CN206029289U - 一种新型加强筋生产线 - Google Patents

Abstract

一种新型加强筋生产线，包括打孔装置和折弯装置，所述打孔装置包括机架，所述机架上设置有打孔平台，所述打孔平台可活动的与机架相连接，所述机架下方设置有滑动装置，所述滑动装置包括连接框架、滑轨和驱动装置，所述连接框架一端与打孔平台相连接，另一端与滑轨相连接，所述驱动装置与连接框架相连接，所述打孔平台上方设置有打孔装置和横梁。

Description

一种新型加强筋生产线

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造领域，尤其是涉及一种新型加强筋生产线。

背景技术

随着各种生产需求的增加，加强筋的使用越来越频繁，从而对于加强筋的制造或者加工也逐渐的兴旺起来，但是现有技术中的加强筋的加工大多数需要分很多的步骤，这样的操作非常麻烦，并且加工的精确度也不是非常高，往往在打孔或者折弯的时候不能很好的对加强筋进行加工，本实用新型针对以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种新型加强筋生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型加强筋生产线，包括打孔装置和折弯装置，所述打孔装置包括机架，所述机架上设置有打孔平台，所述打孔平台可活动的与机架相连接，所述机架下方设置有滑动装置，所述滑动装置包括连接框架、滑轨和驱动装置，所述连接框架一端与打孔平台相连接，另一端与滑轨相连接，所述驱动装置与连接框架相连接，从而对打孔平台进行驱动，所述打孔平台上方设置有打孔装置和横梁，所述横梁与机架相连接，所述打孔装置包括钻头框架、打孔钻头和伺服电机，所述横梁上设置有滚珠丝杠，所述打孔钻头和伺服电机均与钻头框架相连接，所述钻头框架与滚珠丝杠可活动的连接在一起，所述滚珠丝杠一端连接有驱动电机，从而实现打孔钻头可以在横梁上横向滑动，所述机架上还设置有固定装置，所述固定装置与连接框架对应设置，所述固定装置包括固定杆和小型气缸，所述固定杆与小型气缸相连接，所述机架上设置有圆孔，所述固定杆设置在圆孔中且通过小型气缸的驱动可以前后伸缩，所述连接框架上设置有与圆孔相对应的固定孔，所述固定杆通过固定孔对连接框架进行固定，所述打孔装置与折弯装置之间设置有机械手，所述折弯装置包括折弯机架，所述折弯机架上设置有折弯平台，所述折弯平台下方设置有上压装置，所述上压装置与折弯机架相连接，所述上压装置包括大型气缸、连接轴和推块，所述连接轴一端与大型气缸相连接，另一端与推块相连接，所述折弯平台上方设置有下压装置，所述下压装置与折弯机架相连接，所述下压装置包括下压气缸、下压轴和下压块，所述下压轴一端与下压气缸相连接，另一端与下压块相连接，下压装置和上压装置相互配合从而对加强筋进行折弯。

为了更好的对加强筋进行折弯，本实用新型改进有，所述下压装置设置有多个且分别与折弯机架相连接。

为了更好的对加强筋进行打孔，本实用新型改进有，所述横梁上设置有多个不同型号的打孔装置。

为了更好的对加强筋进行打孔，本实用新型改进有，所述打孔平台两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧手和夹紧气缸，所述夹紧手与机架相连接，所述夹紧手与夹紧气缸相连接，通过夹紧气缸对夹紧手的驱动，从而使夹紧手对加强筋进行夹紧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，打孔装置和折弯装置的设计使得加强筋在加工过程中实现了可在线加工的目的，打孔装置中打孔钻头通过伺服电机进行驱动，从而提高了打孔的准确性以及稳定性，横梁上设置有多个不同型号的打孔装置，从而避免了拆卸打孔钻头的麻烦，并且可以同时对加强筋进行打孔，提高了加工效率，打孔装置和折弯装置之间机械手的设计避免了人工进行加强筋的搬运，避免了危险的发生。

附图说明

附图1为本实用新型的一种新型加强筋生产线结构示意图；

附图2为本实用新型的一种新型加强筋生产线的局部示意图；

标号说明：1-机架；2-打孔平台；3-连接框架；4-驱动装置；5-横梁；6-钻头框架；7-打孔钻头；8-伺服电机；9-滚珠丝杠；10-驱动电机；11-固定杆；12-小型气缸；13-折弯机架；14-折弯平台；15-大型气缸；16-连接轴；17-推块；18-下压气缸；19-下压轴；20-下压块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种新型加强筋生产线，包括打孔装置和折弯装置，所述打孔装置包括机架1，所述机架上设置有打孔平台2，所述打孔平台2可活动的与机架1相连接，所述机架1下方设置有滑动装置，所述滑动装置包括连接框架3、滑轨和驱动装置4，所述连接框架3一端与打孔平台2相连接，另一端与滑轨相连接，所述驱动装置4与连接框架3相连接，从而对打孔平台2进行驱动，所述打孔平台2上方设置有打孔装置和横梁5，所述横梁5与机架1相连接，所述打孔装置包括钻头框架6、打孔钻头7和伺服电机8，所述横梁5上设置有滚珠丝杠9，所述打孔钻头7和伺服电机8均与钻头框架6相连接，所述钻头框架6与滚珠丝杠9可活动的连接在一起，所述滚珠丝杠9一端连接有驱动电机10，从而实现打孔钻头7可以在横梁5上横向滑动，所述机架1上还设置有固定装置，所述固定装置与连接框架3对应设置，所述固定装置包括固定杆11和小型气缸12，所述固定杆11与小型气缸12相连接，所述机架1上设置有圆孔，所述固定杆11设置在圆孔中且通过小型气缸12的驱动可以前后伸缩，所述连接框架3上设置有与圆孔相对应的固定孔，所述固定杆通过固定孔对连接框架3进行固定，所述打孔装置与折弯装置之间设置有机械手，所述折弯装置包括折弯机架13，所述折弯机架13上设置有折弯平台14，所述折弯平台14下方设置有上压装置，所述上压装置与折弯机架14相连接，所述上压装置包括大型气缸15、连接轴16和推块17，所述连接轴16一端与大型气缸15相连接，另一端与推块17相连接，所述折弯平台14上方设置有下压装置，所述下压装置与折弯机架13相连接，所述下压装置包括下压气缸18、下压轴19和下压块20，所述下压轴19一端与下压气缸18相连接，另一端与下压块20相连接，下压装置和上压装置相互配合从而对加强筋进行折弯。

为了更好的对加强筋进行折弯，所述下压装置设置有多个且分别与折弯机架相连接。为了更好的对加强筋进行打孔，所述横梁上设置有多个不同型号的打孔装置。为了更好的对加强筋进行打孔，所述打孔平台两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧手和夹紧气缸，所述夹紧手与机架相连接，所述夹紧手与夹紧气缸相连接，通过夹紧气缸对夹紧手的驱动，从而使夹紧手对加强筋进行夹紧。

将需要加工的加强筋放置在打孔平台2上，然后打孔平台2在驱动装置的驱动下向滑动，当滑动到合适位置时停止，此时固定杆11在小型气缸12的驱动下穿过圆孔进入到固定孔中，从而对连接框架3进行固定，放置其在打孔过程中发生滑动，然后夹紧手在夹紧气缸的驱动下对加强筋进行夹紧，伺服电机8驱动打孔钻头7对加强筋进行打孔，当打孔完成后机械手将加强筋抓取到折弯平台14上，根据需要折弯的位置，通过机械手调整加强筋在折弯平台14上的摆放位置，从而使需要加工的加强筋部分露在折弯平台14的外侧，不需要加工的放置在折弯平台14上，不需要加工的部分通过下压块20进行按压，下压块20在下压气缸18的驱动下对加强筋进行按压，然后推块17在大型气缸15的作用下对需要加工的加强筋的部分进行折弯，从而完成折弯任务。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型加强筋生产线，其特征在于，包括打孔装置和折弯装置，所述打孔装置包括机架，所述机架上设置有打孔平台，所述打孔平台可活动的与机架相连接，所述机架下方设置有滑动装置，所述滑动装置包括连接框架、滑轨和驱动装置，所述连接框架一端与打孔平台相连接，另一端与滑轨相连接，所述驱动装置与连接框架相连接，所述打孔平台上方设置有打孔装置和横梁，所述横梁与机架相连接，所述打孔装置包括钻头框架、打孔钻头和伺服电机，所述横梁上设置有滚珠丝杠，所述打孔钻头和伺服电机均与钻头框架相连接，所述钻头框架与滚珠丝杠可活动的连接在一起，所述滚珠丝杠一端连接有驱动电机，所述机架上还设置有固定装置，所述固定装置与连接框架对应设置，所述固定装置包括固定杆和小型气缸，所述固定杆与小型气缸相连接，所述机架上设置有圆孔，所述固定杆设置在圆孔中，所述连接框架上设置有与圆孔相对应的固定孔，所述打孔装置与折弯装置之间设置有机械手，所述折弯装置包括折弯机架，所述折弯机架上设置有折弯平台，所述折弯平台下方设置有上压装置，所述上压装置与折弯机架相连接，所述上压装置包括大型气缸、连接轴和推块，所述连接轴一端与大型气缸相连接，另一端与推块相连接，所述折弯平台上方设置有下压装置，所述下压装置与折弯机架相连接，所述下压装置包括下压气缸、下压轴和下压块，所述下压轴一端与下压气缸相连接，另一端与下压块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型加强筋生产线，其特征在于，所述下压装置设置有多个且分别与折弯机架相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型加强筋生产线，其特征在于，所述横梁上设置有多个不同型号的打孔装置。

4.根据权利要求1所述的一种新型加强筋生产线，其特征在于，所述打孔平台两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧手和夹紧气缸，所述夹紧手与机架相连接，所述夹紧手与夹紧气缸相连接。