CN206716959U - 一种冒口热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冒口热封机构，包括框式机架、封口组件以及升降组件，利用安装于框式机架上的升降组件带动封口组件对放置于框式机架上的冒口进行塑料膜的加热，使塑料膜受热均匀的包裹在冒口的外部，形成保护膜，替代了手工对塑料膜进行加热的手段，解决了手工加热塑料膜，塑料膜受热不均且工作效率低的技术问题，实现了自动对塑料膜进行加热并均匀包裹在冒口外侧的技术效果。

Description

一种冒口热封机构

技术领域

本实用新型涉及冒口包装技术领域，尤其涉及一种冒口热封机构。

背景技术

在现代铸造行业中，经常需要使用到冒口这一辅助配件；冒口同帽口，冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；冒口在浇筑、烧结成形之后，由于其脆易碎的特性，因此在输送过程中需要在冒口的外侧包裹一层热塑性极佳的塑料膜进行包裹，并利用热风枪对包裹的塑料膜进行加热收缩，使塑料膜包裹在冒口的外侧，对冒口进行保护。

但是，利用热风枪对塑料膜进行加热收缩，工作效率慢，且由于热风枪对塑料膜进行加热收缩时，塑料膜受热不均，极易造成塑料膜在冒口上贴覆不均，使冒口外包裹的塑料膜形成褶皱，无法对冒口形成最佳保护，因此急需一种热封机构对冒口外的塑料膜进行自动均匀的加热收缩。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种冒口热封机构，包括框式机架、封口组件以及升降组件，利用安装于框式机架上的升降组件带动封口组件对放置于框式机架上的冒口进行塑料膜的加热，使塑料膜受热均匀的包裹在冒口的外部，形成保护膜，替代了手工对塑料膜进行加热的手段，解决了手工加热塑料膜，塑料膜受热不均且工作效率低的技术问题，实现了自动对塑料膜进行加热并均匀包裹在冒口外侧的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冒口热封机构，包括框式机架，其特征在于，还包括：

固定设置于所述框式机架下方的冒口定位座，该冒口定位座为圆台形设置；

封口组件，所述封口组件设置于框式机架的下方，其位于所述冒口定位座的后侧，且其包括封口单元、铰接单元与连接单元；

升降组件，所述升降组件设置于框式机架上，其位于所述冒口定位座的正上 方，且其与所述封口单元通过铰接单元以及连接单元连接。

作为改进，所述冒口定位座的上方设置有环形定位部，该环形定位部的外径为冒口的内径。

作为改进，所述封口单元包括：

第一热封板、第二热封板，所述第一热封板与第二热封板均为半圆柱形设置，且悬空对称设置于所述冒口定位座的两侧；

加热内衬，所述加热内衬设置于所述第一热封板与第二热封板的内部，且该加热内衬也为半圆柱形设置。

作为改进，所述第一热封板的上段设置有裁切刀，所述第二热封板的上端设置有刀槽，且所述裁切刀与所述刀槽对应配合。

作为改进，所述铰接单元包括：

第一曲柄，所述第一曲柄位于所述第一热封板的后侧，其与该第一热封板固定连接；

第二曲柄、铰接轴，所述第二曲柄位于所述第二热封板的后侧，其与该第二热封板固定连接，且其中部通过铰接轴与所述第一曲柄的中部铰接，所述铰接轴与所述框式机架的底部固定连接；

第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第一曲柄的铰接，其另一端与所述第二连杆的一端铰接，该第二连杆的另一端与所述第二曲柄铰接；

复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述第一连杆与第二连杆。

作为改进，所述连接单元包括：

第一滑轮，所述第一滑轮位于所述铰接单元的后侧，其转动设置于所述框式机架的底部；

第二滑轮、第三滑轮，所述第二滑轮与第三滑轮均对称转动设置于所述框式机架的上部，且该第二滑轮位于第三滑轮的后侧，所述第三滑轮位于所述升降组件的正上方；

连接绳，所述连接绳的一端与所述铰接单元固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮与所述升降组件的两端固定连接。

作为改进，所述升降组件包括：

气缸，所述气缸设置于所述冒口定位座的正上方，其与框式机架固定连接；

连接板，所述连接板位于所述气缸的正下方，其与该气缸固定连接，且其两端与所述连接绳固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在框式机架上设置升降组件，利用升降组件带动封口组件对放置于框式机架上的冒口进行塑料膜的加热，使塑料膜受热均匀的包裹在冒口的外部，形成保护膜，替代了手工对塑料膜进行加热的方式，提高了冒口外侧塑料膜热封的工作效率，也解决了塑料膜受热不均的问题；

(2)本实用新型在设置封口组件时，在第一热封板的上端设置了裁切刀，同时在第二热封板的上端配合设置了刀槽，利用裁切刀与刀槽配合对热封后的塑料膜进行裁切，使包裹在冒口外侧的塑料膜保持整齐；

(3)本实用新型在设置冒口定位座时，在冒口定位座上设置了环形定位部，利用环形定位部与冒口之间的配合，使冒口固定在冒口定位座上，避免在封口组件对冒口外侧的塑料膜进行热封时，冒口发生移动导致热封后的塑料膜包裹不均；

(4)本实用新型在设置封口组件时，通过在封口单元的后侧连接设置铰接单元，利用铰接单元使封口单元中的第一热封板与第二热封板可以合拢对冒口外侧的塑料膜进行加热，使塑料膜受热收缩包裹在冒口外侧，同时，也可以依靠铰接组件中的复位弹簧使合拢的第一热封板与第二热封板自动打开，自动化程度高；

综上所述，本实用新型具有结构简单，实用性高，自动化程度高的特点；尤其适用于冒口的包装技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视示意图；

图3为本实用封口组件结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型等轴侧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种冒口热封机构，包括框式机架1，其特征在于，还包括：

固定设置于所述框式机架1下方的冒口定位座11，该冒口定位座11为圆台形设置；

封口组件2，所述封口组件2设置于框式机架1的下方，其位于所述冒口定位座11的后侧，且其包括封口单元21、铰接单元22与连接单元23；

升降组件3，所述升降组件3设置于框式机架1上，其位于所述冒口定位座11的正上方，且其与所述封口单元21通过铰接单元22以及连接单元23连接。

需要具体说明的是，所述升降组件3通过铰接单元22和连接单元23带动封口单元21对放置于冒口定位座11上的冒口进行塑料膜的加热收缩包覆。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述冒口定位座11的上方设置有环形定位部111，该环形定位部111的外径为冒口的内径。

需要具体说明的是，所述冒口定位座11用于放置冒口，而冒口定位座11上的环形定位部111则用于对冒口进行固定限位，避免冒口发生偏移。

如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述封口单元21包括：

第一热封板211、第二热封板212，所述第一热封板211与第二热封板212均为半圆柱形设置，且悬空对称设置于所述冒口定位座11的两侧；

加热内衬213，所述加热内衬213设置于所述第一热封板211与第二热封板212的内部，且该加热内衬213也为半圆柱形设置。

如图4与图5所示，进一步的，所述第一热封板211的上段设置有裁切刀2111，所述第二热封板212的上端设置有刀槽2121，且所述裁切刀2111与所述刀槽2121对应配合。

需要说明的是，第一热封板211与第二热封板212可以自动合拢与打开，第一热封板211与第二热封板212合拢时，第一热封板211与第二热封板212内的加热内衬213对冒口外侧的塑料膜进行加热，使塑料膜受热收缩包覆在冒口的外侧。

进一步说明的是，加热内衬213优选采用电加热板的原理对塑料膜进行加热，但不局限于本实施例提供的实施方式。

更进一步说明的是，所述裁切刀2111与刀槽2121配合，对包裹后的塑料膜进行裁切，使塑料膜的保存整齐性。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述铰接单元22包括：

第一曲柄221，所述第一曲柄221位于所述第一热封板211的后侧，其与该第一热封板211固定连接；

第二曲柄222、铰接轴223，所述第二曲柄222位于所述第二热封板212的后侧，其与该第二热封板212固定连接，且其中部通过铰接轴223与所述第一曲柄221的中部铰接，所述铰接轴223与所述框式机架1的底部固定连接；

第一连杆224、第二连杆225，所述第一连杆224的一端与所述第一曲柄221的铰接，其另一端与所述第二连杆225的一端铰接，该第二连杆225的另一端与所述第二曲柄222铰接；

复位弹簧226，所述复位弹簧226的两端分别连接所述第一连杆224与第二连杆225。

需要具体说明的是，所述第一热封板211与第二热封板212依靠第一曲柄221与第二曲柄222进行铰接配合，使所述第一热封板211与第二热封板212的 可以自动绕铰接轴223进行转动。

进一步说明的是，第一连杆224与第二连杆225分别俩就第一曲柄221与第二曲柄222，并通过复位弹簧226分别连接第一连杆224与第二连杆225，使第一热封板211与第二热封板212在合拢状态下，可以由复位弹簧226的弹性张力带动自动打开。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述连接单元23包括：

第一滑轮231，所述第一滑轮231位于所述铰接单元22的后侧，其转动设置于所述框式机架1的底部；

第二滑轮232、第三滑轮233，所述第二滑轮232与第三滑轮233均对称转动设置于所述框式机架1的上部，且该第二滑轮232位于第三滑轮233的后侧，所述第三滑轮233位于所述升降组件3的正上方；

连接绳234，所述连接绳234的一端与所述铰接单元22固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮231、第二滑轮232以及第三滑轮233与所述升降组件3的两端固定连接。

需要具体说明的是，所述连接绳234依靠第一滑轮231、第二滑轮232以及第三滑轮233进行导向，该连接绳234的一端连接铰接单元22，其另一端连接升降组件3，使升降组件3在下降的过程中，可以通过连接绳234拉动铰接单元22，通过铰接单元22带动封口单元21中的第一热封板211与第二热封板212合拢。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述升降组件3包括：

气缸31，所述气缸31设置于所述冒口定位座11的正上方，其与框式机架1固定连接；

连接板32，所述连接板32位于所述气缸31的正下方，其与该气缸31固定连接，且其两端与所述连接绳234固定连接。

需要具体说明的是，所述气缸31的气缸推动杆推动时会带动连接板32进行上下升降，而与连接板32连接的封口组件2能受气缸驱动对冒口外侧的塑料膜进行加热。

工作过程如下：

升降组件3中的气缸31带动连接板32下降时，与连接板32连接的封口组 件2开始工作，受到升降组件3的带动，封口组件2中的第一封口板211与第二封口板212围绕冒口定位座11进行合拢，加热内衬213则对缠绕在冒口外侧的塑料膜进行加热，使塑料膜受热收缩在冒口外，当升降组件3中的连接板32由气缸31带动上升时，封口组件2中的铰接单元22中的复位弹簧223会带动封口单元21打开，露出合拢的冒口定位座11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冒口热封机构，包括框式机架(1)，其特征在于，还包括：

固定设置于所述框式机架(1)下方的冒口定位座(11)，该冒口定位座(11)为圆台形设置；

封口组件(2)，所述封口组件(2)设置于框式机架(1)的下方，其位于所述冒口定位座(11)的后侧，且其包括封口单元(21)、铰接单元(22)与连接单元(23)；

升降组件(3)，所述升降组件(3)设置于框式机架(1)上，其位于所述冒口定位座(11)的正上方，且其与所述封口单元(21)通过铰接单元(22)以及连接单元(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冒口热封机构，其特征在于，所述冒口定位座(11)的上方设置有环形定位部(111)，该环形定位部(111)的外径为冒口的内径。

3.根据权利要求1所述的一种冒口热封机构，其特征在于，所述封口单元(21)包括：

第一热封板(211)、第二热封板(212)，所述第一热封板(211)与第二热封板(212)均为半圆柱形设置，且悬空对称设置于所述冒口定位座(11)的两侧；

加热内衬(213)，所述加热内衬(213)设置于所述第一热封板(211)与第二热封板(212)的内部，且该加热内衬(213)也为半圆柱形设置。

4.根据权利要求3所述的一种冒口热封机构，其特征在于，所述第一热封板(211)的上段设置有裁切刀(2111)，所述第二热封板(212)的上端设置有刀槽(2121)，且所述裁切刀(2111)与所述刀槽(2121)对应配合。

5.根据权利要求3所述的一种冒口热封机构，其特征在于，所述铰接单元(22)包括：

第一曲柄(221)，所述第一曲柄(221)位于所述第一热封板(211)的后侧，其与该第一热封板(211)固定连接；

第二曲柄(222)、铰接轴(223)，所述第二曲柄(222)位于所述第二热封板(212)的后侧，其与该第二热封板(212)固定连接，且其中部通过铰接轴(223)与所述第一曲柄(221)的中部铰接，所述铰接轴(223)与所述框式机架(1)的底部固定连接；

第一连杆(224)、第二连杆(225)，所述第一连杆(224)的一端与所述第一曲柄(221)的铰接，其另一端与所述第二连杆(225)的一端铰接，该第二连杆(225)的另一端与所述第二曲柄(222)铰接；

复位弹簧(226)，所述复位弹簧(226)的两端分别连接所述第一连杆(224)与第二连杆(225)。

6.根据权利要求2所述的一种冒口热封机构，其特征在于，所述连接单元(23)包括：

第一滑轮(231)，所述第一滑轮(231)位于所述铰接单元(22)的后侧，其转动设置于所述框式机架(1)的底部；

第二滑轮(232)、第三滑轮(233)，所述第二滑轮(232)与第三滑轮(233)均对称转动设置于所述框式机架(1)的上部，且该第二滑轮(232)位于第三滑轮(233)的后侧，所述第三滑轮(233)位于所述升降组件(3)的正上方；

连接绳(234)，所述连接绳(234)的一端与所述铰接单元(22)固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮(231)、第二滑轮(232)以及第三滑轮(233)与所述升降组件(3)的两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冒口热封机构，其特征在于，所述升降组件(3)包括：

气缸(31)，所述气缸(31)设置于所述冒口定位座(11)的正上方，其与框式机架(1)固定连接；

连接板(32)，所述连接板(32)位于所述气缸(31)的正下方，其与该气缸(31)固定连接，且其两端与所述连接绳(234)固定连接。