CN206728534U - 一种新型自动拌种器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动拌种器，包括支撑架、搅拌机构及烘干箱，支撑架包括底座、安装板及顶板，底座上竖向设置有四个立柱，顶板与各立柱的上端固定相连，安装板水平设置在底座与顶板之间，且与各立柱固定相连。搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱设置在安装板的上方，其下端与安装板固定相连。顶板的上方设置有电机，与电机相连的转轴向下伸入搅拌箱的下部，转轴的外侧沿其轴向布置至少有两组搅拌叶片。烘干箱位于安装板的下方，其上端与安装板固定相连。烘干箱的一侧设置有烘干机，烘干机通过第一管体与烘干箱的上部相连相通。本实用新型结构合理，制造成本低，实用性强，自动化程度高，搅拌更加均匀，降低生产成本，提高安全性。

Description

一种新型自动拌种器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种新型自动拌种器。

背景技术

一般地，为了保证种子的质量，需要在播种前将相关的农药与种子混合搅拌，避免种子被虫食而损伤，无法正常发芽而导致无法长出幼苗，或者幼苗的密度过低需要补苗。传统的拌种方式需要工作人员的用手或者其它工具对种子进行搅拌，将消耗大量的人力，而且拌种后的阴干操作需要占用较大的土地面积，不利于工作质量和效率的提升，若沾染到人员的皮肤，将造成一定的损害。目前出现的机械拌种器，价格往往较高，而且无烘干功能。并且难以准确计量种子和药液的比例，如果药液的比例过少，则使种子表面的农药不足而无法将食虫杀死，如果药业的用量过大，则会浪费，还会损伤种子以及对环境造成污染。因此，设计一种价格低廉、具有烘干能力的多功能搅拌器，对工作效率的提升有着重要的意义，同时，为了保证种子和药剂的配比更加准确，设计该设备具有称重功能。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种新型自动拌种器，其目的在于解决难以控制种子和农药比例难以控制的问题，人工操作存在一定危险性且劳动强对大，生成成本高及效率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种新型自动拌种器，包括支撑架、搅拌机构及烘干箱，所述支撑架包括底座、安装板及顶板，底座上竖向设置有四个立柱，顶板与各立柱的上端固定相连，安装板水平设置在底座与顶板之间，且与各立柱固定相连。所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱设置在安装板的上方，其下端与安装板固定相连。顶板的上方设置有电机，与电机相连的转轴向下伸入搅拌箱的下部，转轴的外侧沿其轴向布置至少有两组搅拌叶片。烘干箱位于安装板的下方，其上端与安装板固定相连。烘干箱的一侧设置有烘干机，所述烘干机通过第一管体与烘干箱的上部相连相通。

优选地，所述顶板位于电机的一侧设置有种子箱，种子箱为顶部敞口且下部为漏斗状的箱体结构，种子箱的底部通过支架与安装在顶板上的电子称重器相连。所述种子箱的下部设置有插板，其底部设置有第二管体，第二管体的下端经过顶板上的开口伸入搅拌箱内。

优选地，所述顶板位于电机的另一侧的上方设置有药液箱，药液箱的下方连接有第三管体。第三管体的上端与药液箱的底部固定连接，其下端穿过顶板伸入搅拌箱内，所述第三管体上配置有流量控制阀。

优选地，烘干箱的上部为圆筒状的壳体结构，其下部为圆锥台状的壳体结构，烘干箱由圆筒状的壳体结构和圆锥台状的壳体结构固定相连成一体。烘干箱的上端与安装板的底部固定相连，其下部的收口端配置有门体。

优选地，所述安装板上设置有水平的闸板，所述闸板与安装板滑动连接，设置在安装板一侧的气缸通过连杆控制闸板，所述闸板可将搅拌箱的底部封闭。

优选地，烘干箱的轴线与搅拌箱的轴线重合，搅拌箱的轴线与转轴的轴线重合。

优选地，每组搅拌叶片均由四个搅拌叶片构成，四个搅拌叶片呈环形均匀布置在转轴的外侧。各搅拌叶片呈竖向设置，其一端与转轴固定相连，各搅拌叶片开有三个横向长条孔，三个长条孔由上到下依次等间距布置。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，实用性强，自动化程度高，搅拌更加均匀，降低生产成本，提高安全性。该拌种器合理控制农药与种子的比例，减少农药的浪费及对环境的污染，降低工人的劳动强度，采用烘干装置可有效缩短生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型自动拌种器的结构原理示意图。

图2是本实用新型某一部分的结构示意图，示出的是搅拌机构及相关部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种新型自动拌种器，包括支撑架1、搅拌机构2及烘干箱3，所述支撑架1包括底座11、安装板12及顶板13，底座11的四角竖向设置有四个立柱17，顶板13 位于立柱17的上方，且与各立柱17的上端固定相连成一体。所述安装板12水平设置在底座 11与顶板13之间，且与各立柱17的中部固定焊接在一起。所述搅拌机构2包括搅拌箱21，搅拌箱21为竖向的圆筒状结构，其底部与安装板12的上表面固定焊接在一起，其顶部与顶板13的下平面之间具有间隔。所述安装板12的内部开有方形敞口的安装位，安装板12的安装部内设置有水平的闸板14，所述闸板14的前后两侧分别与安装板12位于安装位的前后边缘滑动连接。安装板12右侧安装有气缸15，所述气缸15的伸缩端通过连杆16与闸板14的右侧相连，在工作状态下，气缸15可控制闸板14将搅拌箱21的底部封闭。

顶板13的上方固定安装有电机22，电机22的动力输出端向下且连接有转轴23，所述转轴23向下伸入搅拌箱21的内部，其下端靠近搅拌箱21的底部，所述转轴23位于搅拌箱21 内的部分的外侧，沿其轴向布置至少有两组搅拌叶片。每组搅拌叶片均由四个搅拌叶片24构成，四个搅拌叶片24呈环形均匀布置在转轴的外侧，各搅拌叶片24的一端与转轴23固定焊接在一起。各搅拌叶片24为长方形的金属板且呈竖向设置，每个搅拌叶片24上开有三个横向长条孔25，三个长条孔25由上到下依次等间距排列。在向搅拌箱21添加种子和药液前，气缸15可控制闸板14将搅拌箱21的底部封闭。向搅拌箱21添加种子和药液完毕后，启动电机22，电机22通过转轴23带动搅拌叶片24转动，对种子和药液进行搅拌。在搅拌过程中，种子可通过设置在搅拌叶片24上的长条孔25进行流动，使种子和药液充分混合均匀。

所述顶板13位于电机22的左侧的上方设置有种子箱4，种子箱4为顶部敞口且下部为漏斗状的箱体结构，种子箱4的底部固定焊接有支架41，且通过支架41与安装在顶板13上的电子称重器8相连。所述种子箱4的下部设置有插板42，插板42可控制种子箱底部的开闭，所述种子箱4的底部还设置有第二管体43，第二管体43与种子箱4的连接处位于插板 42的下方。所述第二管体43的下端经过顶板13上的开口伸入搅拌箱4内，其外壁与顶板13 之间具有间隙，以保证准确称量种子箱4内的种子的重量。在使用状态下，往种子箱4内添加完种子后，由电子称重器8称出种子的重量后，打开种子箱4下部的插板42，使种子经过第二管体43进入搅拌箱21内。

所述顶板13位于电机22的右侧的上方设置有药液箱5，药液箱5的下方连接有第三管体51。第三管体51的上端与药液箱5的底部固定连接且与其内部相通，其下端穿过顶板13伸入搅拌箱21内，第三管体51的外壁与顶板13固定焊机在一起。所述第三管体51上配置有流量控制阀52，流量控制阀52可准确计量进入搅拌箱21内的药液的量，根据电子称重器 8称出的进入搅拌箱21内的种子的重量，确定需要添加到搅拌箱21内的药液的量，当药液添加完毕后流量控制阀52关闭。

所述烘干箱3位于安装板12的下方，烘干箱3的上部为圆筒状的壳体结构，其下部为圆锥台状的壳体结构，烘干箱3由上述两者固定相连成一体。烘干箱3的轴线与搅拌箱21的轴线重合，搅拌箱21的轴线与转轴23的轴线重合。烘干箱3的上端与安装板12的底部固定焊接在一起，其下部的收口端配置门体9，在使用状态下，气缸15可控制闸板14将烘干箱3的顶部封闭，将烘干箱3与搅拌箱21分隔成两个独立的空间，气缸15还可控制闸板14使搅拌箱21与烘干箱3相通，使搅拌后的种子落至烘干箱3内。种子进入烘干箱3前，烘干箱3 底部的门体9封闭，待种子进入烘干箱3后，气缸15可控制闸板14将烘干箱3的顶部封闭。使种子处于密闭的环境中。

烘干箱3的一侧设置有烘干机6，所述烘干机6通过第一管体7与烘干箱3的上部相连相通，向烘干箱3内输送高温干燥的气体，将落至烘干箱3内的种子烘干。烘干箱3上部与第一管体7相对的侧壁上，安装有第四管体，第四管体上配置有稳压阀，以保证烘干箱3内始终保持高温干燥的环境，对种子进行烘干。完成烘干后，打开烘干箱3底部的门体9将种子从烘干箱3的底部排出，装入包装袋内。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型自动拌种器，包括支撑架、搅拌机构及烘干箱，其特征在于，所述支撑架包括底座、安装板及顶板，底座上竖向设置有四个立柱，顶板与各立柱的上端固定相连，安装板水平设置在底座与顶板之间，且与各立柱固定相连；所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱设置在安装板的上方，其下端与安装板固定相连；顶板的上方设置有电机，与电机相连的转轴向下伸入搅拌箱的下部，转轴的外侧沿其轴向布置至少有两组搅拌叶片；烘干箱位于安装板的下方，其上端与安装板固定相连；烘干箱的一侧设置有烘干机，所述烘干机通过第一管体与烘干箱的上部相连相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动拌种器，其特征在于，所述顶板位于电机的一侧设置有种子箱，种子箱为顶部敞口且下部为漏斗状的箱体结构，种子箱的底部通过支架与安装在顶板上的电子称重器相连；所述种子箱的下部设置有插板，其底部设置有第二管体，第二管体的下端经过顶板上的开口伸入搅拌箱内。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动拌种器，其特征在于，所述顶板位于电机的另一侧的上方设置有药液箱，药液箱的下方连接有第三管体；第三管体的上端与药液箱的底部固定连接，其下端穿过顶板伸入搅拌箱内，所述第三管体上配置有流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动拌种器，其特征在于，烘干箱的上部为圆筒状的壳体结构，其下部为圆锥台状的壳体结构，烘干箱由圆筒状的壳体结构和圆锥台状的壳体结构固定相连成一体；烘干箱的上端与安装板的底部固定相连，其下部的收口端配置有门体。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动拌种器，其特征在于，所述安装板上设置有水平的闸板，所述闸板与安装板滑动连接，设置在安装板一侧的气缸通过连杆控制闸板，所述闸板可将搅拌箱的底部封闭。

6.根据权利要求4所述的一种新型自动拌种器，其特征在于，烘干箱的轴线与搅拌箱的轴线重合，搅拌箱的轴线与转轴的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动拌种器，其特征在于，每组搅拌叶片均由四个搅拌叶片构成，四个搅拌叶片呈环形均匀布置在转轴的外侧；各搅拌叶片呈竖向设置，其一端与转轴固定相连，各搅拌叶片开有三个横向长条孔，三个长条孔由上到下依次等间距布置。