CN206727202U - 一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，包括刚性底座，刚性底座上装配一级倒“L”型刚性支架，一级倒“L”型刚性支架底端通过刚性弹簧连接竖向连杆；竖向连杆顶端设置上端部限位块，竖向连杆底端装配下端部限位块，下端部限位块的底部端面装配气体分布器，气体分布器前端与竖向连杆正相对的位置装配钻孔刀头。本实用新型有利于提高通孔的加工效率，确保加工的通孔规整度良好，与连接器匹配度高，有利于屏蔽层安装，避免屏蔽层发生破损，保证屏蔽效果，提高壳体密封性，进一步提高微波发射效率，降低微波损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波通讯器件生产技术领域，特别涉及一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统。
背景技术
微波功率分配器生产过程中，需要在壳体外表面增加屏蔽层，用以增加壳体的密封性，提高微波发射效率，降低微波损耗。如图1及图2所示，图1为微波功率分配器的结构示意图，微波功率分配器主体结构包括壳体(200)及连接于壳体(200)外侧端的连接器(300)，图2为用于包装微波功率分配器的屏蔽层，为保证屏蔽层与微波功率分配器相匹配，通常情况下需要在屏蔽层主体(100)上加工出用于连接器(300)通过的通孔(10001)。现有技术进行通孔(10001)加工时，大多采用人工剪切的方式，效率低下，且剪切的通孔(10001)规整性差，与连接器(300)的匹配度差，在屏蔽层包装过程中容易出现屏蔽层破裂，影响了屏蔽效果，无法保证壳体的密封性。
基于以上分析，我公司成立项目部，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，提高通孔的加工效率，确保加工的通孔规整度良好，与连接器匹配度高，有利于屏蔽层安装，避免屏蔽层发生破损，保证屏蔽效果，提高壳体密封性，进一步提高微波发射效率，降低微波损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有用于微波功率分配器屏蔽的屏蔽层在通孔加工过程中存在的技术问题，设计一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，提高通孔的加工效率，确保加工的通孔规整度良好，与连接器匹配度高，有利于屏蔽层安装，避免屏蔽层发生破损，保证屏蔽效果，提高壳体密封性，进一步提高微波发射效率，降低微波损耗。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，其特征在于，结构包括刚性底座(1)，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；
所述刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；
所述竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配下端部限位块(42)，下端部限位块(42)的底部端面装配气体分布器(4201)，气体分布器(4201)前端与竖向连杆(4)正相对的位置装配钻孔刀头(421)；
所述二级倒“L”型刚性支架(5)顶部设置高压气泵(12)，高压气泵(12)通过输气软管连通至气体分布器(4201)；
所述刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置屏蔽层承接基板(7)，屏蔽层承接基板(7)上放置屏蔽层主体(100)；
所述竖向连杆(4)中下部设置有驱动齿轮(4301)，竖向连杆(4)上设置有行程齿轨(401)，驱动齿轮(4301)与行程齿轨(401)齿轮配合；
驱动齿轮(4301)连接至转动把手(43)，转动把手(43)通过轴承(4302)与一级倒“L”型刚性支架(2)连接；
所述轴承(4302)底端通过丝杆连接有屏蔽层压块(13)，屏蔽层压块(13)通过丝杆上下移动；
所述一级倒“L”型刚性支架(2)顶端设置PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆与压力传感器(8)相连接；
所述一级倒“L”型刚性支架(2)右侧端设置有供电电源(10)，供电电源(10)通过供电电缆分别与压力传感器(8)和PLC控制器(11)相连接。
进一步，所述刚性底座(1)左侧端还设置有配重块(9)，供电电源(10)装配于配重块(9)上。
进一步，所述限位套(6)为环形橡胶套。
进一步，所述屏蔽层承接基板(7)为橡胶承接基板。
本实用新型提供了一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，主体结构包括刚性底座(1)，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配下端部限位块(42)，下端部限位块(42)的底部端面装配气体分布器(4201)，气体分布器(4201)前端与竖向连杆(4)正相对的位置装配钻孔刀头(421)；二级倒“L”型刚性支架(5)顶部设置高压气泵(12)，高压气泵(12)通过输气软管连通至气体分布器(4201)；刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置屏蔽层承接基板(7)，屏蔽层承接基板(7)上放置屏蔽层主体(100)；竖向连杆(4)中下部设置有驱动齿轮(4301)，竖向连杆(4)上设置有行程齿轨(401)，驱动齿轮(4301)与行程齿轨(401)齿轮配合；驱动齿轮(4301)连接至转动把手(43)，转动把手(43)通过轴承(4302)与一级倒“L”型刚性支架(2)连接；上述设计，在屏蔽层定点打孔过程中，只需将屏蔽层主体(100)放置于屏蔽层承接基板(7)上，操控转动把手(43)，利用驱动齿轮(4301)驱动行程齿轨(401)，进一步驱动竖向连杆(4)和下端部限位块(42)向下移动直至下端部限位块(42)与屏蔽层主体(100)接触，通过钻孔刀头(421)对屏蔽层主体(100)进行定点钻孔，获得如图2所示的通孔(10001)，上述设计方式，与现有的手动打孔方式相比，打孔效率大大提升，确保加工的通孔规整度良好，与连接器匹配度高，有利于屏蔽层安装，避免屏蔽层发生破损，保证屏蔽效果。
2、本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；上述设计，利用限位套(6)对竖向连杆(4)进行限位和导向，确保竖向连杆(4)上下移动时保持应有的垂直度，提高打孔的精准度，提高屏蔽层与连接器的匹配度。
3、本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；上述结构，设计的刚性弹簧(3)便于进行力缓冲，在竖向连杆(4)及下端部限位块(42)下移过程中，刚性弹簧(3)提供向上的作用力，避免竖向连杆(4)及下端部限位块(42)下移速度过快对屏蔽层承接基板(7)、压力传感器(8)或屏蔽层主体(100)造成意外损伤；在打孔工艺结束后，刚性弹簧(3)提供向上的作用力，便于竖向连杆(4)及下端部限位块(42)快速上移，有利于取出屏蔽层主体(100)。
4、本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)左侧端还设置有配重块(9)；上述设计，有利于提升整个压合系统的稳定性和平衡性。
5、本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配下端部限位块(42)，下端部限位块(42)的底部端面装配气体分布器(4201)，气体分布器(4201)前端与竖向连杆(4)正相对的位置装配钻孔刀头(421)；二级倒“L”型刚性支架(5)顶部设置高压气泵(12)，高压气泵(12)通过输气软管连通至气体分布器(4201)；上述设计，利用高压气泵(12)与气体分布器(4201)的相互配合，提供正向下的气源，产生向下的冲击力对屏蔽层主体(100)进行气吹，保证屏蔽层平整铺设于屏蔽层承接基板(7)上，避免打孔时出现错位，提高打孔精度；与此同时，增加向下吹出的气源，在打孔结束后，也有利于屏蔽层主体(100)与钻孔刀头(421)快速分离，避免屏蔽层主体(100)与钻孔刀头(421)粘附于一起。
6、本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，轴承(4302)底端通过丝杆连接有屏蔽层压块(13)，屏蔽层压块(13)通过丝杆上下移动；上述设计，在打孔时，通过控制屏蔽层压块(13)的垂直高度，使屏蔽层压块(13)与屏蔽层主体(100)接触，利用屏蔽层压块(13)对屏蔽层主体(100)进行压紧，避免打孔过程中，屏蔽层发生位置偏移，导致打孔误差。
7、本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置屏蔽层承接基板(7)，屏蔽层承接基板(7)上放置屏蔽层主体(100)；PLC控制器(11)通过控制线缆与压力传感器(8)相连接；上述设计，利用压力传感器(8)接收的压力信息对打孔终点进行判定，避免钻孔刀头(421)向下移动过多，对屏蔽层承接基板(7)和压力传感器(8)造成额外破坏，准确判定打孔终点，也有利于提高打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型中微波功率分配器的结构示意图。
图2为本实用新型中用于包装微波功率分配器的屏蔽层的结构示意图。
图3为本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统的结构示意图。
图4为本实用新型中驱动齿轮与行程齿轨的位置结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1、图2、图3及图4对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，其特征在于，结构包括刚性底座(1)，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；
所述刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；
所述竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配下端部限位块(42)，下端部限位块(42)的底部端面装配气体分布器(4201)，气体分布器(4201)前端与竖向连杆(4)正相对的位置装配钻孔刀头(421)；
所述二级倒“L”型刚性支架(5)顶部设置高压气泵(12)，高压气泵(12)通过输气软管连通至气体分布器(4201)；
所述刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置屏蔽层承接基板(7)，屏蔽层承接基板(7)上放置屏蔽层主体(100)；
所述竖向连杆(4)中下部设置有驱动齿轮(4301)，竖向连杆(4)上设置有行程齿轨(401)，驱动齿轮(4301)与行程齿轨(401)齿轮配合；
驱动齿轮(4301)连接至转动把手(43)，转动把手(43)通过轴承(4302)与一级倒“L”型刚性支架(2)连接；
所述轴承(4302)底端通过丝杆连接有屏蔽层压块(13)，屏蔽层压块(13)通过丝杆上下移动；
所述一级倒“L”型刚性支架(2)顶端设置PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆与压力传感器(8)相连接；
所述一级倒“L”型刚性支架(2)右侧端设置有供电电源(10)，供电电源(10)通过供电电缆分别与压力传感器(8)和PLC控制器(11)相连接。
作为改进，所述刚性底座(1)左侧端还设置有配重块(9)，供电电源(10)装配于配重块(9)上。
作为改进，所述限位套(6)为环形橡胶套。
作为改进，所述屏蔽层承接基板(7)为橡胶承接基板。
与现有技术相比，本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，主体结构包括刚性底座(1)，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配下端部限位块(42)，下端部限位块(42)的底部端面装配气体分布器(4201)，气体分布器(4201)前端与竖向连杆(4)正相对的位置装配钻孔刀头(421)；二级倒“L”型刚性支架(5)顶部设置高压气泵(12)，高压气泵(12)通过输气软管连通至气体分布器(4201)；刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置屏蔽层承接基板(7)，屏蔽层承接基板(7)上放置屏蔽层主体(100)；竖向连杆(4)中下部设置有驱动齿轮(4301)，竖向连杆(4)上设置有行程齿轨(401)，驱动齿轮(4301)与行程齿轨(401)齿轮配合；驱动齿轮(4301)连接至转动把手(43)，转动把手(43)通过轴承(4302)与一级倒“L”型刚性支架(2)连接；上述设计，在屏蔽层定点打孔过程中，只需将屏蔽层主体(100)放置于屏蔽层承接基板(7)上，操控转动把手(43)，利用驱动齿轮(4301)驱动行程齿轨(401)，进一步驱动竖向连杆(4)和下端部限位块(42)向下移动直至下端部限位块(42)与屏蔽层主体(100)接触，通过钻孔刀头(421)对屏蔽层主体(100)进行定点钻孔，获得如图2所示的通孔(10001)，上述设计方式，与现有的手动打孔方式相比，打孔效率大大提升，确保加工的通孔规整度良好，与连接器匹配度高，有利于屏蔽层安装，避免屏蔽层发生破损，保证屏蔽效果。
本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；上述设计，利用限位套(6)对竖向连杆(4)进行限位和导向，确保竖向连杆(4)上下移动时保持应有的垂直度，提高打孔的精准度，提高屏蔽层与连接器的匹配度。
本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；上述结构，设计的刚性弹簧(3)便于进行力缓冲，在竖向连杆(4)及下端部限位块(42)下移过程中，刚性弹簧(3)提供向上的作用力，避免竖向连杆(4)及下端部限位块(42)下移速度过快对屏蔽层承接基板(7)、压力传感器(8)或屏蔽层主体(100)造成意外损伤；在打孔工艺结束后，刚性弹簧(3)提供向上的作用力，便于竖向连杆(4)及下端部限位块(42)快速上移，有利于取出屏蔽层主体(100)。
本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)左侧端还设置有配重块(9)；上述设计，有利于提升整个压合系统的稳定性和平衡性。
本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配下端部限位块(42)，下端部限位块(42)的底部端面装配气体分布器(4201)，气体分布器(4201)前端与竖向连杆(4)正相对的位置装配钻孔刀头(421)；二级倒“L”型刚性支架(5)顶部设置高压气泵(12)，高压气泵(12)通过输气软管连通至气体分布器(4201)；上述设计，利用高压气泵(12)与气体分布器(4201)的相互配合，提供正向下的气源，产生向下的冲击力对屏蔽层主体(100)进行气吹，保证屏蔽层平整铺设于屏蔽层承接基板(7)上，避免打孔时出现错位，提高打孔精度；与此同时，增加向下吹出的气源，在打孔结束后，也有利于屏蔽层主体(100)与钻孔刀头(421)快速分离，避免屏蔽层主体(100)与钻孔刀头(421)粘附于一起。
本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，轴承(4302)底端通过丝杆连接有屏蔽层压块(13)，屏蔽层压块(13)通过丝杆上下移动；上述设计，在打孔时，通过控制屏蔽层压块(13)的垂直高度，使屏蔽层压块(13)与屏蔽层主体(100)接触，利用屏蔽层压块(13)对屏蔽层主体(100)进行压紧，避免打孔过程中，屏蔽层发生位置偏移，导致打孔误差。
本实用新型设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置屏蔽层承接基板(7)，屏蔽层承接基板(7)上放置屏蔽层主体(100)；PLC控制器(11)通过控制线缆与压力传感器(8)相连接；上述设计，利用压力传感器(8)接收的压力信息对打孔终点进行判定，避免钻孔刀头(421)向下移动过多，对屏蔽层承接基板(7)和压力传感器(8)造成额外破坏，准确判定打孔终点，也有利于提高打孔效率。
本实用新型在使用时，按照图3所示对设计的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统进行组装，屏蔽层主体(100)放置于屏蔽层承接基板(7)上，屏蔽层承接基板(7)放置于压力传感器(8)上，压力传感器(8)放置于刚性底座(1)上，操控转动把手(43)，利用驱动齿轮(4301)驱动行程齿轨(401)，进一步驱动竖向连杆(4)和下端部限位块(42)向下移动直至下端部限位块(42)与屏蔽层主体(100)接触，通过钻孔刀头(421)对屏蔽层主体(100)进行定点钻孔，获得如图2所示的通孔(10001)，打孔过程中，利用压力传感器(8)接收的压力信息对打孔终点进行判定，避免钻孔刀头(421)向下移动过多，对屏蔽层承接基板(7)和压力传感器(8)造成额外破坏，准确判定打孔终点；利用高压气泵(12)与气体分布器(4201)的相互配合，提供正向下的气源，产生向下的冲击力对屏蔽层主体(100)进行气吹，保证屏蔽层平整铺设于屏蔽层承接基板(7)上，避免打孔时出现错位，提高打孔精度；与此同时，增加向下吹出的气源，在打孔结束后，也有利于屏蔽层主体(100)与钻孔刀头(421)快速分离，避免屏蔽层主体(100)与钻孔刀头(421)粘附于一起。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，其特征在于，结构包括刚性底座(1)，刚性底座(1)上装配一级倒“L”型刚性支架(2)，一级倒“L”型刚性支架(2)底端通过刚性弹簧(3)连接竖向连杆(4)；
所述刚性底座(1)左侧端装配二级倒“L”型刚性支架(5)，二级倒“L”型刚性支架(5)右侧端装配限位套(6)，限位套(6)设置于竖向连杆(4)外围与竖向连杆(4)相配合；
所述竖向连杆(4)顶端设置上端部限位块(41)，竖向连杆(4)底端装配下端部限位块(42)，下端部限位块(42)的底部端面装配气体分布器(4201)，气体分布器(4201)前端与竖向连杆(4)正相对的位置装配钻孔刀头(421)；
所述二级倒“L”型刚性支架(5)顶部设置高压气泵(12)，高压气泵(12)通过输气软管连通至气体分布器(4201)；
所述刚性底座(1)上端面装配压力传感器(8)，压力传感器(8)上放置屏蔽层承接基板(7)，屏蔽层承接基板(7)上放置屏蔽层主体(100)；
所述竖向连杆(4)中下部设置有驱动齿轮(4301)，竖向连杆(4)上设置有行程齿轨(401)，驱动齿轮(4301)与行程齿轨(401)齿轮配合；
驱动齿轮(4301)连接至转动把手(43)，转动把手(43)通过轴承(4302)与一级倒“L”型刚性支架(2)连接；
所述轴承(4302)底端通过丝杆连接有屏蔽层压块(13)，屏蔽层压块(13)通过丝杆上下移动；
所述一级倒“L”型刚性支架(2)顶端设置PLC控制器(11)，PLC控制器(11)通过控制线缆与压力传感器(8)相连接；
所述一级倒“L”型刚性支架(2)右侧端设置有供电电源(10)，供电电源(10)通过供电电缆分别与压力传感器(8)和PLC控制器(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，其特征在于，所述刚性底座(1)左侧端还设置有配重块(9)，供电电源(10)装配于配重块(9)上。
3.根据权利要求1所述的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，其特征在于，所述限位套(6)为环形橡胶套。
4.根据权利要求1所述的微波功率分配器屏蔽层定点打孔系统，其特征在于，所述屏蔽层承接基板(7)为橡胶承接基板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108608110A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-02 | 株洲佳邦难熔金属股份有限公司 | 三明治式金属焊接件摩擦焊接工装及方法 |
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- 2017-04-06 CN CN201720358415.5U patent/CN206727202U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108608110A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-02 | 株洲佳邦难熔金属股份有限公司 | 三明治式金属焊接件摩擦焊接工装及方法 |
| CN108608110B (zh) * | 2018-07-17 | 2024-02-27 | 株洲佳邦难熔金属股份有限公司 | 三明治式金属焊接件摩擦焊接工装及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171208 Termination date: 20190406 |