构的轴承外圈密封槽的切削刀头,其目的在于克服现有技术存在的上述各种问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头,包括等腰三角形的刀头本体,该刀头本体的中心设有装配孔,所述刀头本体的三个角部的侧壁分别形成切削头,所述切削头呈“L”形,该“L”形的切削头包括横向面和纵向面,所述横向面形成用于切削的切削刃;所述纵向面形成控制切削深度的定位部。
进一步的,所述横向面和纵向面的连接处形成圆弧形的倒角。通过圆弧形倒角的设置,可使得密封槽在切削时,轴承外圈内侧壁的端口处同时切削出倒角,即密封槽和倒角同时切削完成,这样便可减少轴承外圈加工时的工序,提高生产效率。
更进一步的,所述切削头还包括排屑槽,所述排屑槽开设于切削头的上表面,且排屑槽的延伸方向与横向面的延伸方向平行。切削边角料会沿着排屑槽自动进入集屑区,从而便于对切削边角料进行收集。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的优点在于:等腰三角形的刀头本体具有三个中心对称的切削头,当一个切削头出现磨损后,只需更换另一切削头便可继续使用,极大地降低了企业的生产成本。刀头具有切削刃和定位部,使用时,该定位部卡在轴承外圈的端面,确保切削刃在切削时保持相同的进给深度,即保证密封槽的深度相同。刀头的中心处设有装配孔,紧固装置配合该装配孔能将刀头牢牢固定,避免松动情况的发生。
附图说明
图1为刀头安装在刀杆上时的结构示意图。
图2为图1的分解结构示意图。
图3为刀头的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
同时参照图1和图2,图1和图2为刀头1安装在刀杆2上时相互配合的结构示意图,从图中可看出,刀杆2的前端设有装配槽3,该装配槽3的形状和大小与刀头1的形状相适配,刀头1的一个角部13外露于装配槽3和刀杆2的侧面,所述刀杆2的上方设有紧固压块4(紧固装置),该紧固压块4具有前、后两个连接孔41、42,通过螺栓(图中未画出)紧固压块4的后端直接与刀杆2固定连接,通过螺栓紧固压块4的前端与刀头1以及刀杆2三者固定连接在一起,通过装配槽3以及紧固压块4的相互配合,可使得刀头1牢牢固定于刀杆2上,避免松动的情况发生。
同时参照图3,图3刀头1的立体结构示意图,它包括等腰三角形的刀头本体11,该刀头本体11的中心设有装配孔12,所述刀头本体11的三个角部13的侧壁分别形成切削头,所述切削头呈“L”形,该“L”形的切削头包括横向面和纵向面,所述横向面形成用于切削的切削刃5,使用时,该切削刃5可随着刀杆2伸入转动的轴承外圈(图中未画出)内并对轴承外圈进行切削。所述纵向面形成控制切削深度的定位部6,该定位部6卡在轴承外圈的端面,确保切削刃5在切削时保持相同的进给深度,即保证密封槽的深度相同。实际使用时,外露于刀杆2的角部13形成当前工作状态的切削头。当一个切削头出现磨损后,只需更换另一切削头便可继续使用,极大地降低了企业的生产成本。
所述切削刃5(横向面)和定位部6(纵向面)的连接处形成圆弧形的倒角7。通过圆弧形倒角7的设置,可使得密封槽在切削时,轴承外圈内侧壁的端口处同时切削出倒角,即密封槽和倒角同时切削完成,这样便可减少轴承外圈加工时的工序,提高生产效率。
更进一步的,所述切削头还包括排屑槽8,所述排屑槽8开设于切削头的上表面,且排屑槽8的延伸方向与切削刃5(横向面)的延伸方向平行。切削边角料会沿着排屑槽8自动进入集屑区(图中未画出),从而便于对切削边角料进行收集。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头,其特征在于:包括等腰三角形的刀头本体,该刀头本体的中心设有装配孔,所述刀头本体的三个角部的侧壁分别形成切削头,所述切削头呈“L”形,该“L”形的切削头包括横向面和纵向面,所述横向面形成用于切削的切削刃;所述纵向面形成控制切削深度的定位部。
2.根据权利要求1所述的一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头,其特征在于:所述横向面和纵向面的连接处形成圆弧形的倒角。
3.根据权利要求1或2所述的一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头,其特征在于:所述切削头还包括排屑槽,所述排屑槽开设于切削头的上表面,且排屑槽的延伸方向与横向面的延伸方向平行。
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CN201720330849.4U CN206732158U (zh) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | 一种配合液压车床加工轴承外圈密封槽的刀头 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111686901A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-22 | 中山斯瑞德环保科技有限公司 | 一种破碎机刀具及刀轴结构及破碎机 |
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