CN206731897U - 一种模具滑料废料刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具滑料废料刀结构，包括：相对设置在模具上的第一废料刀与第二废料刀，所述第一废料刀与所述第二废料刀之间的模具上还设有滑料件，所述滑料件具有用于滑落废料的滑料面。通过在第一废料刀与第二废料刀之间增加一根滑料件，废料被切成段之后，由滑料件的滑料面滑落，平衡原理使剪切的废料失重倾斜滑落，能顺畅自动滑落无需人工拿取，达到自动化目标，解决了模具自动废料滑落顺畅问题，产品品质稳定达到客户要求，同时提高了生产效率；无需人工定时清理废料，生产操作安全得到了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具领域，尤其涉及一种模具滑料废料刀结构。
背景技术
在现有模具制造中，采用顺刀口废料刀结构，剪切下来的废料无法自动滑落，需要人工每拿取，造成自动化无法正常生产。生产率低，产品供贷上市较慢，从而影响市场竞争力；大大降低了生产效率；需人工及时清理废料，生产操作有安全隐患。为此，本实用新型应运而生。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型旨在于提供一种易于废料滑落的废料刀结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具滑料废料刀结构，包括：
相对设置在模具上的第一废料刀与第二废料刀，所述第一废料刀与所述第二废料刀之间的模具上还设有滑料件，所述滑料件具有用于滑落废料的滑料面。
采取以上技术方案，使得本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型通过在第一废料刀与第二废料刀之间增加一根滑料件，废料被切成段之后，由滑料件的滑料面滑落，平衡原理使剪切的废料失重倾斜滑落，能顺畅自动滑落无需人工拿取，达到自动化目标，解决了模具自动废料滑落顺畅问题，产品品质稳定达到客户要求，同时提高了生产效率；无需人工定时清理废料，生产操作安全得到了保障。
本实用新型模具滑料废料刀结构的进一步改进在于，所述滑料件为一滑竿，所述滑竿沿所述废料的滑落方向设置。
本实用新型模具滑料废料刀结构的进一步改进在于，所述滑竿为弧形杆，所述弧形杆具有一拱形部，所述滑料面设于所述拱形部上。
本实用新型模具滑料废料刀结构的进一步改进在于，所述第一废料刀的顶部的面向所述第二废料刀方向延伸形成第一剪切部，所述第一剪切部上设有第一剪切刃口；所述第二废料刀的顶部的背向所述第一废料刀方向延伸形成第二剪切部，所述第二剪切部上设有第二剪切刃口。
本实用新型模具滑料废料刀结构的进一步改进在于，所述第一剪切部的背向所述第二剪切部的一侧设有第一应力坡面。
本实用新型模具滑料废料刀结构的进一步改进在于，所述第二剪切部的面向所述第一剪切部的一侧设有第二应力坡面。
附图说明
图1是本实用新型模具滑料废料刀结构的结构示意图。
图2是本实用新型模具滑料废料刀结构中第一废料刀与第二废料刀的的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1和图2，本实用新型旨在提供一种易于废料滑落的废料刀结构，为此本实用新型提供了一种模具滑料废料刀结构，其包括相对设置在模具上的第一废料刀1与第二废料刀2，所述第一废料刀1与所述第二废料刀2之间的模具上还设有滑料件3，所述滑料件3具有用于滑落废料的滑料面。本实用新型通过在第一废料刀1与第二废料刀2之间增加一根滑料件3，废料被切成段之后，由滑料件3的滑料面滑落，平衡原理使剪切的废料失重倾斜滑落，能顺畅自动滑落无需人工拿取，达到自动化目标，解决了模具自动废料滑落顺畅问题，产品品质稳定达到客户要求，同时提高了生产效率；无需人工定时清理废料，生产操作安全得到了保障。
为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明:
较佳的，第一废料刀通过第一安装座11安装在模具上。具体的，第一废料刀与第一安装座11可拆卸连接；第二废料刀通过第二安装座21安装在模具上，具体的，第二废料刀与第二安装座21可拆卸连接。优选的，可拆卸连接方式为螺栓连接。
较佳的，所述滑料件3为一滑竿，所述滑竿沿所述废料的滑落方向设置。优选的，滑竿为金属杆，焊接在模具上。
较佳的，所述滑竿为弧形杆，所述弧形杆具有一拱形部，所述滑料面设于所述拱形部上。
进一步的，滑料件3还可以为弧形板，所述弧形板具有一拱形面，该拱形面即为用于滑落废料的滑料面。
较佳的，所述第一废料刀1的顶部的面向所述第二废料刀2方向延伸形成第一剪切部，所述第一剪切部上设有第一剪切刃口13；所述第二废料刀2的顶部的背向所述第一废料刀1方向延伸形成第二剪切部，所述第二剪切部上设有第二剪切刃口23。
进一步的，第一剪切刃口13和第二剪切刃口23上均设有方便刺透废料以进行剪切的锯齿部。
较佳的，所述第一剪切部的背向所述第二剪切部的一侧设有第一应力坡面12。
较佳的，所述第二剪切部的面向所述第一剪切部的一侧设有第二应力坡面22。
第一应力坡面12与第二应力坡面22的设置是为了保证第一废料刀1和第二废料刀2不容易被折断，起到应力缓冲的作用。
采用以上技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过在第一废料刀1与第二废料刀2之间增加一根滑料件3，废料被切成段之后，由滑料件3的滑料面滑落，平衡原理使剪切的废料失重倾斜滑落，能顺畅自动滑落无需人工拿取，达到自动化目标，解决了模具自动废料滑落顺畅问题，产品品质稳定达到客户要求，同时提高了生产效率；无需人工定时清理废料，生产操作安全得到了保障。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴
本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (6)
1.一种模具滑料废料刀结构，其特征在于，包括：相对设置在模具上的第一废料刀与第二废料刀，所述第一废料刀与所述第二废料刀之间的模具上还设有滑料件，所述滑料件具有用于滑落废料的滑料面。
2.根据权利要求1所述的模具滑料废料刀结构，其特征在于：所述滑料件为一滑竿，所述滑竿沿所述废料的滑落方向设置。
3.根据权利要求2所述的模具滑料废料刀结构，其特征在于：所述滑竿为弧形杆，所述弧形杆具有一拱形部，所述滑料面设于所述拱形部上。
4.根据权利要求1所述的模具滑料废料刀结构，其特征在于：所述第一废料刀的顶部倾斜设置有面向所述第二废料刀方向的第一剪切部，所述第一剪切部上设有第一剪切刃口；所述第二废料刀的顶部倾斜设置有背向所述第一废料刀方向的第二剪切部，所述第二剪切部上设有第二剪切刃口。
5.根据权利要求4所述的模具滑料废料刀结构，其特征在于：所述第一剪切部的背向所述第二剪切部的一侧设有第一应力坡面。
6.根据权利要求5所述的模具滑料废料刀结构，其特征在于：所述第二剪切部的面向所述第一剪切部的一侧设有第二应力坡面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720552647.4U CN206731897U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种模具滑料废料刀结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720552647.4U CN206731897U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种模具滑料废料刀结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206731897U true CN206731897U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60566683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720552647.4U Active CN206731897U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种模具滑料废料刀结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206731897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586755A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-20 | 祥鑫科技股份有限公司 | 一种模具工序间步距值缩减方法 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720552647.4U patent/CN206731897U/zh active Active
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| CN110586755A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-20 | 祥鑫科技股份有限公司 | 一种模具工序间步距值缩减方法 |
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