CN213652179U - 一种集装箱式一体化磁絮凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式一体化磁絮凝设备，包括一集装箱，集装箱的内部分成反应区和控制区；反应区为顶部敞开式结构，反应区内分隔成通过溢流口连通的第一反应池、第二反应池和第三反应池，每个反应池中分别设有搅拌器；控制区为封闭式结构并在后端设有工作门，控制区内设有PAC制备机、和阳离子PAM制备机等；PAC制备机通过计量泵将PAC送入第一反应池，阳离子PAM制备机通过计量泵将阳离子PAM送入第二反应池，磁种管将磁种送入第二反应池。本实用新型将磁絮凝反应设备集成于一个集装箱内，具有高度集成化、体积小型化、可移动化、处理能力强等优点，运行成本低，使用效果佳，非常适合中小型污水处理厂以及应急处理使用。

Description

一种集装箱式一体化磁絮凝设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种集装箱式一体化磁絮凝设备。

背景技术

现如今，人们在生产生活中均会产生大量污水，如果不对其进行处理就直接排放，则会对环境造成巨大污染。污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的最终产物大多需经分离予以除去，可见分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本。

目前常见的一种分离技术就是磁絮凝技术，该技术是在普通的混凝沉淀工艺中，通过向污水同步投加适量的可循环利用的磁种，使磁种均匀分散到水体中形成微小晶核，并在混凝剂和絮凝剂共同作用下形成磁絮凝体，以此强化混凝、絮凝效果。最后依靠重力作用和斜管（板）沉淀原理，或者通过超磁分离技术，实现污水的固液分离，以此达到消除污水中绝大部分污染物的目的。

但是现有的混凝设备，由于要同时具备较强的处理能力，较好的混凝、絮凝效果，因此整体设备的体积较大，占地面积大，建设周期长，运行费用也较高，不太适用于中小型污水处理厂。另外，现有的设备都是固定式的，集成化程度低，不仅不便于自动化管理和操作，而且不能够实现可移动式的水体净化应急处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种集装箱式一体化磁絮凝设备，通过实现高度集成化、体积小型化和可移动化，以满足中小污水处理厂及应急处理时的需求。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种集装箱式一体化磁絮凝设备，包括一个集装箱，所述集装箱的内部分成位于前中段的反应区和位于后段的控制区；

所述反应区为顶部敞开式结构，所述反应区内分隔成第一反应池、第二反应池和第三反应池，所述第一反应池与所述第二反应池之间以及所述第二反应池与所述第三反应池之间均通过溢流口连通，所述第一反应池、所述第二反应池和所述第三反应池中分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器；

所述控制区为封闭式结构，且所述控制区的后端设置有工作门，所述控制区内设置有PAC制备机、PAC计量泵、阳离子PAM制备机和阳离子PAM计量泵；所述PAC计量泵（的进药口通过PAC吸口管与所述PAC制备机连接，所述PAC计量泵的出药口与一根PAC加药管的一端连接，所述PAC加药管的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的PAC加药管过孔后伸入所述第一反应池中；所述阳离子PAM计量泵的进药口通过阳离子PAM进药管与所述阳离子PAM制备机连接，所述阳离子PAM计量泵的出药口与一根阳离子PAM加药管的一端连接，所述阳离子PAM加药管的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的阳离子PAM加药管过孔后伸入所述第二反应池中；

所述反应区的上方设置有一根磁种管，所述磁种管的一端输入所述第二反应池中，所述磁种管的另一端用于与磁种回收机或磁种加药机连接；所述反应区的上方设置有一根自来水管，所述自来水管的一端用于与外接水源连接，所述自来水管的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的自来水管过孔后伸入所述控制区，并分别通过PAC制备机补水管和阳离子PAM制备机补水管与所述PAC制备机和所述阳离子PAM制备机的补水口连接；所述反应区的侧壁上设置有排空接口，所述PAC制备机和所述阳离子PAM制备机的排空口分别通过PAC制备机排空管和阳离子PAM制备机排空管与所述排空接口对接。

进一步的，所述集装箱内的平面布局为，所述第一反应池、所述第二反应池和所述第三反应池分别位于所述反应区的前、中、后段，所述PAC制备机和所述PAC计量泵均位于所述控制区内的右侧，且所述PAC计量泵架设在所述PAC制备机上，所述阳离子PAM制备机和所述阳离子PAM计量泵均位于所述控制区内的左侧，且所述阳离子PAM计量泵靠近里侧，所述阳离子PAM制备机靠近所述工作门一侧。

进一步的，所述PAC加药管过孔、所述阳离子PAM加药管过孔和所述自来水管过孔均设置在所述控制区与所述反应区之间隔断的顶部，所述排空接口设置在所述集装箱侧壁的底部。

进一步的，所述PAC加药管过孔、所述阳离子PAM加药管过孔和所述自来水管过孔均采取防雨措施。

进一步的，所述反应区的顶部设置有一块覆盖所述第一反应池、所述第二反应池和所述第三反应池的镀锌网格板。

进一步的，在所述磁种管、所述PAC加药管和所述阳离子PAM加药管所伸入的所述镀锌网格板处，分别设置成可从所述镀锌网格板上拆卸下来的活动板。

进一步的，所述PAC制备机的其中一根所述PAC制备机补水管上设置有电磁阀。

进一步的，所述工作门到所述控制区前壁之间设置有一条走道，位于所述控制区底面的所述阳离子PAM制备机补水管、所述阳离子PAM制备机排空管和所述PAC制备机排空管均埋设在所述走道的下方。

进一步的，所述走道上通过钢架搭设有用于防滑的网格花纹板。

进一步的，所述集装箱的外部设置有便于吊车吊装的吊环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过结构优化，将现有磁絮凝反应设备的混凝池、絮凝池、混合池、PAC制备机、PAC计量泵、阳离子PAM制备机、阳离子PAM计量泵及磁种管等设备集成于一个集装箱空间内，具有高度集成化、体积小型化、可移动化、处理能力强等优点，不仅降低了运行成本，并且使用效果极佳，非常适合中小型污水处理厂以及应急处理使用。

本实用新型的集装箱式一体化磁絮凝设备具备的特点如下：

1、体积小，占地少，设备水力停留时间仅需3-5分钟，占地面积为传统工艺的1/30-1/40。

2、建设周期短，基建工程量极大减少，建设周期缩短60%以上。

3、处理能力强，单台设备在配合后端工艺的超磁分离机后，其处理量可达10000吨/天。

4、运行稳定，磁絮凝效果好，SS、TP、色度、浊度、藻类、石油类去除率大于96%，COD、BOD等去除率大于60%。

5、由于整体体积的极大缩小和结构上的特殊设计，实现了污水厂的可移动性或车载机动性。

6、集成度高，便于自动化操作和管理，降低操作难度，减少工作强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型各设备在集装箱内的平面定位图；

图2为本实用新型集装箱内的工艺平面图；

图3为图2中C-C处的剖面图；

图4为图2中D-D处的剖面图；

图5为本实用新型集装箱内的走道示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-4所示，一种集装箱式一体化磁絮凝设备，包括一个集装箱1，所述集装箱1的内部分成位于前中段的反应区和位于后段的控制区；所述反应区为顶部敞开式结构，所述反应区内分隔成第一反应池2、第二反应池3和第三反应池4，所述第一反应池2与所述第二反应池3之间以及所述第二反应池3与所述第三反应池4之间均通过溢流口连通，所述第一反应池2、所述第二反应池3和所述第三反应池4中分别设置有第一搅拌器5、第二搅拌器6和第三搅拌器7；所述控制区为封闭式结构，且所述控制区的后端设置有工作门8，所述控制区内设置有PAC制备机9、PAC计量泵10、阳离子PAM制备机11和阳离子PAM计量泵12；所述PAC计量泵10的进药口通过PAC吸口管27与所述PAC制备机9连接，所述PAC计量泵10的出药口与一根PAC加药管13的一端连接，所述PAC加药管13的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的PAC加药管过孔后伸入所述第一反应池2中；所述阳离子PAM计量泵12的进药口通过阳离子PAM进药管14与所述阳离子PAM制备机11连接，所述阳离子PAM计量泵12的出药口与一根阳离子PAM加药管15的一端连接，所述阳离子PAM加药管15的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的阳离子PAM加药管过孔后伸入所述第二反应池3中；所述反应区的上方设置有一根磁种管16，所述磁种管16的一端输入所述第二反应池3中，所述磁种管16的另一端用于与磁种回收机或磁种加药机连接；所述反应区的上方设置有一根自来水管17，所述自来水管17的一端用于与外接水源连接，所述自来水管17的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的自来水管过孔后伸入所述控制区，并分别通过PAC制备机补水管18和阳离子PAM制备机补水管19与所述PAC制备机9和所述阳离子PAM制备机11的补水口连接；所述反应区的侧壁上设置有排空接口20，所述PAC制备机9和所述阳离子PAM制备机11的排空口分别通过PAC制备机排空管21和阳离子PAM制备机排空管22与所述排空接口20对接。

作为进一步的实施例，所述集装箱1内的平面布局为，所述第一反应池2、所述第二反应池3和所述第三反应池4分别位于所述反应区的前、中、后段，所述PAC制备机9和所述PAC计量泵10均位于所述控制区内的右侧，且所述PAC计量泵10架设在所述PAC制备机9上，所述阳离子PAM制备机11和所述阳离子PAM计量泵12均位于所述控制区内的左侧，且所述阳离子PAM计量泵12靠近里侧，所述阳离子PAM制备机11靠近所述工作门8一侧。

作为进一步的实施例，参见图3-4所示，所述PAC加药管过孔、所述阳离子PAM加药管过孔和所述自来水管过孔均设置在所述控制区与所述反应区之间隔断的顶部，所述排空接口20设置在所述集装箱1侧壁的底部。

作为进一步的实施例，所述PAC加药管过孔、所述阳离子PAM加药管过孔和所述自来水管过孔均采取防雨措施。

作为进一步的实施例，参见图3所示，所述反应区的顶部设置有一块覆盖所述第一反应池2、所述第二反应池3和所述第三反应池4的镀锌网格板23。

作为进一步的实施例，参见图2所示，在所述磁种管16、所述PAC加药管13和所述阳离子PAM加药管15所伸入的所述镀锌网格板23处，分别设置成可从所述镀锌网格板23上拆卸下来的活动板24。

作为进一步的实施例，所述PAC制备机9的其中一根所述PAC制备机补水管18上设置有电磁阀。

作为进一步的实施例，参见图1和5所示，所述工作门8到所述控制区前壁之间设置有一条走道25，位于所述控制区底面的所述阳离子PAM制备机补水管19、所述阳离子PAM制备机排空管22和所述PAC制备机排空管21均埋设在所述走道25的下方。

作为进一步的实施例，参见图5所示，所述走道25上通过钢架搭设有用于防滑的网格花纹板26。

作为进一步的实施例，所述集装箱1的外部设置有便于吊车吊装的吊环。

本实用新型工作原理为：

本实用新型的所有设备由于高度集成在一个集装箱内，体积相对较小，因此可以分为移动式和车载式两种使用方法。总体来说，本实用新型的一体化混凝设备均是通过卡车进行运载，移动式则还需要通过吊车将集装箱卸下并摆放于地面使用，这样可以实现在某一个地方的短时间水处理使用；而车载式则可以直接在卡车上进行使用，这样可以实现到某一地的应急处理使用。

使用前，先将自来水管17与外部水源连接，将磁种管16与磁种加药机及磁种回收机连接，并且将排空接口20与排空收集设备连接，然后将污水管从集装箱上方伸入第一反应池2中，并将排水管从集装箱上方伸入第三反应池4中，最后将整个设备通电，设定各个设备的运行参数。

使用时，第一反应池2、第二反应池3和第三反应池4中的第一搅拌器5、第二搅拌器6和第三搅拌器7开始转动，污水管先将污水送入第一反应池2中，同时PAC制备机9工作在其内部制出PAC药剂，PAC计量泵10通过PAC吸口管27从PAC制备机9中吸取所制得的PAC药剂，并通过PAC加药管13将一定量的PAC药剂投加入第一反应池2中与污水混合，污水与PAC药剂在第一搅拌器5的搅拌下进行混凝反应；随着第一反应池2中的水位不断上升，经混凝后的污水经过溢流口流入第二反应池3，与此同时，阳离子PAM制备机11工作制出阳离子PAM药剂，阳离子PAM计量泵12经阳离子PAM加药管15将所制得的一定量阳离子PAM药剂投加入第二反应池3中，此时磁种管16也通过磁种加药机或磁种回收机向第二反应池3中投加磁种，经混凝后的污水、阳离子PAM药剂和磁种在第二搅拌器6的搅拌下进行磁絮凝反应，磁种均匀分散到水体中形成微小晶核，并在混凝剂和絮凝剂共同作用下形成磁絮凝体，以此强化混凝、絮凝效果；随着第二反应池3中的水位不断上升，经磁絮凝后的污水由溢流口流入第三反应池4，最后经过第三搅拌器7的再一次搅拌后，通过排水管被送入沉淀池或者超磁分离机中，实现污水的固液分离，以此达到消除污水中绝大部分污染物的目的。

PAC制备机9和阳离子PAM制备机11在工作时所需要水源，由自来水管17经过对应的PAC制备机补水管18和阳离子PAM制备机补水管19分别送入PAC制备机9和阳离子PAM制备机11的补水口中；当PAC制备机9和阳离子PAM制备机11需要排空时，PAC制备机9和阳离子PAM制备机11分别可以通过PAC制备机排空管21和阳离子PAM制备机排空管22经由排空接口20送入排空收集设备中进行集中收集。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：包括一个集装箱（1），所述集装箱（1）的内部分成位于前中段的反应区和位于后段的控制区；

所述反应区为顶部敞开式结构，所述反应区内分隔成第一反应池（2）、第二反应池（3）和第三反应池（4），所述第一反应池（2）与所述第二反应池（3）之间以及所述第二反应池（3）与所述第三反应池（4）之间均通过溢流口连通，所述第一反应池（2）、所述第二反应池（3）和所述第三反应池（4）中分别设置有第一搅拌器（5）、第二搅拌器（6）和第三搅拌器（7）；

所述控制区为封闭式结构，且所述控制区的后端设置有工作门（8），所述控制区内设置有PAC制备机（9）、PAC计量泵（10）、阳离子PAM制备机（11）和阳离子PAM计量泵（12）；所述PAC计量泵（10）的进药口通过PAC吸口管（27）与所述PAC制备机（9）连接，所述PAC计量泵（10）的出药口与一根PAC加药管（13）的一端连接，所述PAC加药管（13）的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的PAC加药管过孔后伸入所述第一反应池（2）中；所述阳离子PAM计量泵（12）的进药口通过阳离子PAM进药管（14）与所述阳离子PAM制备机（11）连接，所述阳离子PAM计量泵（12）的出药口与一根阳离子PAM加药管（15）的一端连接，所述阳离子PAM加药管（15）的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的阳离子PAM加药管过孔后伸入所述第二反应池（3）中；

所述反应区的上方设置有一根磁种管（16），所述磁种管（16）的一端输入所述第二反应池（3）中，所述磁种管（16）的另一端用于与磁种回收机或磁种加药机连接；所述反应区的上方设置有一根自来水管（17），所述自来水管（17）的一端用于与外接水源连接，所述自来水管（17）的另一端在穿过所述控制区与所述反应区之间隔断上的自来水管过孔后伸入所述控制区，并分别通过PAC制备机补水管（18）和阳离子PAM制备机补水管（19）与所述PAC制备机（9）和所述阳离子PAM制备机（11）的补水口连接；所述反应区的侧壁上设置有排空接口（20），所述PAC制备机（9）和所述阳离子PAM制备机（11）的排空口分别通过PAC制备机排空管（21）和阳离子PAM制备机排空管（22）与所述排空接口（20）对接。

2.根据权利要求1所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述集装箱（1）内的平面布局为，所述第一反应池（2）、所述第二反应池（3）和所述第三反应池（4）分别位于所述反应区的前、中、后段，所述PAC制备机（9）和所述PAC计量泵（10）均位于所述控制区内的右侧，且所述PAC计量泵（10）架设在所述PAC制备机（9）上，所述阳离子PAM制备机（11）和所述阳离子PAM计量泵（12）均位于所述控制区内的左侧，且所述阳离子PAM计量泵（12）靠近里侧，所述阳离子PAM制备机（11）靠近所述工作门（8）一侧。

3.根据权利要求2所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述PAC加药管过孔、所述阳离子PAM加药管过孔和所述自来水管过孔均设置在所述控制区与所述反应区之间隔断的顶部，所述排空接口（20）设置在所述集装箱（1）侧壁的底部。

4.根据权利要求3所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述PAC加药管过孔、所述阳离子PAM加药管过孔和所述自来水管过孔均采取防雨措施。

5.根据权利要求1所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述反应区的顶部设置有一块覆盖所述第一反应池（2）、所述第二反应池（3）和所述第三反应池（4）的镀锌网格板（23）。

6.根据权利要求5所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：在所述磁种管（16）、所述PAC加药管（13）和所述阳离子PAM加药管（15）所伸入的所述镀锌网格板（23）处，分别设置成可从所述镀锌网格板（23）上拆卸下来的活动板（24）。

7.根据权利要求1所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述PAC制备机（9）的其中一根所述PAC制备机补水管（18）上设置有电磁阀。

8.根据权利要求2所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述工作门（8）到所述控制区前壁之间设置有一条走道（25），位于所述控制区底面的所述阳离子PAM制备机补水管（19）、所述阳离子PAM制备机排空管（22）和所述PAC制备机排空管（21）均埋设在所述走道（25）的下方。

9.根据权利要求8所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述走道（25）上通过钢架搭设有用于防滑的网格花纹板（26）。

10.根据权利要求1所述的集装箱式一体化磁絮凝设备，其特征在于：所述集装箱（1）的外部设置有便于吊车吊装的吊环。

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