CN206718246U - 一种聚苯乙烯泡沫密化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚苯乙烯泡沫密化回收装置，该聚苯乙烯泡沫密化回收装置包括冷却槽、油浴槽，所述油浴槽内盛有导热油，该导热油的密度不超过0.95克/立方厘米，所述冷却槽内盛有用于冷却的水，所述油浴槽的顶端设置用于加入聚苯乙烯泡沫块的进料口，该油浴槽的底端设置可开闭的出料口，使用时将油浴槽内导热油的温度加热至150℃至180℃之间，以熔化置于油浴槽内的聚苯乙烯泡沫块受热熔化成为液态聚苯乙烯，聚苯乙烯泡沫块中的空气溢出。

Description

一种聚苯乙烯泡沫密化回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯泡沫回收技术领域，特别是一种聚苯乙烯泡沫密化回收装置。

背景技术

EPS泡沫板――又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板，是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料；主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等领域。这种对EPS的一次性使用，是一种资源的极大浪费。有综述文章指出，全世界的废旧塑料中，以体积计算,EPS约占一半，年弃量高达百万吨以上。由于EPS泡沫板废弃之后不易自行降解，对环境造成了极大污染；因此，发展EPS的回收、复生、再生也就成为了当前EPS包装产业最迫切的问题；目前EPS回收处理主要有粉碎回收、热熔回收和化学回收，然而无论何种回收方式都需要集中式进行以降低回收成本，由于聚苯乙烯泡沫板的密度小，如果直接将聚苯乙烯泡沫板回收运输至集中回收处理的地点，其所需的运费已远远超过其自身价值，因此需要一种结构简单、易于实现、成本低廉的聚苯乙烯泡沫密化回收装置，实现聚苯乙烯泡沫的消泡减容。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于实现、成本低廉的聚苯乙烯泡沫密化回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚苯乙烯泡沫密化回收装置，包括：油浴槽，所述油浴槽内盛有导热油，该导热油的密度不超过0.95克/立方厘米，所述油浴槽的顶端设置用于加入聚苯乙烯泡沫块的进料口，使用时将油浴槽内导热油的温度加热至150℃至180 ℃之间，以使置于油浴槽内的聚苯乙烯泡沫块受热熔化成为液态聚苯乙烯，聚苯乙烯泡沫块中的空气溢出，由于液态聚苯乙烯的密度大于导热油的密度，液态聚苯乙烯沉降至油浴槽底部，油浴槽底部积聚一定数量的液态聚苯乙烯后，油浴槽停止加热，使得导热油降温冷却、液态聚苯乙烯随之冷却成为成固态聚苯乙烯，由于固态聚苯乙烯的密度为1.04克/立方厘米左右，大于冷却导热油的密度，因此固态聚苯乙烯将沉积在油浴槽的底部，将沉积的固态聚苯乙烯的取出即可完成聚苯乙烯泡沫的消泡减容。

进一步，聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括冷却槽，所述冷却槽内盛有用于冷却的水，所述油浴槽的底端设置可开闭的出料口，油浴槽底部积聚一定数量的液态聚苯乙烯后，油浴槽停止加热，将油浴槽移动至油浴槽底端的出料口低于冷却槽内冷却水液面，打开油浴槽底端的出料口使得液态聚苯乙烯流出进入冷却槽的冷却水中，经冷却水进行降温后形成固态聚苯乙烯，由于固态聚苯乙烯的密度大于冷却介质水的密度，因此固态聚苯乙烯将沉积在冷却槽的底部，由油浴槽排出的少量的导热油由于其密度低于水的密度，因此会上浮至水的表面，易于进出回收清理。

进一步，聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括用于驱动所述油浴槽进行升降的升降装置，以使所述油浴槽可升降设置在冷却槽的上方，油浴槽处于加热状态时油浴槽置于该冷却槽的上方，油浴槽停止加热时升降装置驱动油浴槽下降进入所述冷却槽，易于操作。

进一步，聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括引风机和排气罩，所述排气罩置于所述油浴槽的上方，所述引风机的进口端经管道与所述排气罩相通，以使油浴槽加热时排出的气体由排气罩和引风机进行引流后集中排放。

进一步，聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括冷却槽安置架，所述冷却槽置于该冷却槽安装架上，该冷却槽安装架的底端设置多个万向轮，便于移动冷却槽。

进一步，所述升降装置包括卷扬电机和钢丝绳，所述钢丝绳的底端与所述油浴槽固定相连，所述钢丝绳的顶端与卷扬电机的输出轴固定相连，以使所述卷扬电机转动对钢丝绳进行收卷时，可带动油浴槽进行升降。

上述聚苯乙烯泡沫密化回收装置的工作方法，包括如下步骤：

A、关闭油浴槽底端的出料口，向油浴槽内加入适量的导热油，启动油浴槽进行加热，使得导热油的温度维持在150℃至180 ℃之间；向油浴槽内加入聚苯乙烯泡沫块，聚苯乙烯泡沫块漂浮在导热油的表面。

B、持续对导热油进行加热，使得漂浮于导热油表面的聚苯乙烯泡沫块逐渐受热熔化变为液态聚苯乙烯并沉降至油浴槽底部，聚苯乙烯泡沫块中的空气溢出，启动引风机进行集中收集。

C、油浴槽底部的液态聚苯乙烯积累至预设数量时，停止对油浴槽进行加热，启动卷扬电机带动油浴槽下降，当油浴槽下降至底端的出料口置于冷却水内时停止下降，将油浴槽悬停设置，打开油浴槽的出料口，液态聚苯乙烯经出料口流入冷却水，并由冷却水进行冷却后成为固态聚苯乙烯，并沉积在冷却槽的底部；随液态聚苯乙烯流出的导热油漂浮至冷却水的表面。

D、油浴槽底部的液态聚苯乙烯排空后，关闭油浴槽底端的出料口；再次启动卷扬电机使得油浴槽上升脱离冷却槽，启动油浴槽再次进行加热，并向油浴槽内继续添加聚苯乙烯泡沫块。

E、重复上述步骤A至D，即可完成聚苯乙烯泡沫的消泡减容。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的聚苯乙烯泡沫密化回收装置，相对于现有技术，聚苯乙烯泡沫由导热油进行加热熔化，液态聚苯乙烯由冷却水进行冷却固化，且液态聚苯乙烯直接从导热油流入冷却水中，在聚苯乙烯熔化、固化的过程中导热油和冷却水隔绝了空气，避免了与空气再次进行接触，大大提高了密化效率；（2）导热油的密度比冷取水的密度小，使得随液态聚苯乙烯流出的导热油漂浮于冷却水表面，易于回收；（3）采用卷扬电机驱动油浴槽升降，使得聚苯乙烯在熔化、固化的过程中完全与空气隔绝，提高了密化效率；（4）油浴槽加热时保持在150℃至180 ℃之间，避免导热油汽化流失，节省成本，保护环境；（5）油浴槽可升降设置，使得油浴槽进行加热时，油浴槽置于冷却槽上方，减少热量损失，节省能源；（6）上述装置采用导热油和冷却水对聚苯乙烯泡沫进行消泡减容，聚苯乙烯泡沫受热均匀，成本低廉，易于实现。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例1的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于加热状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于冷却状态时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于加热状态时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于冷却状态时的结构示意图。

图中：油浴槽1，导热油11，出料口12，冷却槽2，冷却水21，冷却槽安置架22，万向轮23，聚苯乙烯泡沫块31，液态聚苯乙烯32，固态聚苯乙烯33，空气34，引风机41，排气罩42，立柱43，横梁44，卷扬电机45，输出轴46，钢丝绳47。

具体实施方式

实施例1

本实施例的聚苯乙烯泡沫密化回收装置包括筒状的油浴槽1，如图1至图2所示，筒状油浴槽1为非强制循环的开式传热系统，油浴槽1内盛有导热油，使用电加热的方式控制导热油11的温度；导热油11可选用符合SH-T 0677-1999标准的L-QB 280标号的导热油，其密度控制在0.91克/立方厘米至0.93克/立方厘米之间，初溜点不低于280℃。油浴槽1的顶端呈开口设置作为加入导热油11和聚苯乙烯泡沫块31的进料口，使用时将油浴槽1内导热油11的温度加热至150℃至180 ℃之间，以使置于油浴槽1内的聚苯乙烯泡沫块31受热熔化成为液态聚苯乙烯32，聚苯乙烯泡沫块31中的空气34溢出，由于液态聚苯乙烯32的密度大于导热油11的密度，液态聚苯乙烯32沉降至油浴槽1底部，油浴槽1底部积聚一定数量的液态聚苯乙烯32后，油浴槽1停止加热，使得导热油11降温冷却、液态聚苯乙烯32随之冷却成为成固态聚苯乙烯33，由于固态聚苯乙烯33的密度为1.04克/立方厘米左右，大于冷却导热油11的密度，因此固态聚苯乙烯33将沉积在油浴槽1的底部，将沉积的固态聚苯乙烯33的取出即可完成聚苯乙烯泡沫的消泡减容。

实施例2

如图3至图4所示，在实施例1的基础上，本实施例的聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括筒状的冷却槽2，且冷却槽2的直径为油浴槽1直径的2倍设置；冷却槽2内装有用于室温的冷却水21，冷却槽2的底端由冷却槽安置架22进行支撑，冷却槽安置架22的底端四角设置4个万向轮23，便于移动冷却槽安置架22和冷却槽2，使得冷却槽2置于油浴槽1的下方。油浴槽1的底端设置出料口12，该出料口12设置电磁阀以控制其开闭。

聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括用于驱动油浴槽1进行升降的升降装置，该升降装置包括与地面固定相连的立柱43，立柱43的顶端固定设置横梁44，横梁44上设置卷扬电机45，该卷扬电机45的输出轴46与两根钢丝绳47固定相连，油浴槽1的顶端与钢丝绳47的底端固定相连，以使卷扬电机输出轴46旋转时，对钢丝绳47进行收放，进而带动油浴槽1进行升降。聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括引风机41和排气罩42，排气罩42的顶端经管道与引风机41的进气口相通，排气罩42的底端呈喇叭状设置，且油浴槽1处于加热状态时，排气罩42的底端罩设在油浴槽1上方，以使油浴槽1加热时排出的空气可由引风机41和排气罩42进行收集并运送至外设的空气净化设备（图中未示出）进行净化。

实施例3

一种聚苯乙烯泡沫密化回收装置的工作方法，包括如下步骤：

A、关闭油浴槽1底端的出料口12，向油浴槽1内加入适量的L-QB 280型导热油11，启动油浴槽1进行加热，使得导热油11的温度维持在150℃至180 ℃之间；向油浴槽1内加入打碎的聚苯乙烯泡沫块31，由于聚苯乙烯泡沫块31的密度远小于导热油11的密度，因此聚苯乙烯泡沫块31漂浮在导热油11的表面。

B、持续对导热油11进行加热，使得漂浮于导热油11表面的聚苯乙烯泡沫块31逐渐受热熔化变为液态聚苯乙烯32，聚苯乙烯泡沫块31中的空气34溢出，启动引风机41经排气罩42对溢出的空气34进行集中收集，由外设的空气净化设备（图中未示出）进行净化，避免直接排放污染环境；由于液态聚苯乙烯32的密度为1.2克/立方厘米左右，远大于导热油11的密度，因此液态聚苯乙烯32沉降至油浴槽1底部。

C、持续向油浴槽1内加入聚苯乙烯泡沫31，使得熔化的液态聚苯乙烯32持续沉降至油浴槽1底端；当油浴槽1底部的液态聚苯乙烯32积累至预设数量时，停止对油浴槽1进行加热，启动卷扬电机45使得油浴槽1下降至冷却槽2内且悬停设置，此时油浴槽1底端的出料口12置于冷却水21内且油浴槽1的顶端开口依然高于冷却水21液面，避免冷却水21进入油浴槽1，同时油浴槽1内导热油11的液面高度不低于冷却水21的液面高度，避免冷却水21回流进入油浴槽1；启动电磁阀使得油浴槽1的出料口12打开，油浴槽1底部的液态聚苯乙烯32经出料口12流入冷却水2，并由冷却水2进行冷却后成为固态聚苯乙烯33，由于固定聚苯乙烯33的密度为1.04克/立方厘米左右，仍大于冷却水21的密度，因此固态聚苯乙烯33在冷却凝固的过程中沉积在冷却槽2的底部；随液态聚苯乙烯32流出的导热油11由于其密度小于冷却水21的密度因此导热油11漂浮至冷却水21的表面，可方便的进行回收再利用。

D、油浴槽1底部的液态聚苯乙烯32排空后，关闭油浴槽1底端的出料口12；再次启动卷扬电机45使得油浴槽1上升脱离冷却槽2，启动油浴槽1再次进行加热使得油浴槽1内的导热油维持在150℃至180 ℃之间，并向油浴槽1内继续添加聚苯乙烯泡沫块31；同时对冷却槽2内的固态聚苯乙烯33进行收集，即可获得高密度的固态聚苯乙烯33。

E、重复上述步骤A至D，即可完成聚苯乙烯泡沫的消泡减容。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种聚苯乙烯泡沫密化回收装置，其特征在于，包括：油浴槽，所述油浴槽内盛有导热油，该导热油的密度不超过0.95克/立方厘米，所述油浴槽的顶端设置用于加入聚苯乙烯泡沫块的进料口；

还包括冷却槽，所述冷却槽内盛有用于冷却的水，所述油浴槽的底端设置可开闭的出料口；

还包括用于驱动所述油浴槽进行升降的升降装置，以使所述油浴槽可升降设置在冷却槽的上方。

2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫密化回收装置，其特征在于，还包括引风机和排气罩，所述排气罩置于所述油浴槽的上方，所述引风机的进口端经管道与所述排气罩相通。

3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯泡沫密化回收装置，其特征在于，还包括冷却槽安置架，所述冷却槽置于该冷却槽安装架上，该冷却槽安装架的底端设置多个万向轮。

4.根据权利要求3所述的聚苯乙烯泡沫密化回收装置，其特征在于，所述升降装置包括卷扬电机和钢丝绳，所述钢丝绳的底端与所述油浴槽固定相连，所述钢丝绳的顶端与卷扬电机的输出轴固定相连。