CN206717799U - 防错料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防错料架，包括：支撑框架；多个搁架，按照一定顺序安装在所述支撑框架上，并与所述支撑框架滑动连接；多个驱动装置，与所述多个搁架一一对应并连接，由所述驱动装置驱动对应的搁架相对于所述支撑框架进行往复移动；控制系统，与所述多个驱动装置分别连接，用以根据预先设定的控制程序来控制各个驱动装置的运行状态。当用到某类物料或产品时，料盒处于伸出状态，反之，料盒处于缩回状态，使操作者无法触及，由此避免存取物品出现差错，能够保证防错效果和提高防错率，同时还能缩短存取物品所需时间，提高产线效率。

Description

防错料架

技术领域

本实用新型涉及一种防错料架。

背景技术

生产线附近用到的专用产品料架主要用于周转存放产品或物料，料架上的产品根据生产线的需要一般由多种产品组成，在实际生产中，需根据需要取放不同的产品。然而，操作者操作过程中由于种种原因，经常会出现取错或放错料的情况，为了防止此类事件的发生，现有技术中公开了多种防错料架。然而现有技术所公开的多种技术方案，主要是在料架的存储格阵列处设置仓位指示灯，通过该仓位指示灯的亮灭来对操作者进行提醒，使用过程中，需操作者从众多存储格阵列中分辨出处于点亮状态的仓位指示灯，然后再对目标存储格进行推拉操作并从目标存储格中取放产品，这类技术方案对操作者的提醒效果不够显著，并且，还需要操作者对目标存储格进行推拉操作，导致操作者的操作流程较复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种能够保证防错效果同时还能简化操作者的操作流程的防错料架。

本实用新型提供了一种防错料架，包括：支撑框架；多个搁架，按照一定顺序安装在所述支撑框架上，并与所述支撑框架滑动连接；多个驱动装置，与所述多个搁架一一对应并连接，由所述驱动装置驱动对应的搁架相对于所述支撑框架进行往复移动；控制系统，与所述多个驱动装置分别连接，用以根据预先设定的控制程序来控制各个驱动装置的运行状态。

优选的，所述支撑框架是由型材制成、具有多个框格的框架，所述多个搁架安装在这多个框格内。

优选的，所述搁架为轨道式抽屉，该轨道式抽屉具有第一导轨，在所述支撑框架上设有与该第一导轨配套设置形成滑动连接的第二导轨。

优选的，所述驱动装置为气缸，该气缸的动力输出端与所述轨道式抽屉的后端连接。

优选的，所述搁架相对于所述支撑框架的滑动距离满足所述搁架从所述支撑框架内伸出并使操作者实现操作。

优选的，还包括配套放置在所述搁架上并用以存放物料的料盒。

可选的，在所述搁架与所述支撑框架相连接处设有用以对所述搁架相对于所述支撑框架的滑动过程进行缓冲的缓冲件。

可选的，所述缓冲件为阻尼部件。

采用本实用新型所述防错料架，用以放置料盒的抽屉在控制系统的控制下可以按照预先设定的控制程序从支撑框架内伸出或缩回，当用到某类物料或产品时，控制系统将启动对应的气缸，使气缸驱动对应的抽屉从支撑框架内伸出至理想距离，进而将对应的料盒送至可供操作者操作范围内，以供操作者取放对应的物料或产品；反之，当不需要某类物料或产品时，料盒处于缩回状态，使操作者无法触及，避免存取物品出现差错，能够保证防错效果和提高防错率，同时还能简化操作者的操作流程、缩短存取物品所需时间，提高产线效率。

附图说明

图1为本实用新型防错料架的斜视图；

图2为本实用新型防错料架的正视图；

图3为本实用新型防错料架的侧视图。

具体实施方式

下面参照图1～图3对本实用新型所述防错料架的具体实施方式进行详细的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述防错料架具有一支撑框架1，该支撑框架1通常是由金属、塑料、塑钢等型材制成的框架结构，本实施例中，支撑框架1具有三个沿横向并列设置的框格11，在支撑框架1的外表面上通常封装有多个面板12，前述三个框格11的前表面均敞口设置，由此构成供操作者进行操作的窗口。在每个框格11内设有沿竖直方向并列平行设置的多个抽屉2，这多个抽屉2在支撑框架1上形成矩阵式排布，通常情况下，将会根据每个抽屉2所处位置对每个抽屉2进行编号，使每个抽屉2具有一代表其位置信息的编码。在每个抽屉2内通常配套放置有用来存放物料或产品的料盒4。

在每个抽屉2的左右两侧安装有第一导轨，在支撑框架1的框格11的两内表面上安装有与该第一导轨配套设置的第二导轨，抽屉2通过第一导轨和第二导轨相配合与支撑框架1形成滑动连接，由前述抽屉2、安装在其上的第一导轨构成本实用新型所述轨道式抽屉，由该轨道式抽屉构成本实用新型所述搁架。进一步地，在抽屉2与支撑框架1相连接处还设有阻尼部件(构成缓冲件)，该阻尼部件用来对抽屉2相对于支撑框架1的滑动过程进行缓冲，避免因抽屉2相对于支撑框架1的运动幅度过大撞击支撑框架1而导致支撑框架1的整体稳固性降低和被损伤。

在每个抽屉2的后端设有一个气缸3(构成驱动装置)，该气缸3的动力输出端与抽屉2的后端连接，由气缸3驱动对应的抽屉2相对于支撑框架11在前后方向上进行往复移动，并且，抽屉2相对于支撑框架1的伸出距离以能满足操作者操作为准。另外，防错料架还包括一控制系统，该控制系统通常由具有多个功能模块的印刷电路板构成，它与前述多个驱动装置分别信号连接或电连接，在控制系统内预先存储有料盒4内所放置的物料或产品种类信息与前述抽屉2的位置编码之间的对应关系，该控制系统用以根据预先设定的控制程序判断需要取放的产品种类进而控制与放置对应产品的抽屉2配套设置的气缸3的运行状态。

下面参照图1～图3结合上述结构描述对本实用新型所述防错料架的工作原理进行简单地描述。

通常情况下，在每个抽屉2内放置有一料盒4，该料盒4用以周转存放不同的产品或物料。控制系统控制生产线上各条生产工序的运行，通过控制程序判断需要取放的产品种类，然后控制系统向与放置对应产品的抽屉2配套设置的气缸3发送一个脉冲信号，则由气缸3驱动对应的抽屉2相对于支撑框架1朝前移动并从支撑框架1中伸出，直至抽屉2相对于支撑框架1的伸出距离能满足操作者从料盒4内取放物料为止；操作者从料盒4中取放对应物料后，控制系统向对应气缸3发送另一个脉冲信号，则由气缸3驱动对应的抽屉2相对于支撑框架1朝后移动并缩回至支撑框架1的框格11内，使操作者无法触及抽屉2内的料盒4，由此完成防错料架的一个工作过程。

采用本实用新型所述防错料架，用以放置料盒4的抽屉2在控制系统的控制下可以按照预先设定的控制程序从支撑框架1内伸出或缩回，当用到某类物料或产品时，控制系统将启动对应的气缸3，使气缸3驱动对应的抽屉2从支撑框架1内伸出至理想距离，进而将对应的料盒4送至可供操作者操作范围内，以供操作者取放对应的物料或产品；反之，当不需要某类物料或产品时，料盒处于缩回状态，使操作者无法触及，避免存取物品出现差错，能够保证防错效果和提高防错率，同时还能缩短存取物品所需时间，提高产线效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防错料架，其特征在于，包括：

支撑框架(1)；

多个搁架，按照一定顺序安装在所述支撑框架(1)上，并与所述支撑框架(1)滑动连接；

多个驱动装置，与所述多个搁架一一对应并连接，由所述驱动装置驱动对应的搁架相对于所述支撑框架(1)进行往复移动；

控制系统，与所述多个驱动装置分别连接，用以根据预先设定的控制程序来控制各个驱动装置的运行状态。

2.根据权利要求1所述的防错料架，其特征在于，所述支撑框架(1)是由型材制成、具有多个框格(11)的框架，所述多个搁架安装在这多个框格(11)内。

3.根据权利要求1所述的防错料架，其特征在于，所述搁架为轨道式抽屉(2)，该轨道式抽屉(2)具有第一导轨，在所述支撑框架(1)上设有与该第一导轨配套设置形成滑动连接的第二导轨。

4.根据权利要求1所述的防错料架，其特征在于，所述驱动装置为气缸(3)，该气缸(3)的动力输出端与所述轨道式抽屉(2)的后端连接。

5.根据权利要求1所述的防错料架，其特征在于，所述搁架相对于所述支撑框架(1)的滑动距离满足所述搁架从所述支撑框架(1)内伸出并使操作者实现操作。

6.根据权利要求1所述的防错料架，其特征在于，还包括配套放置在所述搁架上并用以存放物料的料盒(4)。

7.根据权利要求1所述的防错料架，其特征在于，在所述搁架与所述支撑框架(1)相连接处设有用以对所述搁架相对于所述支撑框架(1)的滑动过程进行缓冲的缓冲件。

8.根据权利要求7所述的防错料架，其特征在于，所述缓冲件为阻尼部件。