CN206728742U - 一种新型套袋机上的套袋张合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型套袋机上的套袋张合机构，其包括叉板和压合架，压合架的远离叉板的一端铰接在机架上，在铰接的位置设置有扭簧，扭簧驱动压合架向下转动以与叉板分离；压合架的靠近叉板的一端连接有拉索，拉索的另一端连接至电机的输出轴上，电机正向转动时驱动拉索收缩以将压合架向叉板的下方靠近，电机反向转动时，拉索伸长，扭簧驱动压合架向下方转动以远离叉板；压合架的与叉板齐平的一端端部设置有用于吸附套袋下侧面上铁丝的磁性吸附部和用于将套袋封口的套袋封口机构。本实用新型的新型套袋机上的套袋张合机构结构紧凑简洁，提高工作效率和套袋质量，并能有效降低套袋时对果柄的伤害率。
Description
技术领域
本实用新型涉及幼果套袋机技术领域，特别是涉及一种新型套袋机上的套袋张合机构。
背景技术
在幼果套袋主要是为防止水果在生长过程中受到鸟类的侵袭、病虫的危害以及风雨阳光的损伤，水果套袋后还能有效隔离环境污染对水果的侵蚀，防止水果在生长过程中被树枝刮伤。套袋可产生局部温室效应，使水果保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期。套袋后的幼果在生长过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，达到国际标准。
由于果林环境错综复杂、果树枝桠参差密布，所以一直以来，果农在给水果套袋时都主要采用传统手工套袋。传统手工套袋费时费力、效率低下，套袋质量好坏不一。为了提高套袋效率，保证套袋质量，减轻人工套袋的劳动强度，市场上出现了套袋机。但现有套袋机的叉板处套袋张合机构设计不合理，在套袋过程中很容易将幼果果柄折断，进而影响水果产量和套袋效率；且现有幼果套袋机需要手动压合，套袋效率较低，不能满足果园的套袋需求。
发明内容
为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有幼果套袋机存在的上述不足，进而提供一种套袋效率高、能够有效避免套袋时折断幼果果柄、并能实现电动压合套袋的新型套袋机上的套袋张合机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：包括设置在套袋机前端的叉板和设置在所述叉板下方的压合架，所述压合架的远离所述叉板的一端通过主轴铰接在套袋机的机架上，所述主轴与所述压合架铰接的位置设置有扭簧，所述扭簧驱动所述压合架向下转动以与所述叉板分离；所述压合架的靠近所述叉板的一端连接有拉索，所述拉索的另一端连接至电机的输出轴上，所述电机正向转动时驱动所述拉索收缩以将所述压合架向所述叉板的下方靠近，所述电机反向转动时，所述拉索伸长，所述扭簧驱动所述压合架向下方转动以远离所述叉板；所述压合架的与所述叉板齐平的一端端部设置有用于吸附套袋下侧面上铁丝的磁性吸附部和用于将套袋封口的套袋封口机构。
优选的，所述套袋封口机构包括设置在所述压合架端部的套袋预弯折板和套袋封口板，所述套袋预弯折板用于将套袋的袋口向上顶升倾斜50-70度，所述套袋封口板用于将顶升倾斜后的套袋口180度弯折以将套袋封口。
优选的，所述套袋预弯折板的上端面设置有至少一个预弯折齿，所述预弯折齿的迎向所述叉板的一侧设置有斜向外倾斜的预弯折斜面，所述预弯折斜面与所述套袋预弯折板上端面的垂线之间的夹角为50-70度。
优选的，所述套袋封口板的上端面设置有若干个封口齿，所述封口齿呈L型，所述封口齿的自由端向所述套袋预弯折板一侧延伸，所述封口齿与所述预弯折齿错开设置；所述套袋封口板靠近所述套袋预弯折板的一侧两端分别固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端依次穿过所述套袋预弯折板上的导向孔和固定设置在所述压合架上的导向座上的导向孔后与拉块固定连接；所述导向杆的位于所述套袋预弯折板与所述导向座之间套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在所述导向座上，所述弹簧的另一端抵触在定位螺母上，所述定位螺母固定设置在所述导向杆上。
优选的，所述磁性吸附部包括固定连接在所述压合架或所述套袋预弯折板上的两个支撑块，两个所述支撑块分别位于所述叉板的两个叉齿的正下方，所述支撑块的中部设置有通孔，所述通孔内设置有吸附杆，所述吸附杆的两端分别延伸出所述支撑块的上下端面，所述吸附杆的上端设置有第一磁铁，所述吸附杆的下端设置有螺母，所述吸附杆上的第一磁铁与所述支撑块之间部分套设有第二弹簧。
优选的，所述拉块的上端设置有第二磁铁，送袋机构的下方设置有第三磁铁，套袋预弯折时所述第二磁铁向上移动与所述第三磁铁吸合在一起，所述送袋机构往回运动时带动所述第二磁铁同步移动，进而带动所述套袋封口板向所述套袋预弯折板一侧移动并将套袋口弯折180度封口；所述套袋封口板与所述套袋预弯折板接触时所述第二磁铁与所述第三磁铁分离。
优选的，所述预弯折齿设置有四个。
优选的，所述封口齿设置有两个，两个所述封口齿分别正对两个所述预弯折齿的间隔设置。
优选的，所述封口齿的水平部分从根部向自由端部的厚度逐渐变薄形成倾斜面。
优选的，所述倾斜面的倾斜角度为5-20度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的新型套袋机上的套袋张合机构结构紧凑简洁，通过将压合架设置在叉板的下方，大大方便了套袋时在果枝见的穿插定位，进而便于提高工作效率和套袋质量，并能有效降低套袋时对果柄的伤害率。而创造性地采用预弯折板和封口板的设置，则时套袋封口程序进一步科学简化，有利于幼果顺利被封闭在套袋内，且能够避免损坏幼果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的新型套袋机上的套袋张合机构结构示意图；
图2是本实用新型的新型套袋机上的套袋张合机构的套袋封口机构的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-机架；2-叉板；3-压合架；31-磁性吸附部；32-套袋封口机构；33-吸附杆；34-第一磁铁；35-螺母；36-第二弹簧；301-主轴；302-扭簧；303-拉索；304-导向轮；305-电机；306-套袋预弯折板；307-套袋封口板；308-预弯折齿；309-预弯折斜面；310-封口齿；311-导向杆；312-导向座；313-拉块；314-弹簧；315-定位螺母；316-支撑块； 317-第二磁铁；318-倾斜面。
具体实施方式
参见图1，一种新型套袋机上的套袋张合机构，其包括设置在套袋机前端的叉板2和设置在所述叉板2下方的压合架3，所述压合架3的远离所述叉板2的一端通过主轴301铰接在套袋机的机架1上，所述主轴301与所述压合架3铰接的位置设置有扭簧302，所述扭簧302驱动所述压合架3向下转动以与所述叉板2分离；所述压合架3的靠近所述叉板2的一端连接有拉索303，所述拉索303的另一端绕过导向轮304后连接至电机305的输出轴上，所述电机305正向转动时驱动所述拉索303收缩以将所述压合架3向所述叉板2的下方转动靠近，所述电机305反向转动时，在扭簧302的作用下所述拉索303伸长，所述扭簧302驱动所述压合架3向下方转动以远离所述叉板2；所述压合架3的与所述叉板2齐平的一端端部设置有用于吸附套袋下侧面上铁丝的磁性吸附部31和用于将套袋封口的套袋封口机构32。本实用新型的新型套袋机上的套袋张合机构结构紧凑简洁，由于将压合架设置在叉板的下方，大大方便了套袋时在果枝见的穿插定位，进而便于提高工作效率和套袋质量，并能有效降低套袋时对果柄的伤害率。
所述套袋封口机构32包括设置在所述压合架3端部的套袋预弯折板306和套袋封口板307，所述套袋预弯折板306用于将套袋的袋口向上顶升倾斜50-70度，所述套袋封口板307用于将顶升倾斜后的套袋口180度弯折以将套袋封口。具体操作时，待幼果套入袋内后，驱动电机正向转动，拉索303克服扭簧302的扭力作用驱动压合架向上旋转，使套袋口闭合，紧接着套袋预弯折板向上顶起使套袋口2厘米左右宽度向上倾斜50-70度，然后再驱动套袋封口板307将套袋口预弯折部分向叉板2一侧弯折180度，此时套袋下侧面内嵌的铁丝被弯折180度，进而将套袋口封闭。
参见图2，所述套袋预弯折板306的上端面设置有至少一个预弯折齿308，所述预弯折齿308的迎向所述叉板的一侧设置有斜向外倾斜的预弯折斜面309，所述预弯折斜面309与所述套袋预弯折板306上端面的垂线之间的夹角为20-40度，优选30度，该角度恰好用于在袋口闭合时将套袋口斜向上弯折至50-70度。
参见图2，所述套袋封口板307的上端面设置有若干个封口齿310，所述封口齿310呈L型，所述封口齿310的自由端向所述套袋预弯折板306一侧延伸，所述封口齿310与所述预弯折齿308错开设置；所述套袋封口板307靠近所述套袋预弯折板306的一侧两端分别固定连接有导向杆311，所述导向杆311的另一端依次穿过所述套袋预弯折板306上的导向孔和固定设置在所述压合架3上的导向座312上的导向孔后与拉块313固定连接；所述导向杆311的位于所述套袋预弯折板306与所述导向座312之间套设有弹簧314，所述弹簧314的一端抵触在所述导向座312上，所述弹簧314的另一端抵触在定位螺母315上，所述定位螺母315固定设置在所述导向杆311上。
参见图2，所述磁性吸附部31包括固定连接在所述套袋预弯折板306上的两个支撑块316，两个所述支撑块316分别位于所述叉板2的两个叉齿的正下方，所述支撑块316的中部设置有通孔，所述通孔内设置有吸附杆33，所述吸附杆33的两端分别延伸出所述支撑块316的上下端面，所述吸附杆33的上端设置有第一磁铁34，所述吸附杆33的下端设置有螺母35，所述吸附杆33上的第一磁铁34与所述支撑块316之间部分套设有第二弹簧36。该种设置方式使吸附杆具有一个柔性的顶升空间，也即第二弹簧36自由延伸的情况下，此时吸附杆的高度最高，并高于预弯折齿308的齿尖，在封口时，两个第一磁铁35分别抵触在叉板2的两个叉齿下方，并随着压合架的进一步向上转动而压缩第二弹簧，此时可以将套袋紧紧夹紧，而后预弯折齿开始逐渐接触并将套袋的袋口部分约2厘米的宽度向上预弯折，随后封口齿将被顶升预弯折的套袋口折叠180度，进而完成封口动作。
本实施例中，所述拉块313的上端设置有第二磁铁317，送袋机构的下方设置有第三磁铁（图中未示出），套袋预弯折时所述第二磁铁317向上移动与第三磁铁吸合在一起，所述送袋机构往回运动时带动所述第二磁铁同步移动，并压缩弹簧314，进而带动所述套袋封口板307向所述套袋预弯折板306一侧移动并将套袋口弯折180度封口；所述套袋封口板307与所述套袋预弯折板306接触时所述第二磁铁317与所述第三磁铁分离，此时在弹簧314的弹性释能的作用下，拉块被复位至与所述导向座312接触。
本实施例中，所述预弯折齿308设置有四个。所述封口齿310设置有两个，两个所述封口齿310分别正对靠近两侧的所述预弯折齿308的间隔。
本实施例中，所述封口齿310的水平部分从根部向自由端部的厚度逐渐变薄形成倾斜面318，所述倾斜面318的倾斜角度为10度左右，以便于在将套袋口反向弯折180度的同时逐渐将袋口压迫闭合。
上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：包括设置在套袋机前端的叉板和设置在所述叉板下方的压合架，所述压合架的远离所述叉板的一端通过主轴铰接在套袋机的机架上，所述主轴与所述压合架铰接的位置设置有扭簧，所述扭簧驱动所述压合架向下转动以与所述叉板分离；所述压合架的靠近所述叉板的一端连接有拉索，所述拉索的另一端连接至电机的输出轴上，所述电机正向转动时驱动所述拉索收缩以将所述压合架向所述叉板的下方靠近，所述电机反向转动时，所述拉索伸长，所述扭簧驱动所述压合架向下方转动以远离所述叉板；所述压合架的与所述叉板齐平的一端端部设置有用于吸附套袋下侧面上铁丝的磁性吸附部和用于将套袋封口的套袋封口机构。
2.根据权利要求1所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述套袋封口机构包括设置在所述压合架端部的套袋预弯折板和套袋封口板，所述套袋预弯折板用于将套袋的袋口向上顶升倾斜50-70度，所述套袋封口板用于将顶升倾斜后的套袋口180度弯折以将套袋封口。
3.根据权利要求2所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述套袋预弯折板的上端面设置有至少一个预弯折齿，所述预弯折齿的迎向所述叉板的一侧设置有斜向外倾斜的预弯折斜面，所述预弯折斜面与所述套袋预弯折板上端面的垂线之间的夹角为50-70度。
4.根据权利要求2或3所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述套袋封口板的上端面设置有若干个封口齿，所述封口齿呈L型，所述封口齿的自由端向所述套袋预弯折板一侧延伸，所述封口齿与所述预弯折齿错开设置；所述套袋封口板靠近所述套袋预弯折板的一侧两端分别固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端依次穿过所述套袋预弯折板上的导向孔和固定设置在所述压合架上的导向座上的导向孔后与拉块固定连接；所述导向杆的位于所述套袋预弯折板与所述导向座之间套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在所述导向座上，所述弹簧的另一端抵触在定位螺母上，所述定位螺母固定设置在所述导向杆上。
5.根据权利要求4所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述磁性吸附部包括固定连接在所述压合架或所述套袋预弯折板上的两个支撑块，两个所述支撑块分别位于所述叉板的两个叉齿的正下方，所述支撑块的中部设置有通孔，所述通孔内设置有吸附杆，所述吸附杆的两端分别延伸出所述支撑块的上下端面，所述吸附杆的上端设置有第一磁铁，所述吸附杆的下端设置有螺母，所述吸附杆上的第一磁铁与所述支撑块之间部分套设有第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述拉块的上端设置有第二磁铁，送袋机构的下方设置有第三磁铁，套袋预弯折时所述第二磁铁向上移动与所述第三磁铁吸合在一起，所述送袋机构往回运动时带动所述第二磁铁同步移动，进而带动所述套袋封口板向所述套袋预弯折板一侧移动并将套袋口弯折180度封口；所述套袋封口板与所述套袋预弯折板接触时所述第二磁铁与所述第三磁铁分离。
7.根据权利要求6所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述预弯折齿设置有四个。
8.根据权利要求7所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述封口齿设置有两个，两个所述封口齿分别正对两个所述预弯折齿的间隔设置。
9.根据权利要求8所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述封口齿的水平部分从根部向自由端部的厚度逐渐变薄形成倾斜面。
10.根据权利要求9所述的新型套袋机上的套袋张合机构，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度为5-20度。
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