CN206718026U - 一种全自动清废模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动清废模切机，包括清废顶模和清废联动装置，所述清废顶模包括顶模固定块、顶针模、水平限位卡槽、竖直限位卡块、固定辅助卡块、旋紧螺栓，所述清废联动装置包括机架、上模固定板、检测导轨、电动滑板、模孔检测头、升降导轨、下模联动板、清废联动板、控制中枢、电动滑块。本实用新型能够使模切机工作的过程中，实时对模切孔的废屑堆积情况进行检测，并在需要的情况下对清废装置进行联动清除废料，使清废顶模在模切机工作的过程中同步顶入模切孔内顶出废料，有效保证了模切孔的通畅，保证了模切孔的良好工作状况，结构合理，利于提升模切后的产品品质。

Description

一种全自动清废模切机

【技术领域】

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，特别是一种全自动清废模切机的技术领域。

【背景技术】

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。在模切机工作的过程中，模切孔会不断产生模切废料，一旦堆积就会影响后续模切作业，导致模切不彻底甚至模切错位。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动清废模切机，能够使模切机工作的过程中，实时对模切孔的废屑堆积情况进行检测，并在需要的情况下对清废装置进行联动清除废料，使清废顶模在模切机工作的过程中同步顶入模切孔内顶出废料，有效保证了模切孔的通畅，保证了模切孔的良好工作状况，结构合理，利于提升模切后的产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动清废模切机，包括清废顶模和清废联动装置，所述清废顶模包括顶模固定块、顶针模、水平限位卡槽、竖直限位卡块、固定辅助卡块、旋紧螺栓，所述顶模固定块顶部安装有顶针模，所述顶模固定块底部设置有水平限位卡槽，所述水平限位卡槽底部连接有竖直限位卡块，所述竖直限位卡块内穿插设置有旋紧螺栓，所述竖直限位卡块底部通过旋紧螺栓与固定辅助卡块相连；所述清废联动装置包括机架、上模固定板、检测导轨、电动滑板、模孔检测头、升降导轨、下模联动板、清废联动板、控制中枢、电动滑块，所述机架上部设置有上模固定板，所述上模固定板底部连接有若干升降导轨，所述上模固定板的外侧下方对称设置有两根检测检测导轨，所述电动滑板安装在检测导轨上，所述电动滑板底部设置有若干模孔检测头，所述下模联动板设置在电动滑板下方，所述下模联动板通过电动滑块安装在升降导轨上，所述清废联动板设置在下模联动板下方，所述清废联动板通过电动滑块安装在升降导轨上，所述控制中枢设置在上模固定板顶部。

作为优选，所述顶模固定块的顶部均匀并排设置有多个顶针安装孔，所述顶针模安装在顶针安装孔内，所述顶针模和顶针安装孔的连接方式为可拆卸式。

作为优选，所述顶针模的上部形状为顶部逐渐收缩的圆锥形，所述顶针模的中部形状为光滑圆柱形，所述顶针模的底部设置有限位固定螺母。

作为优选，所述水平限位卡槽水平设置在顶模固定块的底部，所述水平限位卡槽的开口处设置有两个左右对称的防脱内卡耳。

作为优选，所述顶模固定块可绕竖直限位卡块沿水平方向旋转，所述竖直限位卡块的顶部设置有上限位卡扣，所述固定辅助卡块的顶部设置有与上限位卡扣对应的下限位卡扣，所述旋紧螺栓可调节上限位卡扣和下限位卡扣之间的卡接距离。

作为优选，所述检测导轨水平设置，所述检测导轨的长度大于上模固定板的最大长度，所述检测导轨之间的宽度距离大于下模联动板的宽度，所述电动滑板的两端分别与两根检测导轨相连，所述模孔检测头的数量有多个，所述模孔检测头均匀分布在电动滑板底部。

作为优选，所述控制中枢分别与电动滑板、模孔检测头、电动滑板一一相连。

作为优选，所述升降导轨的数量至少有四根，所述升降导轨均匀竖直分布在下模联动板的边缘，所述上模固定板、检测导轨、电动滑板、下模联动板、清废联动板互相平行设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将顶模固定块、顶针模、水平限位卡槽、竖直限位卡块、固定辅助卡块、旋紧螺栓结合在一起，经过实验优化，竖直限位卡块、固定辅助卡块、旋紧螺栓互相配合可以方便稳定的将整个清废顶模沿竖直方向进行卡扣固定，固定尺寸范围广，水平限位卡槽可通过插入限位导轨将顶模固定块沿水平方向牢固固定，使整个清废顶模固定更牢固，顶针模可以快速将模切孔内的废屑顶开并挤出，配合顶针安装孔可以根据需要更换不同尺寸的顶针模，提升应用范围。本实用新型通过将机架、上模固定板、检测导轨、电动滑板、模孔检测头、升降导轨、下模联动板、清废联动板、控制中枢、电动滑块结合在一起，经过实验优化，电动滑板带动模孔检测头沿着检测导轨对下模联动板上的下切模模孔进行检测，当检测无异物时，控制中枢控制电动滑块带动下模联动板上升，模切机开始作业，作业完成后，电动滑块带动下模联动板下降，电动滑板带动模孔检测头沿着检测导轨对下模联动板上的下切模模孔进行检测，当检测有异物时，控制中枢控制电动滑块带动清废联动板上升，同时控制中枢控制电动滑块带动下模联动板下降，反复多次，直到模孔检测头检测无异物后结束联动，控制中枢控制电动滑块带动下模联动板上升，模切机开始作业。本实用新型能够使模切机工作的过程中，实时对模切孔的废屑堆积情况进行检测，并在需要的情况下对清废装置进行联动清除废料，有效保证了模切孔的良好工作状况，结构合理，利于提升模切后的产品品质。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动清废模切机的结构示意图；

图2是本实用新型一种全自动清废模切机的清废顶模的结构示意图；

图3是本实用新型一种全自动清废模切机的清废联动装置的结构示意图。

图中：1-清废顶模、2-清废联动装置、11-顶模固定块、12-顶针模、13-水平限位卡槽、14-竖直限位卡块、15-固定辅助卡块、16-旋紧螺栓、17-顶针安装孔、18-上限位卡扣、19-下限位卡扣、21-机架、22-上模固定板、23-检测导轨、24-电动滑板、25-模孔检测头、26-升降导轨、27-下模联动板、28-清废联动板、29-控制中枢、20-电动滑块。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种全自动清废模切机，包括清废顶模1和清废联动装置2，所述清废顶模1包括顶模固定块11、顶针模12、水平限位卡槽13、竖直限位卡块14、固定辅助卡块15、旋紧螺栓16，所述顶模固定块11顶部安装有顶针模12，所述顶模固定块11底部设置有水平限位卡槽13，所述水平限位卡槽13底部连接有竖直限位卡块14，所述竖直限位卡块14内穿插设置有旋紧螺栓16，所述竖直限位卡块14底部通过旋紧螺栓16与固定辅助卡块15相连，所述顶模固定块11的顶部均匀并排设置有多个顶针安装孔17，所述顶针模12安装在顶针安装孔17内，所述顶针模12和顶针安装孔17的连接方式为可拆卸式，所述顶针模12的上部形状为顶部逐渐收缩的圆锥形，所述顶针模12的中部形状为光滑圆柱形，所述顶针模12的底部设置有限位固定螺母，所述水平限位卡槽13水平设置在顶模固定块11的底部，所述水平限位卡槽13的开口处设置有两个左右对称的防脱内卡耳，所述顶模固定块11可绕竖直限位卡块14沿水平方向旋转，所述竖直限位卡块14的顶部设置有上限位卡扣18，所述固定辅助卡块15的顶部设置有与上限位卡扣18对应的下限位卡扣19，所述旋紧螺栓16可调节上限位卡扣18和下限位卡扣19之间的卡接距离；所述清废联动装置2包括机架21、上模固定板22、检测导轨23、电动滑板24、模孔检测头25、升降导轨26、下模联动板27、清废联动板28、控制中枢29、电动滑块20，所述机架21上部设置有上模固定板22，所述上模固定板22底部连接有若干升降导轨26，所述上模固定板22的外侧下方对称设置有两根检测检测导轨23，所述电动滑板24安装在检测导轨23上，所述电动滑板24底部设置有若干模孔检测头25，所述下模联动板27设置在电动滑板24下方，所述下模联动板27通过电动滑块20安装在升降导轨26上，所述清废联动板28设置在下模联动板27下方，所述清废联动板28通过电动滑块20安装在升降导轨26上，所述控制中枢29设置在上模固定板22顶部，所述检测导轨23水平设置，所述检测导轨23的长度大于上模固定板22的最大长度，所述检测导轨23之间的宽度距离大于下模联动板27的宽度，所述电动滑板24的两端分别与两根检测导轨23相连，所述模孔检测头25的数量有多个，所述模孔检测头25均匀分布在电动滑板24底部，所述控制中枢29分别与电动滑板24、模孔检测头25、电动滑板24一一相连，所述升降导轨26的数量至少有四根，所述升降导轨26均匀竖直分布在下模联动板27的边缘，所述上模固定板22、检测导轨23、电动滑板24、下模联动板27、清废联动板28互相平行设置。

本实用新型通过将顶模固定块11、顶针模12、水平限位卡槽13、竖直限位卡块14、固定辅助卡块15、旋紧螺栓16结合在一起，经过实验优化，竖直限位卡块14、固定辅助卡块15、旋紧螺栓16互相配合可以方便稳定的将整个清废顶模沿竖直方向进行卡扣固定，固定尺寸范围广，水平限位卡槽13可通过插入限位导轨将顶模固定块11沿水平方向牢固固定，使整个清废顶模固定更牢固，顶针模12可以快速将模切孔内的废屑顶开并挤出，配合顶针安装孔17可以根据需要更换不同尺寸的顶针模12，提升应用范围；本实用新型通过将机架21、上模固定板22、检测导轨23、电动滑板24、模孔检测头25、升降导轨26、下模联动板27、清废联动板28、控制中枢29、电动滑块20结合在一起，经过实验优化，电动滑板24带动模孔检测头25沿着检测导轨23对下模联动板27上的下切模模孔进行检测，当检测无异物时，控制中枢29控制电动滑块20带动下模联动板27上升，模切机开始作业，作业完成后，电动滑块20带动下模联动板27下降，电动滑板24带动模孔检测头25沿着检测导轨23对下模联动板27上的下切模模孔进行检测，当检测有异物时，控制中枢29控制电动滑块20带动清废联动板28上升，同时控制中枢29控制电动滑块20带动下模联动板27下降，反复多次，直到模孔检测头25检测无异物后结束联动，控制中枢29控制电动滑块20带动下模联动板27上升，模切机开始作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动清废模切机，其特征在于：包括清废顶模(1)和清废联动装置(2)，所述清废顶模(1)包括顶模固定块(11)、顶针模(12)、水平限位卡槽(13)、竖直限位卡块(14)、固定辅助卡块(15)、旋紧螺栓(16)，所述顶模固定块(11)顶部安装有顶针模(12)，所述顶模固定块(11)底部设置有水平限位卡槽(13)，所述水平限位卡槽(13)底部连接有竖直限位卡块(14)，所述竖直限位卡块(14)内穿插设置有旋紧螺栓(16)，所述竖直限位卡块(14)底部通过旋紧螺栓(16)与固定辅助卡块(15)相连；所述清废联动装置(2)包括机架(21)、上模固定板(22)、检测导轨(23)、电动滑板(24)、模孔检测头(25)、升降导轨(26)、下模联动板(27)、清废联动板(28)、控制中枢(29)、电动滑块(20)，所述机架(21)上部设置有上模固定板(22)，所述上模固定板(22)底部连接有若干升降导轨(26)，所述上模固定板(22)的外侧下方对称设置有两根检测检测导轨(23)，所述电动滑板(24)安装在检测导轨(23)上，所述电动滑板(24)底部设置有若干模孔检测头(25)，所述下模联动板(27)设置在电动滑板(24)下方，所述下模联动板(27)通过电动滑块(20)安装在升降导轨(26)上，所述清废联动板(28)设置在下模联动板(27)下方，所述清废联动板(28)通过电动滑块(20)安装在升降导轨(26)上，所述控制中枢(29)设置在上模固定板(22)顶部。

2.如权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述顶模固定块(11)的顶部均匀并排设置有多个顶针安装孔(17)，所述顶针模(12)安装在顶针安装孔(17)内，所述顶针模(12)和顶针安装孔(17)的连接方式为可拆卸式。

3.如权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述顶针模(12)的上部形状为顶部逐渐收缩的圆锥形，所述顶针模(12)的中部形状为光滑圆柱形，所述顶针模(12)的底部设置有限位固定螺母。

4.如权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述水平限位卡槽(13)水平设置在顶模固定块(11)的底部，所述水平限位卡槽(13)的开口处设置有两个左右对称的防脱内卡耳。

5.如权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述顶模固定块(11)可绕竖直限位卡块(14)沿水平方向旋转，所述竖直限位卡块(14)的顶部设置有上限位卡扣(18)，所述固定辅助卡块(15)的顶部设置有与上限位卡扣(18)对应的下限位卡扣(19)，所述旋紧螺栓(16)可调节上限位卡扣(18)和下限位卡扣(19)之间的卡接距离。

6.如权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述检测导轨(23)水平设置，所述检测导轨(23)的长度大于上模固定板(22)的最大长度，所述检测导轨(23)之间的宽度距离大于下模联动板(27)的宽度，所述电动滑板(24)的两端分别与两根检测导轨(23)相连，所述模孔检测头(25)的数量有多个，所述模孔检测头(25)均匀分布在电动滑板(24)底部。

7.如权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述控制中枢(29)分别与电动滑板(24)、模孔检测头(25)、电动滑板(24)一一相连。

8.如权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于：所述升降导轨(26)的数量至少有四根，所述升降导轨(26)均匀竖直分布在下模联动板(27)的边缘，所述上模固定板(22)、检测导轨(23)、电动滑板(24)、下模联动板(27)、清废联动板(28)互相平行设置。