CN206731229U - 一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，包括分散盘、砂磨筒尾部端盖、砂磨筒本体、油压表、进油口、带丝螺纹套、上料口端盖，所述分散盘沿主轴左右两侧呈前后阵列分布，所述砂磨筒本体内壁腔内设置有研磨球，所述两个砂磨筒本体之间通过带丝螺纹套螺纹紧固相连接，所述砂磨筒外壁上下两端分别安装有进油口与出油口，且进油口位于出油口的顶部。砂磨筒为组合可更换拆卸结构，前后砂磨筒之间螺纹紧固链接拆卸方便能适用于多种应用场景不同工作需要，所述研磨珠由不同粒径组成，有利于增强研磨力度和摩擦力，该装置为油冷设置散热条件好，能保证设备长时间满负荷运行，工作效率更高。

Description

一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒

技术领域

本实用新型涉及砂磨筒技术领域，具体为一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒。

背景技术

砂磨机工作原理是利用研磨介质之间的碰撞、挤压和摩擦等原理破碎物料其筒体为不锈钢材料，内装一定数量的研磨介质，利用研磨介质之间的和摩擦等原理破碎物料。

现有的砂磨筒运行时往往表现为功能单一、适用场景有限、破碎力度小，破碎时过热，造成工作环境差，检修周期短，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，以解决上述背景技术中提出的功能单一、适用场景有限、破碎力度小，破碎时过热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，包括分散盘、砂磨筒尾部端盖、砂磨筒本体、油压表、进油口、带丝螺纹套、上料口、上料口端盖、主轴、出油口、下料口端盖、下料口、空心夹层、砂磨筒内壁、砂磨筒外壁、研磨球和油温表，所述分散盘沿主轴左右两侧呈前后阵列分布，所述砂磨筒本体内壁腔内设置有研磨球，所述砂磨筒外壁顶端装有油压表和油温表，所述两个砂磨筒本体之间通过带丝螺纹套螺纹紧固相连接，所述上料口端盖置于上料口顶端，所述下料口上设置有下料口端盖，所述砂磨筒外壁上下两端分别安装有进油口与出油口，且进油口位于出油口的顶部，所述砂磨筒尾部端盖置于砂磨筒本体末端，所述砂磨筒内壁与砂磨筒外壁之间设置有空心夹层。

优选的，所述空心夹层为空腔结构，在砂磨筒本体运行时空心夹层内填充满导热油。

优选的，所述油压表与油温表为指针型。

优选的，所述砂磨筒本体顶部设置有带丝螺纹套，底部设置有螺纹。

优选的，所述研磨球由两种粒径大小不同的小球组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，砂磨筒为组合可更换拆卸结构，前后砂磨筒之间螺纹紧固连接拆卸方便，能适用于多种场景根据工作需要自由组合安装，研磨珠由两种不同粒径的小球组成，有利于增强研磨力度和摩擦力，有利于提高浆料的破碎力度，该装置为油冷设置，散热条件好，能保证设备长时间满负荷运行，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型砂磨筒本体三维结构示意图。

图中：1-分散盘，2-砂磨筒尾部端盖，3-砂磨筒本体，4-油压表，5-进油口，6-带丝螺纹套，7-上料口，8-上料口端盖，9-主轴，10-出油口，11-下料口端盖，12-下料口，13-空心夹层，14-砂磨筒内壁，15-砂磨筒外壁，16-研磨球，17-油温表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，包括分散盘1、砂磨筒尾部端盖2、砂磨筒本体3、油压表4、进油口5、带丝螺纹套6、上料口7、上料口端盖8、主轴9、出油口10、下料口端盖11、下料口12、空心夹层13、砂磨筒内壁14、砂磨筒外壁15、研磨球16和油温表17，分散盘1沿主轴9左右两侧呈前后阵列分布，砂磨筒本体3内壁腔内设置有研磨球16，砂磨筒外壁15顶端装有油压表4和油温表17，两个砂磨筒本体3之间通过带丝螺纹套6螺纹紧固相连接，上料口端盖8置于上料口7顶端，下料口12上设置有下料口端盖11，砂磨筒外壁15上下两端分别安装有进油口5与出油口10，且进油口5位于出油口10的顶部，砂磨筒尾部端盖2置于砂磨筒本体3末端，砂磨筒内壁14与砂磨筒外壁15之间设置有空心夹层13。

具体的，空心夹层13为空腔结构，在砂磨筒本体3运行时空心夹层13内填充满导热油，进油口5与出油口10分别与循环油泵的进口与出口相链接，循环的导热油能不断带走设备工作时产生高热量，保证设备的正常运行；

具体的，油压表4与油压表4为指针型，油压表4与油压表4能实时监测空心夹层13内的导热油压力与温度，使工作人员能实时了解设备的状态有利于设备的维护与保养；

具体的，砂磨筒本体3顶部设置有带丝螺纹套6，底部设置有螺纹，砂磨筒为组合可拆卸装置，前后砂磨筒之间用过螺纹紧固链接拆卸方便，根据需要产出浆料的多少自由组合砂磨筒本体3以形成所需要的砂磨腔，适用于不同的工作需要；

具体的，研磨球16由两种粒径大小不同的小球组成，有利于增强研磨力度和摩擦力，有利于提高浆料的破碎力度。

工作原理：在使用生产油墨用研磨的组合式砂磨筒时，通过砂磨筒3前端的带丝螺纹套6与末端的螺纹可根据需要产出浆料的多少组合安装好所需要的砂磨筒本体3以形成所需要的砂磨腔，启动油泵导热油从进油口5经过空心夹层13流出到出油口10完成循环过程带走设备产生的热量，打开进料口端盖8倒入浆料，启动电机，电机传动减速机进而减速机传动主轴9，分散盘1跟随主轴9作旋转运动，分散盘1搅动砂磨球16进行砂磨运动，，两种大小不同的砂磨球16在分散盘旋转作用下作旋转运动，浆料、砂磨球16砂磨筒内壁14不断碰撞、挤压和摩擦进行研磨，待浆料砂磨合格后，打开下料口端盖出产浆料。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，包括分散盘（1）、砂磨筒尾部端盖（2）、砂磨筒本体（3）、油压表（4）、进油口（5）、带丝螺纹套（6）、上料口（7）、上料口端盖（8）、主轴（9）、出油口（10）、下料口端盖（11）、下料口（12）、空心夹层（13）、砂磨筒内壁（14）、砂磨筒外壁（15）、研磨球（16）和油温表（17），其特征在于：所述分散盘（1）沿主轴（9）左右两侧呈前后阵列分布，所述砂磨筒本体（3）内壁腔内设置有研磨球（16），所述砂磨筒外壁（15）顶端装有油压表（4）和油温表（17），所述油压表（4）位于油温表（17）的左侧，所述两个砂磨筒本体（3）之间通过带丝螺纹套（6）螺纹紧固相连接，所述上料口端盖（8）置于上料口（7）顶端，所述下料口（12）上设置有下料口端盖（11），所述砂磨筒外壁（15）上下两端分别安装有进油口（5）与出油口（10），且进油口（5）位于出油口（10）的顶部，所述砂磨筒尾部端盖（2）置于砂磨筒本体（3）末端，所述砂磨筒内壁（14）与砂磨筒外壁（15）之间设置有空心夹层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：所述空心夹层（13）为空腔结构，在砂磨筒本体（3）运行时空心夹层（13）内填充满导热油。

3.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：所述油压表（4）与油温表（17）为指针型。

4.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：所述砂磨筒本体（3）顶部设置有带丝螺纹套（6），底部设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种生产油墨用研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：所述研磨球（16）由两种粒径大小不同的小球组成。