CN206727265U - 一种新型便捷插孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型便捷插孔，包括后套，扭转冠簧和内套，所述后套包括安装段、固定段和连接段，为一体式结构；所述安装段和固定段分设于后套两端，通过连接段连接，所述安装段开设有盲孔，所述扭转冠簧和内套依次安装于后套的安装段中。本实用新型结构新颖、连接可靠、装配简单，利用不同的安装结构和固定结构可组成出不同的实施例，多种实施例可应用在不同的零件中，适用性强，值得推广。

Description

一种新型便捷插孔

技术领域

本实用新型涉及电传输或信号设备领域，尤其涉及一种新型便捷插孔。

背景技术

随着混合动力和电动车市场的快速发展,电动系统也越来越向高密度、高动力电池和高动力马达升级。新能源混合动力车都是高电压、高电流领域产品。大功率、移动式、野外式的电气设备通常要考虑连接装置的功率大小，插拔次数，防水防尘，屏蔽性能，快速插拔，电流连续性以及电池安全性等特殊要求。其中用于电传输或信号传输的插孔的可靠性显得非常重要。

现有的插孔零件繁多，造成装配不方便，且当插孔与其配对的插针连接时，经常会出现连接中断等现象，造成使用不方便。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种零件较少、方便装配且连接可靠的插孔。

一种新型便捷插孔，其包括后套、扭转冠簧和内套，所述后套包括安装段、固定段和连接段，为一体式结构；所述安装段和固定段分设于后套两端，通过连接段连接，所述安装段开设有孔，所述扭转冠簧和内套依次安装于后套的安装段中。

进一步地，所述孔包括第一孔、第二孔和圆锥孔，所述第一孔开设于安装段一端，另一端与第二孔相连，所述第二孔与圆锥孔相连；所述第一孔直径大于第二孔直径，所述第二孔直径与圆锥孔底面直径相同；所述第一孔、第二孔和圆锥孔同轴心。

进一步地，所述安装段开口端沿端面设有凸起，所述凸起与安装段内外壁间隔一定距离，且凸起外侧设有斜度。

进一步地，所述内套包括第一圆环和第二圆环，为一体式结构，所述第一圆环外径与凸起内径一致，所述第二圆环外径与第一孔内径一致，所述内套将扭转冠簧固定于第一孔内。

进一步地，所述固定段为扁平块，所述扁平块具有两对相互平行的侧面，另一对侧面呈弧形，连接段为圆柱体，所述扁平块中心位置这有一紧固孔，所述紧固孔的圆心线与所述圆柱体的轴心线垂直，所述圆柱体连接于扁平块侧面，所述圆柱体与扁平块接壤处向圆柱体斜向延伸为一切面。

进一步地，所述固定段设有孔，所述孔包括第四孔和第二圆锥孔，所述第四孔直径与第二圆锥孔底面直径相同；所述第四孔靠近固定段开口端设有倒角，所述第四孔靠近圆锥孔设有贯穿固定段的两孔。

进一步地，所述扭簧包括固定结构和簧片，所述簧片均匀分布于固定结构之间，所述每个簧片与固定结构呈一定夹角且簧片中间向内凹形成喉圆。

进一步地，所述固定结构设有多个外翻的倒刺结构，用于扭转冠簧固定于所述安装段中。

进一步地，所述第一孔内壁设有凹槽，所述凹槽用于限制扭簧固定于所述第一孔内，所述凹槽远离安装段开口端一侧面设有倒角，便于所述扭簧的安装。

进一步地，所述第一孔靠近安装段开口端设置一台阶，用于限制扭簧固定于所述第一孔内，所述安装段开口端内壁设有倒角，便于所述扭转冠簧的安装。

上述插孔通过内套将所述扭转冠簧固定于后套中的安装结构中，再通过固定结构与其他零件固定连接，所述插孔用于与其配对的插针电性连接，实现电源或信号的传输。本实用新型结构新颖、链接可靠、装配简单，利用不同的安装结构和固定结构可组成出不同的实施例，多种实施例可应用在不同的零件中，适用性强，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的插孔立体分解结构示意图。

图2a是本实用新型实施例一的插孔剖视组合结构示意图。

图2b是图2中A部分的局部放大图。

图3a是本实用新型实施例二的插孔剖视组合结构示意图。

图3b是图3中B部分的局部放大图。

图4a是本实用新型实施例三的插孔剖视组合结构示意图。

图4b是图3中C部分的局部放大图。

图5a是本实用新型实施例的插孔的扭转冠簧结构示意图。

图5b是本实用新型实施例的插孔的又一扭转冠簧结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2a和图2b，示出本实用新型插孔的第一种实施例100，包括后套10、扭转冠簧20和内套30，所述后套10包括安装段11、固定段12和连接段13，所述后套10为一体式结构；所述安装段11和固定段12分设于后套10两端，且通过连接段13连接，所述安装段11开设有孔111，所述扭转冠簧20和内套30依次安装于后套10的安装段11中。

进一步地，所述孔111包括第一孔1111、第二孔1112和圆锥孔1113，所述第一孔1111开设于安装段11一端，第一孔1111另一端与第二孔1112相连，所述第二孔1112与圆锥孔1113相连；所述第一孔1111直径大于第二孔1112直径，所述第二孔1112直径与圆锥孔1113底面直径相同；所述第一孔1111、第二孔1112和圆锥孔1113同轴心，所述孔111用于安装所述扭转冠簧20。

进一步地，所述内套30包括第一圆环31和第二圆环32，为一体式结构，所述第一圆环31外径与凸起112内径一致，所述第二圆环31外径与第一孔1111内径一致，所述内套30将扭簧20固定于第一孔1111内。安装时，内套30通过铆压内嵌于与后套10的在安装段11的开口端，此时所述第二圆环32外壁与第一孔1111内壁紧密贴合，将扭转冠簧20固定在所述第一孔111内。所述安装段11开口端沿端面设有凸起112，所述凸起112与安装段11内外壁间隔一定距离，且凸起112外沿设有倒角，便于内套30的铆压装配。装配好后，所述第一圆环31与所述凸起112紧密贴合。

进一步地，所述固定段12为扁平块，所述扁平块12具有两对相互平行的侧面121、122，另一对侧面123呈弧形，连接段为13圆柱体13，所述扁平块12中心位置这有一紧固孔124，所述紧固孔124的圆心线与所述圆柱体13的轴心线垂直，所述紧固孔124为螺栓孔，通过螺栓固定连接更为牢固，且扁平块的固定段12具有较大的接触面积，使其接触电阻较小，利于所述插孔的电性连接。所述圆柱体13连接于扁平块侧面121，所述圆柱体13与扁平块12接壤处向圆柱体13斜向延伸为一切面131。

进一步地，如图5a所示，实施例100所安装扭簧20为扭转冠簧20，所述扭转冠簧20包括固定结构201和若干个簧片202，所述固定结构201设有与簧片202的连接结构，所述多个簧片202均匀分布于固定结构201之间，所述每个簧片202与固定结构201呈一定夹角且簧片中间向内凹形成喉圆，所述固定结构201最宽处与所述第一孔1111直径相同，使扭转冠簧20安装于孔111时，所述扭转冠簧20紧贴于孔111内壁。

在本实施例100中，所述扭转冠簧20安装于安装段11的孔111中，内套30通过铆压使其内嵌于孔111内，将扭转冠簧20固定在孔111内；装配好之后，所述扭转冠簧20将紧贴与孔111内壁，所述扭转冠簧20固定结构21与内套30的第二圆环32紧密接触，使扭转冠簧20固定于孔111内。

请参阅图3a、图3b和图5b，示出本实用新型第二种实施列200，本实施例200相对于实施例100更为简单，不需要内套30，能直接将扭转冠簧20安装于孔111内。其区别在于，所述第一孔1111内壁设有凹圈11111，所述凹圈11111用于限制扭转冠簧20固定于所述第一孔内，所述凹圈11111远离安装段11开口端一侧面设有倒角11112，便于所述扭转冠簧20的安装。

具体地，在实施例200中，所用扭转冠簧20为图5b中的扭转冠簧21，所述扭转冠簧21包括固定结构211和若干个扭转冠簧片212，所述固定结构211设有与扭转冠簧片212的连接结构，所述多个扭转冠簧片212均匀分布于固定结构211之间，所述每个扭转冠簧片212与固定结构211呈一定夹角，所述固定结构211最宽处与所述第一孔1111直径相同，使扭转冠簧21安装于孔111时，所述扭转冠簧21紧贴于孔111内壁。所述扭转冠簧21的固定结构211设有多个外翻的倒刺结构2111，当所述扭转冠簧21安装于孔111内时，倒刺结构2111卡在第一孔1111的凹起11111内。凹起11111设计的倒角11112在安装时，可使扭转冠簧21的倒刺结构2111轻松通过凹起11111，不会卡住。

进一步地，实施例200的固定段14和实施例100的固定段12不相同，所述固定段14呈圆柱形，所述固定段14设有孔141，所述孔141包括第四孔1411和第二圆锥孔1412，所述第四孔1411直径与第二圆锥孔1412底面直径相同；所述第四孔1411靠近固定段14开口端设有倒角1413；所述第四孔1411靠近第二圆锥孔1412处设有贯穿固定段14的两孔1414，所述孔1414可用于固定与固定段14相连的零件。

具体地，在实施例200中，无需用内套30固定扭转冠簧21，只需将扭转冠簧21安装于孔111内，所述扭转冠簧21的外翻倒刺结构2111可卡在孔111内的凹圈中，使其不会从孔111内脱离。这种实施例200结构简单，零件更少，使其生产以及安装过程更为简便，有利于提高生产效率。根据客户不同需求可设置不同的固定结构，使其功能达到最大化。

请参阅图4a和图4b，示出本实用新型第三种实施例300，实施例300和前两种实施例的区别在于安装结构11中的孔111的不同，在实施例300中，所述第一孔1111靠近安装段11开口端设置一台阶11112，用于限制扭转冠簧20固定于所述第一孔1111内，所述安装段11开口端内壁设有倒角11113，便于所述扭转冠簧20的安装，所述扭转冠簧20可用扭转冠簧21、22。所述固定段14与实施例200中相同。当然所述固定结构也可设置为扁平状固定结构12。

本实用新型实施例可根据需求设计出多种产品，安装结构和固定结构可根据需求组合出不同的实施例。本实用新型通过将扭转冠簧固定于后套中的安装结构中，再通过固定结构与其他零件固定连接，所述插孔用于与其配对的插针电性连接，实现电源或信号的传输。本实用新型结构新颖、链接可靠、装配简单，利用不同的安装结构和固定结构可组成出不同的实施例，多种实施例可应用在不同的零件中，适用性强，值得推广。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种新型便捷插孔，其特征在于，包括后套、扭转冠簧和内套，所述后套包括安装段、固定段和连接段，为一体式结构；所述安装段和固定段分设于后套两端，通过连接段连接，所述安装段开设有孔，所述扭转冠簧和内套依次安装于后套的安装段中。

2.如权利要求1所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述孔包括第一孔、第二孔和圆锥孔，所述第一孔开设于安装段一端，另一端与第二孔相连，所述第二孔与圆锥孔相连；所述第一孔直径大于第二孔直径，所述第二孔直径与圆锥孔底面直径相同；所述第一孔、第二孔和圆锥孔同轴心。

3.如权利要求2所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述安装段开口端沿端面设有凸起，所述凸起与安装段内外壁间隔一定距离，且凸起外侧设有斜度。

4.如权利要求1所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述内套包括第一圆环和第二圆环，为一体式结构，所述第一圆环外径与凸起内径一致，所述第二圆环外径与第一孔内径一致，所述内套将扭转冠簧固定于第一孔内。

5.如权利要求1所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述固定段为扁平块，所述扁平块具有两对相互平行的侧面，另一对侧面呈弧形，连接段为圆柱体，所述扁平块中心位置这有一紧固孔，所述紧固孔的圆心线与所述圆柱体的轴心线垂直，所述圆柱体连接于扁平块侧面，所述圆柱体与扁平块接壤处向圆柱体斜向延伸为一切面。

6.如权利要求1所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述固定段设有孔，所述孔包括第四孔和第二圆锥孔，所述第四孔直径与第二圆锥孔底面直径相同；所述第四孔靠近固定段开口端设有倒角，所述第四孔靠近圆锥孔设有贯穿固定段的两孔。

7.如权利要求1所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述扭转冠簧包括固定结构和簧片，所述簧片均匀分布于固定结构之间，所述每个簧片与固定结构呈一定夹角且簧片中间向内凹形成喉圆。

8.如权利要求7所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述固定结构设有多个外翻的倒刺结构，用于扭转冠簧固定于所述安装段中。

9.如权利要求1所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述第一孔内壁设有凹槽，所述凹槽用于限制扭转冠簧固定于所述第一孔内，所述凹槽远离安装段开口端一侧面设有倒角，便于所述扭转冠簧的安装。

10.如权利要求1所述的一种新型便捷插孔，其特征在于，所述第一孔靠近安装段开口端设置一台阶，用于限制扭簧并固定于所述第一孔内，所述安装段开口端内壁设有倒角，便于所述扭簧的安装。