CN206718311U - 一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，该用于制备玻璃钢的热压罐成型设备包括罐体，其内部设置有模具架，其一端上安装有罐门，罐体内靠近罐门的一端的顶部和底部均安装有小型风机，罐体的另一端上安装有朝向罐体内部的密封电机，密封电机与主风机连接，主风机的两侧均安装有电加热器，其中一个电加热器的外侧安装有冷却器；底座，安装于罐体的底部，与罐体可拆卸连接；罐门垫，设置于底座的一端，与底座可拆卸连接，罐门与罐门垫上下对应设置。本实用新型的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备结构简单，可有效缩小罐体内各部位温度差异，在罐门底部安装罐门垫，可避免长时间使用后罐体口变形，罐门下坠造成卡死，不好开门。

Description

一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢成型设备，尤其涉及一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备。

背景技术

热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温、加压、保温、降温和卸压过程，使其成为所需要的先进复合材料及其构件的成型方法之一。

传统的热压罐由于需要保持罐体内温度一致，因此需要在罐体内设置循环热风道等相关部件或者采用其他方法，来保持温度一致，导致整个热压罐内部结构复杂，并且由于需要保持罐体内的温度，所以罐门通常都很厚重，在长时间使用后会将罐口挤压变形，导致开门不方便。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的热压罐由于需要保持罐体内温度一致，导致内部结构复杂，并且由于需要保持罐体内的温度，所以罐门通常都很厚重，在长时间使用后会将罐口挤压变形，导致开门不方便的问题，提出了一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，该用于制备玻璃钢的热压罐成型设备包括：罐体，其内部横向设置有两端开口的模具架，其一端上安装有可拆卸的罐门，罐门通过连接件与罐体的一侧连接，罐体内靠近罐门的一端的顶部和底部均安装有小型风机，罐体的另一端上安装有朝向罐体内部的密封电机，密封电机的转子与主风机连接，主风机的两侧均安装有电加热器，其中一个电加热器的外侧安装有冷却器；底座，安装于罐体的底部，与罐体可拆卸连接；罐门垫，设置于底座的一端，与底座可拆卸连接，罐门与罐门垫上下对应设置，罐门垫包括罐门座以及安装于罐门座内的伸缩柱，伸缩柱的顶部设置有缓冲层，伸缩柱远离罐门座的一端与罐门抵触连接。

其中，主风机与模具架朝向主风机一端的开口处对应设置。

其中，模具架底安装有支撑件。

其中，两个小型风机朝向模具架靠近罐门一端的开口处设置。

其中，罐体靠近罐门的一端上间隔安装有多个卡件，罐门的侧壁上开设有多个与卡件适配的卡槽。

其中，罐门的底部开设有凹槽，伸缩柱的顶部抵触于凹槽中。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备结构简单，在罐体内部设置模具架和循环风机，可有效缩小罐体内各部位温度差异，在罐门底部安装罐门垫，可承受罐门的大部分重量，避免长时间使用后罐体口变形，罐门下坠造成卡死，不好开门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型提供的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备的结构示意图。该用于制备玻璃钢的热压罐成型设备包括罐体10、模具架11、罐门12、连接件13、小型风机14、支撑件15、卡件16、卡槽17、凹槽18、密封电机20、转子21、主风机22、电加热器23、冷却器24、底座30、罐门垫40、罐门座41、伸缩柱42以及缓冲层43。

罐体10内部横向设置有通过支撑件15支撑且两端开口的模具架11，其一端上安装有可拆卸的罐门12，罐门12通过连接件13与罐体10的一侧连接，罐体10内靠近罐门12的一端的顶部和底部均安装有小型风机14，两个小型风机14均朝向模具架11靠近罐门12一端的开口处设置。罐体10的另一端上安装有朝向罐体10内部的密封电机20，密封电机20的转子21与主风机22连接，主风机22与模具架11朝向主风机22一端的开口处对应设置。主风机22的两侧均安装有电加热器23，其中一个电加热器23的外侧安装有冷却器24。

罐体10靠近罐门12的一端上间隔安装有多个卡件16，罐门12的侧壁上开设有多个与卡件16适配的卡槽17。

底座30安装于罐体10的底部，与罐体10可拆卸连接。

罐门垫40设置于底座30的一端，与底座30可拆卸连接，罐门12与罐门垫40上下对应设置。罐门垫40包括罐门座41以及安装于罐门座41内的伸缩柱42，伸缩柱42的顶部设置有缓冲层43，罐门12的底部开设有凹槽18，伸缩柱42的顶部抵触于凹槽18中。

使用该热压罐成型设备对玻璃钢进行成型处理时，将装好材料的模具封装好后放置在罐体10内的模具架11上，然后关闭罐门12，将卡件16卡扣到罐门12侧壁上的卡槽17中，将伸缩柱42升高，刚好使其顶部抵触于罐门12底部的凹槽18内，最后打开热压罐的开关，使其开始工作即可。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备结构简单，在罐体内部设置模具架和循环风机，可有效缩小罐体内各部位温度差异，在罐门底部安装罐门垫，可承受罐门的大部分重量，避免长时间使用后罐体口变形，罐门下坠造成卡死，不好开门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，其特征在于，所述用于制备玻璃钢的热压罐成型设备包括：

罐体，其内部横向设置有两端开口的模具架，所述罐体的一端上安装有可拆卸的罐门，所述罐门通过连接件与所述罐体的一侧连接，所述罐体内靠近所述罐门的一端的顶部和底部均安装有小型风机，所述罐体的另一端上安装有朝向所述罐体内部的密封电机，所述密封电机的转子与主风机连接，所述主风机的两侧均安装有电加热器，其中一个所述电加热器的外侧安装有冷却器；

底座，安装于所述罐体的底部，与所述罐体可拆卸连接；

罐门垫，设置于所述底座的一端，与所述底座可拆卸连接，所述罐门与所述罐门垫上下对应设置，所述罐门垫包括罐门座以及安装于所述罐门座内的伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设置有缓冲层，所述伸缩柱远离所述罐门座的一端与所述罐门抵触连接。

2.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，其特征在于，所述主风机与所述模具架朝向所述主风机一端的开口处对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，其特征在于，所述模具架底安装有支撑件。

4.根据权利要求3所述的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，其特征在于，两个所述小型风机朝向所述模具架靠近所述罐门一端的开口处设置。

5.根据权利要求1所述的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，其特征在于，所述罐体靠近所述罐门的一端上间隔安装有多个卡件，所述罐门的侧壁上开设有多个与所述卡件适配的卡槽。

6.根据权利要求1或5所述的用于制备玻璃钢的热压罐成型设备，其特征在于，所述罐门的底部开设有凹槽，所述伸缩柱的顶部抵触于所述凹槽中。