CN206727031U - 剩余电流保护模块的防护装置 - Google Patents

Abstract

一种剩余电流保护模块的防护装置，剩余电流保护模块的防护装置安装于断路器的基座内，剩余电流保护模块安装于剩余电流保护模块的防护装置内，对剩余电流保护模块起保护作用；剩余电流保护模块的防护装置包括罩壳和与罩壳安装的隔板，罩壳的一端开口，开口一端朝向断路器的出线端，隔板安装于罩壳的开口一端用于封闭罩壳，断路器安装时，断路器出线端朝下，罩壳的开口一端朝下。本实用新型剩余电流保护模块的防护装置对剩余电流保护模块起保护作用，罩壳一端开口且开口朝向断路器的出线端，当断路器在竖直安装时，罩壳的开口一端朝向，防止凝露进入罩壳内，剩余电流保护模块的防护装置起到定位、防护和绝缘的作用。

Description

剩余电流保护模块的防护装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种剩余电流保护模块的防护装置。

背景技术

在低压领域剩余电流动作断路器中，剩余电流动作保护模块起到至关重要的作用，直接决定剩余电流动作断路器的剩余电流保护功能，直接关系到人身财产安全，从而剩余电流保护的绝缘防护和安装也就倍显重要。

目前，常见的剩余电流保护装置绝缘防护有如下四种方案：方案一是其罩壳是敞开式，通过涂刷硅胶或三防漆，此外部分还增加石棉纸等绝缘材料制成的绝缘纸板将剩余电流保护模块的电子组件板与主电路进行隔离以便起到绝缘防护的作用，该方案不仅操作繁琐、物料多、成本高，而且不适用于大批量的精益生产模式；方案二是采用上开口式塑料罩壳，上部增加塑料盖板，该方案一方面整理引线困难，另一方面断路器在使用过程可能产生凝露沿着上盖板边沿进入剩余电流保护模块内部，引起其电子组件板内部短路，极易引起剩余电流保护功能失效；方案三是将剩余电流保护模块与其执行机构即漏电脱扣器整合在同一个整体罩壳中，虽能较好的起到绝缘防护的作用，但该方案对加工工艺要求高且制作成本高，通用性差，不经济环保；方案四是采用倒扣的罩壳，虽然简单经济，但安装过程中易压迫引线且在使用过程可能产生凝露沿着罩壳底部边沿进入剩余电流保护模块内部，引起其电子组件板内部短路，极易引起剩余电流保护功能失效。

另外，目前常见的剩余电流保护装置的安装有如下几种方案：方案一采用螺钉或自攻螺钉固定，该方案操作麻烦、安装不方便、成本高；方案二电子组件板分成左右两部分，其罩壳为门型结构，横跨在零序互感器上部，该方案罩壳不易固定且引线会形成交叉，造成引线较多、产品内部不整洁，盖盖子过程中极易压破引线。

此外，在低压领域断路器中，开距为产品重要的触头参数，合适的开距为产品有效熄灭电弧提供了保障。目前，断路器具有不同的壳架等级，而每个壳架等级就只有一个固定尺寸的基座，每个壳架等级具有多个额定电流，不同的额定电流根据载流能力的不同，选用不同截面积的电导体。断路器的静触头联结板在不同的额定电流下，通常具有相同的外形结构，但其厚度不同，造成了触头的开距不同。

目前，常见使用的静触头安装方式为通过螺丝固定于基座上，这样装配方式较为繁琐，成本较高；本技术方案旨在于提出一种安装定位方便、拆装便捷的静触头的安装方式。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，拆装方便，成本低，绝缘性能良好的剩余电流保护模块的防护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剩余电流保护模块的防护装置，剩余电流保护模块的防护装置安装于断路器的基座1内，剩余电流保护模块安装于剩余电流保护模块的防护装置内，对剩余电流保护模块起保护作用；剩余电流保护模块的防护装置包括罩壳2和与罩壳2安装的隔板3，罩壳2的一端开口，开口一端朝向断路器的出线端，隔板3安装于罩壳2的开口一端用于封闭罩壳2，断路器安装时，断路器出线端朝下，罩壳2的开口一端朝下。

进一步，所述剩余电流保护模块的防护装置安装于基座1的一侧，罩壳2的一侧设有与基座1的侧壁安装配合的罩壳卡装件21，所述基座1的侧壁设有与罩壳卡装件21安装配合的卡接槽11。

进一步，所述罩壳卡接件21呈燕尾状，包括凸出设于罩壳2一侧的卡接柱211和卡接柱211的端部向两侧延伸设置的契形凸起212，安装时，罩壳卡接件21从上方垂直插入卡接槽11中安装固定；所述卡接槽11为与罩壳卡接件21相应的燕尾状凹槽，包括与卡接柱211安装配合的卡接柱安装槽111和与契形凸起212安装配合的契形凸起安装槽112。

进一步，所述罩壳2的另一侧侧壁上设有将罩壳2内的引线接出的引线槽22。

进一步，所述引线槽22包括容纳凹槽221和容纳凹槽221上部开设的缺口槽222，所述缺口槽222和容纳凹槽221贯通设置。

进一步，所述隔板3为长方形平板，隔板3卡扣连接在罩壳2的开口一端，隔板3的两端设有与罩壳2的卡扣凸起301，罩壳2的两端侧壁设有与卡扣凸起301相应的卡扣凹槽201。

进一步，所述罩壳2的一侧内侧壁凸出设有用于紧固隔板3的紧固凸筋24。

进一步，所述紧固凸筋24为多条，紧固凸筋24垂直于罩壳2的底部设置，紧固凸筋24的顶部朝向隔板3的安装方向设有便于隔板3安装的斜坡240。

进一步，所述罩壳2为耐高温绝缘塑料罩壳；所述隔板3为耐高温高绝缘塑料板或环氧玻璃布板。

进一步，所述断路器的出线端的联接板外部缠绕有绝缘胶带层。

本实用新型剩余电流保护模块的防护装置对剩余电流保护模块起保护作用，罩壳一端开口且开口朝向断路器的出线端，当断路器在竖直安装时，罩壳的开口一端朝向，防止凝露进入罩壳内，剩余电流保护模块的防护装置起到定位、防护和绝缘的作用。断路器的出线端的联接板外部缠绕有绝缘胶带层。本实用新型剩余电流保护模块形成双层防护，绝缘防护性能显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的剩余电流保护模块与基座安装的结构示意图；

图2是本实用新型静触头增加垫片的结构示意图；

图3是本实用新型剩余电流动作断路器的整体结构图；

图4是本实用新型基座的内部结构示意图；

图5是本实用新型罩壳的内部结构示意图；

图6是本实用新型隔板的结构示意图；

图7是本实用新型垫片的结构示意图；

图8是本实用新型静触头的俯视图；

图9是本实用新型静触头的侧视图；

图10是本实用新型基座和盖安装后的结构示意图；

图11是本实用新型静触头与基座的装配图；

图12是本实用新型基座的内部静触头固定结构示意图；

图13是本实用新型静触头的另一个实施例。

具体实施方式

以下结合附图1至13给出的实施例，进一步说明本实用新型的剩余电流动作断路器的剩余电流保护模块的防护装置具体实施方式。本实用新型的剩余电流动作断路器的剩余电流保护模块的防护装置不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型剩余电流动作断路器包括基座1和设置在基座内的各极导电系统，每极导电系统包括安装于基座1内的静触头4和动触头。还包括一个电流互感器和盖6，盖6扣合于基座1上，各极导电系统的连接板均穿过所述电流互感器后与对应极的动触头连接。还包括安装于基座1内的剩余电流保护模块。本实用新型剩余电流动作断路器整体结构紧凑。

如图1、2、3、11所示，所述静触头组4包括两组静触头，基座1的两侧分别设有用于安装两组静触头的静触头安装空腔，静触头安装空腔内设有用于分隔静触头4的分隔板10b，形成多个用于安装静触头4的静触头安装分腔101a。分隔板10b用于分隔各极触头组件，增加电气间隙，减少短路。

如图4-6所示，本实用新型剩余电流保护模块通过剩余电流保护模块的防护装置安装于基座1内，剩余电流保护模块安装于剩余电流保护模块的防护装置内，对剩余电流保护模块起保护作用。剩余电流保护模块的防护装置包括罩壳2和与罩壳2安装的隔板3，罩壳2的一端开口，开口一端朝向断路器的出线端，隔板3安装于罩壳2的开口一端用于封闭罩壳2，断路器安装时，断路器出线端朝下，罩壳2的开口一端朝下。本实用新型剩余电流保护模块的防护装置对剩余电流保护模块起保护作用，罩壳一端开口且开口朝向断路器的出线端，当断路器在竖直安装时，罩壳的开口一端朝向，防止凝露进入罩壳内，剩余电流保护模块的防护装置起到定位、防护和绝缘的作用。

特别的，所述断路器的出线端的联接板外部缠绕有绝缘胶带层。本实用新型剩余电流保护模块形成双层防护，绝缘防护性能显著提高。

如图4-5所示，所述剩余电流保护模块的防护装置安装于基座1的一侧，罩壳2的一侧设有与基座1的侧壁安装配合的罩壳卡装件21，所述基座1的侧壁设有与罩壳卡装件21安装配合的卡接槽11。所述卡接件21呈燕尾状，包括凸出设于罩壳2一侧的卡接柱211和卡接柱211的端部向两侧延伸设置的契形凸起212，安装时，卡接件21从上方垂直插入卡接槽11中安装固定；所述卡接槽11为与卡接件21相应的燕尾状凹槽，包括与卡接柱211安装配合的卡接柱安装槽111和与契形凸起212安装配合的契形凸起安装槽112。显然，卡接件21和卡接槽11的形状也可以设置为相互安装配合的倒梯形，方形，圆形或者其他多边形。本实用新型剩余电路保护模块通过罩壳卡装件21和卡接槽11配合安装，安装时，罩壳2的罩壳卡装件21从上方插入卡接槽11中即可完成剩余电路保护模块的装配，安装过程简单快捷。

具体地，所述罩壳2为耐高温绝缘塑料罩壳，所述罩壳2的另一侧侧壁上设有将罩壳2内的引线接出的引线槽22；导线引出时，只需要将导线放置于缺口槽222的上方，向下拉动导线，导线滑入容纳凹槽221中即可，导线的引出方便快捷；容纳凹槽221为导线提供活动空间，避免导线受力拉扯；此外，在缺口槽222的端部设有弧状倒角，便于导线装入。

如图5、6所示，所述隔板3为耐高温高绝缘塑料板或环氧玻璃布板，所述隔板3为长方形平板，隔板3卡扣连接在罩壳2的开口一端，隔板3的两端设有与罩壳2的卡扣凸起301，罩壳2的两端侧壁设有与卡扣凸起301相应的卡扣凹槽201。隔板3和罩壳2也可采用其他连接方式，如螺钉连接，插接。所述罩壳2的一侧内侧壁凸出设有用于紧固隔板3的紧固凸筋24。所述紧固凸筋24为多条，紧固凸筋24垂直于罩壳2的底部设置，紧固凸筋24的顶部朝向隔板3的安装方向设有便于隔板3安装的斜坡240。显然，紧固凸筋24也可以横向布置。紧固凸筋24也可以设置为弹性凸起。

如图2、7、8、9所示，本实用新型剩余电流动作断路器还包括垫片5，所述垫片5可安装于静触头4的下方，将静触头4垫高至所需高度。本实用新型剩余电流动作断路器，在不同额定电流根据载流能力的不同，选用不同截面积的电导体，当选用较小厚度的静触头时，通过在静触头的下方安装垫片将静触头垫高至所需高度，使得触头系统在不同额定电流下保持开距一致，提高触头闭合的可靠性。

如图8、9所示，所述静触头4为Z字形，包括触头段41、连接段42和固定端43，触头段41和固定端43平行设置，连接段42连接于触头段41和固定端43之间。所述基座1上设有用于支撑安装静触头4的固定端43的安装凸起101，安装凸起101一侧设有用于安装静触头4的触头段41和连接段42的安装空腔102，所述安装空腔102的底部凸出设有与垫片5或静触头4配合的垫片安装凸台15，所述垫片5可安装于静触头4和垫片安装凸台15之间，垫片5安装于静触头4上后搁置于垫片安装凸台15上，垫片安装凸台15还安装有磁性元件。垫片安装凸台15一方面可以用于安装垫片5，另一方面可以安装定位磁性元件，增加分断时的磁吹效果，垫片安装凸台15的形状体积可以根据实际情况作出改变。

如图7所示，所述垫片5为长方形板，所述垫片5通过螺钉连接于静触头4的触头段41的下方；所述垫片5的中部设有通孔501，静触头4上设有与通孔501相应的螺钉安装孔401。显然垫片5也可以设为其他形状，如圆形。

此外，垫片的固定结构也可以为：所述垫片5的上表面设有第一凸台，静触头上设有与第一凸台安装配合的第一凹槽；所述垫片5的下表面设有第二凹槽，安装凸台15的顶部凸出设有与第二凹槽安装配合的第二凸台；在静触头和安装凸台15上都设置与垫片安装的固定结构，垫片更加稳固。垫片也可以为单独安装于静触头的下表面，例如可以卡扣结构，或者凸台和凹槽配合的安装结构。

如图9所示，其主要是安装面高度H3的设计。由于静触头板板厚H2存在不同，以静触头板最厚的为高度基准，板厚小的静触头板安装面高度H3需减去与最大静触头板厚的板厚差。假设某一壳架断路器有两个额定电流等级，相应有两个不同的静触头板。静触头板厚H2最大为8mm，对应的安装面高度H3为10mm。如果另一个静触头板板厚为6mm，则其板下需安装厚度为8mm-6mm＝2mm的垫片，而其对应的安装面高度则为10mm-2mm＝8mm。

如图3、10、11、12、13所示，本实用新型还包括静触头安装限位结构。包括盖6上延伸设有对静触头组的静触头4从上方进行安装限位的弹性限位结构，基座1上设有对静触头组的静触头4从两侧进行安装限位的固定安装结构。本实用新型静触头安装限位结构通过弹性限位结构和固定安装结构分别从静触头的上方和两侧对静触头进行安装限位固定，安装拆卸方便，对静触头的各个方向进行限位，静触头的安装结构稳定可靠。

如图10所示，所述弹性限位结构为盖6的下表面朝向静触头4凸出的与静触头4对应设置的限位凸条61。限位凸条61从静触头4的上方进行限位。所述限位凸条61为多根相互间隔设置的限位支条611，图中实施例给出的为每个静触头4对应两条长方形的限位支条611，显然，也可以设置为其他的限位结构，例如为单独的一块限位平板；限位支条611的形状和数量也可以根据实际情况作出调整。

如图12所示，所述固定安装结构为静触头4向两侧延伸设置的固定块401和静触头安装分腔101a两侧设置的与固定块401安装配合的固定凹槽104。固定块401和固定凹槽104限位配合，从左右两侧对静触头4进行限位，结构的安装结构稳固可靠。固定安装结构也可以为在静触头两侧设置凹槽，基座的侧壁两侧设置与凹槽相应的凸起结构。

如图12所示，所述静触头安装分腔101a的侧壁凸出设有相互平行的第一固定凸筋103和第二固定凸筋104，第一固定凸筋103和第二固定凸筋104同时垂直于基座1的底部，第一固定凸筋103和第二固定凸筋104之间形成固定凹槽104，第一固定凸筋103的顶部延伸至基座1的侧壁顶部，第二固定凸筋104的顶部延伸至基座1的侧壁中部，第二固定凸筋104的顶部朝向固定块401的安装方向设有与固定块401安装配合的安装倒角104a。在基座1的侧壁设置第一固定凸筋103和第二固定凸筋104，静触头的安装更加顺畅快捷稳定，安装时，静触头两侧的固定块401沿固定凹槽104滑入安装即可。当然，固定凹槽104也可以为直接在基座的侧壁凹陷设置凹槽。

如图13所示，给出静触头的另一个实施例。所述静触头4为Z字形，包括触头段41、连接段42和固定端43，所述基座1的底部设有用于安装固定端43的固定端安装空腔107和安装触头段41与连接段42的触头安装空腔108，触头段41和固定端43平行设置，连接段42连接于触头段41和固定端43之间；所述固定块401设于连接段42的两侧；所述触头段41为U型，包括与连接段42连接的固定板411、垂直连接于固定板411端部的转折板412，垂直连接于转折板412一端的触点安装板413，触点安装板413与固定板411平行设置。本实施例中，在静触头4的连接段42的两侧分别设置两个方形固定块401，显然固定块401也可以静触头的触头段41和或固定端43上，固定块401的数量和形状也可以根据实际情况作出调整。

如图12-13所示，进一步，为了增加静触头4的稳定性。所述固定板411上设有固定孔411a，基座1底部凸出设有与固定孔411a安装配合的安装凸块118a。所述转折板412上设有与固定孔411a贯通设置的缺口槽412a。固定孔411a和安装凸块118a配合安装定位，可以对静触头进行预定位。此外，安装凸块118a设为梯形结构，便于静触头4的固定孔411a与其配合安装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：剩余电流保护模块的防护装置安装于断路器的基座(1)内，剩余电流保护模块安装于剩余电流保护模块的防护装置内，对剩余电流保护模块起保护作用；剩余电流保护模块的防护装置包括罩壳(2)和与罩壳(2)安装的隔板(3)，罩壳(2)的一端开口，开口一端朝向断路器的出线端，隔板(3)安装于罩壳(2)的开口一端用于封闭罩壳(2)，断路器安装时，断路器出线端朝下，罩壳(2)的开口一端朝下。

2.根据权利要求1所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述剩余电流保护模块的防护装置安装于基座(1)的一侧，罩壳(2)的一侧设有与基座(1)的侧壁安装配合的罩壳卡装件(21)，所述基座(1)的侧壁设有与罩壳卡装件(21)安装配合的卡接槽(11)。

3.根据权利要求2所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述罩壳卡接件(21)呈燕尾状，包括凸出设于罩壳(2)一侧的卡接柱(211)和卡接柱(211)的端部向两侧延伸设置的契形凸起(212)，安装时，罩壳卡接件(21)从上方垂直插入卡接槽(11)中安装固定；所述卡接槽(11)为与罩壳卡接件(21)相应的燕尾状凹槽，包括与卡接柱(211)安装配合的卡接柱安装槽(111)和与契形凸起(212)安装配合的契形凸起安装槽(112)。

4.根据权利要求1所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述罩壳(2)的另一侧侧壁上设有将罩壳(2)内的引线接出的引线槽(22)。

5.根据权利要求4所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述引线槽(22)包括容纳凹槽(221)和容纳凹槽(221)上部开设的缺口槽(222)，所述缺口槽(222)和容纳凹槽(221)贯通设置。

6.根据权利要求1所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述隔板(3)为长方形平板，隔板(3)卡扣连接在罩壳(2)的开口一端，隔板(3)的两端设有与罩壳(2)的卡扣凸起(301)，罩壳(2)的两端侧壁设有与卡扣凸起(301)相应的卡扣凹槽(201)。

7.根据权利要求1所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述罩壳(2)的一侧内侧壁凸出设有用于紧固隔板(3)的紧固凸筋(24)。

8.根据权利要求7所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述紧固凸筋(24)为多条，紧固凸筋(24)垂直于罩壳(2)的底部设置，紧固凸筋(24)的顶部朝向隔板(3)的安装方向设有便于隔板(3)安装的斜坡(240)。

9.根据权利要求1所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述罩壳(2)为耐高温绝缘塑料罩壳；所述隔板(3)为耐高温高绝缘塑料板或环氧玻璃布板。

10.根据权利要求1所述的剩余电流保护模块的防护装置，其特征在于：所述断路器的出线端的联接板外部缠绕有绝缘胶带层。