CN206720820U - 高效混凝沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高效混凝沉淀装置，其包括沉淀池本体，沉淀池本体的底部设有椎体的池底，池底的侧壁上设有排泥管道，沉淀池本体侧壁的上部设有溢流槽，溢流槽的底面设有排水管，其特征在于：所示的沉淀池本体内部设有纵横交错的加固支架，沉淀池本体的轴心处设有混凝桶和中心桶，中心桶的直径大于混凝桶的直径，中心桶套在混凝桶的外部，中心桶和混凝桶的底部均与固定支架固定连接，混凝桶底部设有与外接连通的进水管，顶部设有若干切线出水口，切线出水口与混凝桶的侧壁相切，中心桶和混凝桶通过切线出水口连通，中心桶的底部设置敞口。本实用新型将反应区和沉淀区设置为一个整体，减小设备体积，无需用到搅拌装置，减少能耗和提升沉淀效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效混凝沉淀装置，应用于污水处理物理化学反应及泥水分离。
背景技术
混凝技术在水处理中占据重要位置，无论是给水处理还是废水处理，尤其是难处理的工业废水的处理，无论是二级处理还是深度处理，只要水中含有不能用自然沉淀来分离的胶体物质或易形成稳定体系的物质，大都采用混凝技术进行处理，或采用混凝技术与其他技术的联用。传统的高效混凝沉淀装置分为混凝反应单元和泥水分离单元，为了保障足够的反应时间，反应单元需要足够的容积，同时水流方式为水平推流由，所以占地面积相对较大。
其次，对污水进行混凝沉淀处理的设备为混凝沉淀池，其结构特点一般为在池顶部设置搅拌装置和加药装置，其搅拌使絮凝剂与污水充分混合，发挥絮凝作用；但是混凝后的沉淀需要水在静止状态时才能达到最佳效果，所以加药搅拌存在一些不足之处，其不足之处在于：破坏了水的静止状态，影响了絮凝后污染物的沉降效果，并且增加了设备的投资与运行费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种高效混凝沉淀一体化装置，通过对池形的优化和组合，保障了单元处理效率最大化的同时，合理降低了土地使用面积和设备运行能耐。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种高效混凝沉淀装置，其包括沉淀池本体，沉淀池本体的底部设有椎体的池底，池底的侧壁上设有排泥管道，沉淀池本体侧壁的上部设有溢流槽，溢流槽的底面设有排水管，其特征在于：所示的沉淀池本体内部设有纵横交错的加固支架，沉淀池本体的轴心处设有混凝桶和中心桶，中心桶的直径大于混凝桶的直径，中心桶套在混凝桶的外部，中心桶和混凝桶的底部均与固定支架固定连接，混凝桶底部设有与外接连通的进水管，顶部设有若干切线出水口，切线出水口与混凝桶的侧壁相切，中心桶和混凝桶通过切线出水口连通，中心桶的底部设置敞口。
优选地，所述的切线出水口的数量为三个，切线出水口以混凝桶的轴心为圆形每隔120度设置一个，切线出水口设在混凝桶顶面向下150mm的位置。
优选地，所述的进水管和排泥管道的外侧端部均设有用于连接的法兰。
优选地，所述的溢流槽、混凝桶和中心桶的壁厚均为40mm。
优选地，所述的沉淀池本体下方设有若干沉淀池支架，沉淀池支架的顶端与沉淀池本体固定连接，底端落地。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型混凝反应区与沉淀区一体内嵌式设计，外观简洁、占地面积小；反应区进水沿切线进入，利于提升泵出口压力形成涡流，大大提高了混合接触效率，无需采用搅拌装置；本实用新型采用升流式水力条件，有利于絮凝物二次吸附微小悬浮物并增加污泥比重，更利于泥水分离。
附图说明
图1是本实用新型高效混凝沉淀装置的结构示意图；
图2是本实用新型高效混凝沉淀装置的俯视图；
图3是附图2所述的高效混凝沉淀装置的A-A剖面图；
图4是附图2所述的高效混凝沉淀装置的B-B剖面图；
图5是本实用新型切线出水口的布置图；
图6是本实用新型高效混凝沉淀装置的使用状态图。
图示说明：1沉淀池本体，2混凝桶，3中心桶，4进水管，5加固支架，6排泥管道，7沉淀池支架，8溢流槽，9切线出水口，10排水管，11池底，12废水池，13提升泵，14混合器。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实用新型涉及的一种高效混凝沉淀装置，包括沉淀池本体1，如附图3所示，沉淀池本体1的底部设有椎体的池底11，池底11的侧壁上设有排泥管道6，排泥管道6的出口处设置一个用于连接的法兰。沉淀池本体1侧壁的上部设有宽度为40mm的溢流槽8，溢流槽的底面设有排水管10，沉淀池本体1通过四个沉淀池支架7竖立在地面上。
结合附图2～4所示，所示的沉淀池本体1内部设有纵横交错的加固支架5，本实施例中左右方向布置两根，间距为200mm，前后方向布置两根，间距为600mm。沉淀池本体的轴心处设有混凝桶2和中心桶3，其中混凝桶的半径为150mm，桶壁的厚度为40mm，中心桶的直径为250mm，桶壁的厚度为40mm，中心桶3套在混凝桶2的外部，中心桶3和混凝桶2的底部放在加固支架5上方，并在接触位置焊接固定，混凝桶2底部设有与外接连通的进水管6，进水管的端部设有用于连接的法兰，如附图5所示，混凝桶2顶面以下150mm的位置设有三个切线出水口9，每个切线出水口之间的角度为120°，并且切线出水口与混凝桶的侧壁相切，切线出水口9使得中心桶3和混凝桶2相互连通，中心桶3的底部为敞口结构。
结合附图6，上述高效混凝沉淀装置的工作原理为：采用管道连接进水管4和混合器14，混合器上另设两个接口，一个接口连接加药装置，如碱药箱、PAM药箱和PAC药箱，另一个接口通过管道连接一个提升泵13，提升泵13再通过管道与废水池本体连接，提升泵13增加废水的水压，废水进入混合器14时，废水和添加的药剂混合，一同从进水管进入到混凝桶2，混凝桶2内废水切线进入，并在提升泵的加压下，在混凝桶2内形成漩涡，此时废水与药剂充分接触，废水升流至切线出水口9后进入中心桶3，并经稳流后进入到沉淀区，利用重力作用使反应物自然沉淀，上清液溢流至溢流槽，最终从排水管排出。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种高效混凝沉淀装置，其包括沉淀池本体，沉淀池本体的底部设有锥体的池底，池底的侧壁上设有排泥管道，沉淀池本体侧壁的上部设有溢流槽，溢流槽的底面设有排水管，其特征在于：所示的沉淀池本体内部设有纵横交错的加固支架，沉淀池本体的轴心处设有混凝桶和中心桶，中心桶的直径大于混凝桶的直径，中心桶套在混凝桶的外部，中心桶和混凝桶的底部均与固定支架固定连接，混凝桶底部设有与外接连通的进水管，顶部设有若干切线出水口，切线出水口与混凝桶的侧壁相切，中心桶和混凝桶通过切线出水口连通，中心桶的底部设置敞口。
2.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀装置，其特征在于：所述的切线出水口的数量为三个，切线出水口以混凝桶的轴心为圆心每隔120度设置一个，切线出水口设在混凝桶顶面向下150mm的位置。
3.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀装置，其特征在于：所述的进水管和排泥管道的外侧端部均设有用于连接的法兰。
4.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀装置，其特征在于：所述的溢流槽、混凝桶和中心桶的壁厚均为40mm。
5.根据权利要求1所述的高效混凝沉淀装置，其特征在于：所述的沉淀池本体下方设有若干沉淀池支架，沉淀池支架的顶端与沉淀池本体固定连接，底端落地。
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| CN206720820U true CN206720820U (zh) | 2017-12-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516608A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-11 | 宁波蒙曼生物科技有限公司 | 一种环保沉淀装置 |
| CN108658192A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-16 | 李宝生 | 一种高效混凝沉淀装置及方法 |
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2017
- 2017-04-21 CN CN201720429774.5U patent/CN206720820U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108516608B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-05-10 | 佛山市汇之源金本污水处理有限公司 | 一种环保沉淀装置 |
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