CN109659746A - 一种插孔连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插孔连接器及其制造方法，插孔连接器包括套筒和簧片，套筒的一端密封，且设置有连接件，套筒的另一端开口，且套筒的开口上设置有固定腔，固定腔的尺寸大于套筒内的空腔；簧片包括固定环，固定环设置于固定腔内，固定环的内环上设置有若干成圆周均匀分布的弹齿，且弹齿向空腔内延伸；固定腔内设置有环形的衬套；插孔连接器的制造方法包括步骤S1‑S6。本发明采用固定环内圆边缘伸出接触片的簧片结构，簧片高度较小，接触面积可以通过增加簧片的数量来进行调节，以适应不同产品性能要求。本发明的制造工艺简单，整体导电性能良好，固定环与弹齿可以一体成型制造而成，加工简单，性能稳定，成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种插孔连接器及其制造方法。
背景技术
现有技术一般采用卷圆簧片接触，簧片整体结构较长，且接触面积较大，单个产品只能组装一个簧片，插孔的插拔力只能通过簧片进行调节，且插孔的性能固定无法根据性能要求进行调整，所以选择面比较窄。现有簧片一般采用卷圆式，插孔方式一般只有两种：一是将簧片直接组装到铜套内，靠簧片的变形张力固定在铜套内，这种结构在插拔后可能会产生松弛造成簧片脱落，这种结构产品性能较差；二是在簧片上增加相同长度的铜衬套2，然后压入铜套内，这种结构产品加工复杂，成本较高。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种拔插效果好、导电性能优异的插孔连接器及其制造方法。
为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
提供一种插孔连接器，其包括套筒和簧片，套筒的一端密封，且设置有连接件，套筒的另一端开口，且套筒的开口上设置有固定腔，固定腔的尺寸大于套筒内的空腔；簧片包括固定环，固定环设置于固定腔内，固定环的内环上设置有若干成圆周均匀分布的弹齿，且弹齿延伸至空腔内；固定腔内设置有压紧簧片的环形的衬套。
进一步地，弹齿与固定环的内圈的连接处通过圆弧过渡。
进一步地，固定腔内设置有两块簧片，且两块簧片的固定环相互叠加。
进一步地，两块簧片的固定环上相邻两弹齿之间均设置有“U”型的凹槽，其中一块簧片的弹齿穿过另一块簧片的凹槽。
进一步地，两块簧片的固定环上均设置有凸包。
进一步地，弹齿上与空腔的内壁相对的面上设置有弹片。
进一步地，弹齿与固定环之间设置有肋条。
进一步地，弹齿的前端设置有前端倒角。
进一步地，弹齿与固定环一体成型。
一种插孔连接器的制造方法，其包括以下步骤：
S1：在车床上切割出加工套筒的毛坯材料，接着再将套筒的密封端固定在车床的三角卡盘上，对套筒的另一端通过车内、外工艺形成固定腔和轴肩；
S2：步骤S1结束后，在车床上对套筒进行倒角，然后更换刀具，对套筒的空腔、固定腔和外表面进行打磨；
S3：步骤S2结束后，向套筒的密封端上焊接连接件；
S3：将制造簧片的板材先进行冲压下料，使其中心形成弹齿，然后再通过折弯工艺形成簧片；
S4：在车床上切割出加工衬套的毛坯材料，然后进行倒角，最后进行打磨，形成衬套；
S5：将簧片、焊接有连接件的套筒以及衬套一起放入电镀液中进行电镀，电镀完成后进行清洗和干燥；
S6：将干燥好的簧片装配入套筒内，然后再将衬套装配入固定腔内，形成插孔连接器。
本发明的有益效果为：本方案是一种插孔连接器，弹齿固定在固定环的内圈上，并成圆弧均匀分布，衬套用于将固定环固定在固定腔内，连接件用于与设备连接，实现电性传输；弹齿与固定环圆弧过渡，不仅提高了弹齿的弹性，而且提高了导电性能；两块簧片上还可叠加使用，根据导电需要调整簧片的数量，适应不同性能的要求；叠加后的两块簧片，其中一块簧片的弹齿穿过另一块簧片的凹槽，这样交叉使得两块簧片的弹齿均位于同一圆周上，使得两块簧片的弹齿均能与套筒接触，确保导电性能良好。
两块簧片上的凸包用于簧片与衬套或簧片与簧片之间的接触良好，提高产品的连接性能；弹齿上设置有弹片和肋条，用于与套筒之间接触，同时提高弹齿之间的弹性；接触片的前端设置有倒角，防止在刮伤插入件。
本发明采用固定环内圆边缘伸出接触片的簧片结构，簧片高度较小，接触面积可以通过增加簧片的数量来进行调节，以适应不同产品性能要求。本发明的制造工艺简单，整体导电性能良好，固定环与弹齿可以一体成型制造而成，加工简单，性能稳定，成本相对较低。
附图说明
图1为插孔连接器的剖视图。
图2为插孔连接器的爆炸图。
图3为插孔连接器的立体示意图。
图4为插孔连接器的侧视图。
图5为簧片的结构示意图。
其中，1、套筒，2、衬套，3、轴肩，4、连接件，5、通孔，6、固定环，7、弹齿，8、凹槽，9、前端倒角，10、弹片，11、肋板，12、凸包，13、固定腔，14、空腔。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1至图4所示，插孔连接器包括套筒1和簧片，套筒1的一端密封，且密封端上设置有连接件4，套筒1的另一端开口，且套筒1的开口端设置有固定腔13，固定腔13的尺寸大于套筒1的空腔14，在固定腔13与空腔14之间形成阶梯；簧片包括固定环6，固定环6设置于固定腔13内，固定环6的内环上设置有若干成圆周均匀分布的弹齿7，且弹齿7向空腔14内延伸；固定腔13内设置有环形的衬套2。
本方案是一种插孔连接器，弹齿7固定在固定环6的内圈上，并成圆弧均匀分布，衬套2用于将固定环6固定在固定腔13内，衬套2与固定腔13过盈配合，连接件4上开设有通孔5，连接件4用于与设备连接，实现电性传输。
如图5所示，弹齿7与固定环6的内圈的连接处圆弧过渡，固定腔13内设置有两块相同的簧片，两块簧片的固定环6相互叠加；两块簧片的固定环6上两相邻弹齿7之间均设置有“U”型凹槽8，两块簧片进行叠加时，其中一块簧片的弹齿7穿过另一块簧片的凹槽8。
弹齿7与固定环6圆弧过渡，不仅提高了弹齿7的弹性，而且提高了导电性能；固定腔13内还可叠加两块簧片，根据导电需要调整簧片的数量，适应不同性能的要求；在两块簧片叠加后，其中一块簧片的弹齿7穿过另一块簧片的凹槽8，使得两块簧片的弹齿7位于同一圆周上，两块簧片的弹齿7均能与套筒1良好接触，确保导电性能良好。
两块簧片的固定环6上均设置有凸包12，弹齿7上与空腔14相对的面上设置有弹片10弹齿7上还设置有肋条，接触片的前端设置有前端倒角9，弹齿7与固定环6一体成型。
两块簧片的凸包12用于簧片与衬套2或两块簧片之间的接触连接，提高产品的连接性能；弹齿7上设置有弹片10和肋条，用于与套筒1之间接触，同时提高弹齿7之间的弹性；接触片的前端设置有前端倒角9，防止在刮伤插入件。
本方案的插孔连接器的制造方法包括以下步骤：
S1：在车床上切割出套筒1的毛坯材料，接着再将套筒1的密封端固定在车床的三角卡盘上，对套筒1的另一端通过车内、外圆工艺形成固定腔13和轴肩3；
S2：步骤S1结束后，在车床上对套筒1进行倒角，然后更换刀具，对套筒1的空腔14、固定腔13和外表面进行打磨；
S3：步骤S2结束后，向套筒1的密封端上焊接连接件4；
S3：将制造簧片的板材先进行冲压下料，使其中心形成弹齿7，然后再通过折弯工艺形成簧片；
S4：在车床上切割出加工衬套2的毛坯材料，再进行倒角，然后更换刀具进行打磨，形成衬套2；
S5：将簧片、焊接有连接件4的套筒1以及衬套2一起放入电镀液中进行电镀；电镀完成后进行清洗和干燥；
S6：将干燥好的簧片装配入套筒1内，然后再将衬套2装配入固定腔13内，形成插孔连接器。
本发明采用固定环6内圆边缘伸出接触片的簧片结构，簧片高度较小，接触面积可以通过增加簧片的数量来进行调节，以适应不同产品性能要求。本发明的制造工艺简单，产品整体导电性能良好，固定环6与弹齿7可以一体成型制造而成，加工简单，性能稳定，成本相对较低。
Claims (10)
1.一种插孔连接器，其特征在于，包括套筒(1)和簧片，所述套筒(1)的一端密封，且设置有连接件(4)，所述套筒(1)的另一端开口，且套筒(1)的开口上设置有固定腔(13)，所述固定腔(13)的尺寸大于套筒(1)内的空腔(14)；所述簧片包括固定环(6)，所述固定环(6)设置于固定腔(13)内，所述固定环(6)的内环上设置有若干成圆周均匀分布的弹齿(7)，且弹齿(7)延伸至空腔(14)内；所述固定腔(13)内设置有压紧所述簧片的环形的衬套(2)。
2.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于，所述弹齿(7)与固定环(6)的内圈的连接处通过圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于，所述固定腔(13)内设置有两块簧片，且两块所述簧片的固定环(6)相互叠加。
4.根据权利要求3所述的插孔连接器，其特征在于，两块所述簧片的固定环(6)上相邻两弹齿(7)之间均设置有“U”型的凹槽(8)，其中一块所述簧片的弹齿(7)穿过另一块簧片的凹槽(8)。
5.根据权利要求3所述的插孔连接器，其特征在于，两块所述簧片的固定环(6)上均设置有凸包(12)。
6.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于，所述弹齿(7)上与空腔(14)的内壁相对的面上设置有弹片(10)。
7.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于，所述弹齿(7)与固定环(6)之间设置有肋条。
8.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于，所述弹齿(7)的前端设置有前端倒角(9)。
9.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于，所述弹齿(7)与固定环(6)一体成型。
10.一种权利要求1-9任一项所述的插孔连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在车床上切割出加工套筒(1)的毛坯材料，接着再将套筒(1)的密封端固定在车床的三角卡盘上，对套筒(1)的另一端通过车内、外工艺形成固定腔(13)和轴肩(3)；
S2：步骤S1结束后，在车床上对套筒(1)进行倒角，然后更换刀具，对套筒(1)的空腔(14)、固定腔(13)和外表面进行打磨；
S3：步骤S2结束后，向套筒(1)的密封端上焊接连接件(4)；
S3：将制造簧片的板材先进行冲压下料，使其中心形成弹齿(7)，然后再通过折弯工艺形成簧片；
S4：在车床上切割出加工衬套(2)的毛坯材料，然后进行倒角，最后进行打磨，形成衬套(2)；
S5：将簧片、焊接有连接件(4)的套筒(1)以及衬套(2)一起放入电镀液中进行电镀，电镀完成后进行清洗和干燥；
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