CN206716337U - 一种板材侧边涂漆装置及涂漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材侧边涂漆装置及涂漆系统，属于板材加工技术领域，用以解决板材侧边涂漆工作环境恶劣、工作效率低的问题。一种板材侧边涂漆装置包括支柱、气缸、护罩、毛刷和油漆管，气缸一端连接在支柱上，气缸的另一端与毛刷连接，在毛刷与气缸的连接处设有护罩，油漆管的一端设置在护罩上，油漆管的另一端与供漆装置连接，通过油漆管输送油漆，利用毛刷涂刷，完成对板材侧边的涂漆工作。一种板材侧边涂漆系统，包括长边输送系统和短边输送系统，在输送板材时，利用板材侧边涂漆装置对板材进行涂漆，完成板材侧涂漆的加工。本实用新型通过机械设备完成板材侧边涂漆的自动化加工，使工人远离油漆的污染，改善加工环境，提高加工效率。

Description

一种板材侧边涂漆装置及涂漆系统

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材侧边涂漆装置及涂漆系统。

背景技术

在对板材进行加工时，为了增加板材的美观性、耐磨性和防腐性等，通常需要在板材上上漆，比如普通色漆，以及一些保护漆。目前多数上漆方式是通过人工进行喷涂。人工喷涂的质量不均匀，而且人工效率低下；而且油漆具有污染性，会影响工人身体健康。

现有技术当中，也有一些板材涂漆的生产线，可以实现对板材的侧面进行涂漆。板材有四个侧端面，在一次板材输送中，涂漆装置只能完成两个对侧端面的涂装，需人工将板材换向转移至另一个传送带上以完成另外两个对侧端面的涂装，费时费力、效率低下。而且，在板材涂漆过程中，被上漆的板材不能及时干燥，在对上过漆的板材进行收集时，会导致上漆的板材表面出现损坏，需要返工重新加工，影响加工质量和加工效率。

中国发明专利，公开号：CN103934157A，公开日：2014年7月23日，公开了一种自动喷涂油漆生产线，它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括第一传送线以及第二传送线，所述第一传送线出口端和第二传送线的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线两侧的两个长边涂漆单元、分设于第二传送线两侧的两个短边涂漆单元、两个储漆箱以及两个抽真空吸漆器。该发明的目的在于提供一种可对板材长边侧端和短边侧端不规则面进行涂漆的自动喷涂油漆生产线。该发明的优点在于：喷涂组件会形成一个流动的油漆膜，可快速、均匀地对板材侧端不规则表面进行涂装，并采用抽真空回收涂装过程中多余的油漆，减少涂装过程中的油漆的损耗。但是该发明中机械设备较多，较复杂，制造成本较高，不适合中小企业的加工生产。

中国发明专利，公开号：CN105436019A，公开日：2016年3月30日，公开了一种地板长、短边边缘涂漆生产线，生产线包括长边涂漆设备、短边涂漆设备及过渡装置，所述长边涂漆设备与所述短边涂漆设备垂直设置，长边涂漆设备包括上料装置、长边涂漆装置、烘干装置，地板上料后经过长边涂漆装置、烘干装置后将地板通过过渡装置送入到短边涂漆设备上，在短边涂漆设备的一端还设置有接料装置，借料装置包括承料架，在承料架的内部设置有数个弹簧。该发明有效的对地板长边及短边进行涂漆，防止拼接后的地板存在V型槽，减少卫生死角。但是该发明中包括涂漆装置、吹漆装置和烘干装置，利用资源较多，系统庞大，生产运营成本较大不适用于中小型企业。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有板材侧边涂漆工作环境恶劣、工作效率低的问题，本实用新型提供一种板材侧边涂漆装置及涂漆系统。它可以实现板材侧边涂漆的自动化加工，改善板材加工工作环境，减少油漆对工人的危害，并提高加工效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种板材侧边涂漆装置，包括支柱、气缸、护罩、毛刷和油漆管，气缸一端连接在支柱上方，气缸的另一端与毛刷连接，在毛刷与气缸的连接处设有护罩，油漆管的一端设置在护罩上，油漆管的另一端与供漆装置连接。通过油漆管输送油漆，然后利用毛刷进行涂刷，完成对板材侧边的涂漆工作。

作为本发明的进一步改进，还包括升降板，升降板活动连接在支柱上方，气缸的一端固定在升降板上，气缸的另一端与毛刷连接。通过调节升降板的高度，可以对毛刷的垂直高度进行调节。

作为本发明的进一步改进，还包括滑动板，滑动板底部设有滑槽，升降板上设有相应的导轨，滑动板通过滑槽和导轨与升降板活动连接，气缸的一端固定在滑动板上，气缸的另一端与毛刷连接。通过滑槽和导轨的配合，可以对毛刷的水平位置进行调节。

作为本发明的进一步改进，还包括固定板、滑动板和调节螺栓，固定板固定在升降板，固定板上设有螺纹孔，调节螺栓的一端连接在固定板的螺纹孔中，调节螺栓的另一端与滑动板连接，气缸的一端固定在滑动板上，气缸的另一端与毛刷连接。通过调节螺栓可以调整滑动板在固定板上的位置，进一步对毛刷的位置进行调整。

一种板材侧边涂漆系统，包括长边输送系统和短边输送系统，还包括上述的一种板材侧边涂漆装置，所述的长边输送系统和短边输送系统垂直相接，短边输送系统在与长边输送系统的连接处设有开口，在长边输送系统和短边输送系统的两侧设有板材侧边涂漆装置。通过长边输送系统和短边输送系统对板材进行输送，在输送板材的同时，利用板材侧边涂漆装置对板材进行涂漆，实现板材侧涂漆的自动化加工。

作为本发明的进一步改进，沿着板材的输送方向，所述的板材侧边涂漆装置设置在长边输送系统和短边输送系统的首端。板材经过输送系统时，可以最快涂完，为后续板材的晾干预留出时间，从而减少整个涂漆花费的时间。

作为本发明的进一步改进，还包括回收系统，沿着板材的输送方向，在短边输送系统的首端，短边输送系统与长边输送系统垂直相接，在短边输送系统的末端，回收系统与短边输送系统垂直相接。通过回收系统对板材进行收集，同时对板材侧边的油漆进行干燥凝固。

作为本发明的进一步改进，所述的长边输送系统、短边输送系统和回收系统结构相同，均包括支撑架和驱动装置，驱动装置固定在支撑架上。三个输送系统采用相同的结构，进一步简化整个系统的结构，节约制造成本。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动装置包括传动辊和链条，支撑架中间设有开口，传动辊连接在支撑架中间开口的两端，链条以传动辊为支点形成封闭回转运动链。通过链条和传动辊对板材进行输送，链条与板材的接触面积小，可以减少对板材的摩擦。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动装置传动辊和输送带，支撑架中间设有开口，传动辊均匀连接在支撑架中间开口，输送带将所有传动辊缠绕在输送带内。通过输送带对板材进行输送，传动更加平稳可靠，有利于提高涂漆质量。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种板材侧边涂漆装置，将毛刷固定在支柱上，通过油漆管将油漆输送到毛刷上，利用气缸调整对板材侧边与毛刷的压力，对板材侧边进行连续性的涂漆，实现板材侧边涂漆的自动化加工，提高板材侧边涂漆的工作效率；

(2)本实用新型的一种板材侧边涂漆装置，通过活动连接在支柱上的升降板可以调节毛刷的垂直高度，对板材进行涂漆时，无需对板材的位置进行调节，进一步提高涂漆工艺过程的便捷性；

(3)本实用新型的一种板材侧边涂漆装置，滑动板活动连接在升降板上，可以通过调节滑动板的位置，对毛刷的水平位置和垂直位置进行进一步调节，以提高毛刷位置的精准度，进一步提高涂漆的加工质量；

(4)本实用新型的一种板材侧边涂漆装置，通过调节螺栓连接滑动板和固定板，利用调节螺栓可以实现滑动板位置的精确调整，而且调节简单快速，进一步提高涂漆加工的加工效率和加工质量；

(5)本实用新型的一种板材侧边涂漆系统，长边输送系统和短边输送系统垂直相接，对板材进行输送，在输送系统两侧设置板材侧边涂漆装置，在对板材进行输送运输的同时，完成对板材侧边的涂漆，实现板材侧涂漆的自动化批量加工，改善加工环境，提高加工效率；

(6)本实用新型的一种板材侧边涂漆系统，在短边输送系统末端设置回收系统，可以对涂完漆的板材进行收集，同时对板材侧边的油漆进行干燥凝固，避免板材侧边的油漆面出现损坏，进一步提高加工质量；整个加工过程中，操作工人离油漆较远，加工环境得到改善；

(7)本实用新型的一种板材侧边涂漆系统，通过链条和传动辊对板材进行输送，链条与板材的接触面积小，可以减少对板材的摩擦，而且占用空间较小，适合中小企业生产加工；

(8)本实用新型的一种板材侧边涂漆系统，通过输送带和传动辊对板材进行输送，传动更加平稳可靠，有利于板材侧边涂漆装置的加工，进一步提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种板材侧边涂漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种板材侧边涂漆系统的结构示意图；

图3为本实用新型的输送系统的结构示意图。

图中：1、长边输送系统；2、短边输送系统；3、回收系统；4、涂漆装置；11、支撑架；12、传动辊；13、输送带；41、支柱；42、升降板；43、固定杆；44、固定板；45、滑动板； 46、调节螺栓；47、护罩；48、毛刷；49、油漆管；50、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种板材侧边涂漆装置，包括支柱41、升降板42、固定杆43、固定板44、滑动板45、调节螺栓46、护罩47、毛刷48、油漆管49和气缸50，升降板42通过固定杆43 活动连接在支柱41上方，固定板44固定在升降板42，固定板44上设有螺纹孔，调节螺栓 46的一端连接在固定板44的螺纹孔中，调节螺栓46的另一端与滑动板45连接，气缸50的一端固定在滑动板45上，气缸50的另一端与毛刷48连接，在毛刷48与气缸50的连接处设有护罩47，油漆管49的一端设置在护罩47上，油漆管49的另一端与供漆装置连接。

本实施例将油漆通过油漆管49导入毛刷48上，利用气缸50将毛刷48压紧在板材侧边上，对板材侧边进行涂漆，通过调整升降板42在支柱41上的垂直位置和滑动板45在固定板 44上的位置，可以对毛刷48位置进行精确调节，以提高本本实施例的加工精度。

如图2所示，一种板材侧边涂漆系统，包括长边输送系统1、短边输送系统2和回收系统3，还包括上述的一种板材侧边涂漆装置4，所述的长边输送系统1和短边输送系统2垂直相接，短边输送系统2在与长边输送系统1的连接处设有开口，在长边输送系统1和短边输送系统2的中部的两侧设有板材侧边涂漆装置4；沿着板材的输送方向，在短边输送系统2的首端，短边输送系统2与长边输送系统1垂直相接，在短边输送系统2的末端，回收系统 3与短边输送系统2垂直相接；所述的长边输送系统1、短边输送系统2和回收系统3结构相同，如图3所示，均包括支撑架11、传动辊12和输送带13，支撑架11中间设有开口，传动辊12均匀连接在支撑架11中间开口，输送带13将所有传动辊12缠绕在输送带13内。

本系统通过长边输送系统1、短边输送系统2和回收系统3对板材进行输送的过程中，利用长边输送系统1和短边输送系统2两侧的板材侧边涂漆装置4对板材侧边进行涂漆，实现板材侧边涂漆的自动化加工，使操作工人远离油漆，改善工作环境。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种板材侧边涂漆装置，包括支柱41、气缸50、护罩47、毛刷48和油漆管49。支柱41作为本装置的基础，用于支撑整个装置，可以固定在在地面上。气缸50为毛刷48的位置调节提供动力，气缸50的固定端连接在支柱41上方，气缸50的活动端与毛刷 48连接，通过气缸50的伸缩可以调整毛刷48的位置，使毛刷48与待加工的板材的侧边贴紧。在毛刷48与气缸50的连接处设有护罩47，一方面保护毛刷48不受车间内的粉尘污染，另一方面放置毛刷48上的油漆滴落到车间内，污染环境。在护罩47的表面设置油漆管49，护罩47上设有油漆进口，油漆管49的另一端与油漆桶连接，通过油漆管49将油漆桶内的油漆连续输送到毛刷48上，然后通过毛刷48将油漆均匀的涂抹到待加工的板材侧边，完成板材侧边涂漆的加工。

本实施例通过油漆管49、毛刷48和气缸50，实现板材侧边的连续性自动化涂漆，使工人远离污染性较强的油漆，改善了板材侧边涂漆的加工环境，提高了板材涂漆的加工效率，节约了加工成本。

实施例2

本实施例的一种板材侧边涂漆装置，与实施例1类似，不同之处在于，本实施例还包括升降板42，气缸50的一端固定在升降板42上，气缸50的另一端与毛刷48连接。升降板42用于对气缸50的垂直高度进行调节。在升降板42上开有通孔，在支柱41上开有腰型孔，固定杆43依次通过升降板42上的通孔和支柱41上的腰型孔，通过螺栓和固定杆43将升降板 42固定支柱41上，通过调整固定杆43腰型孔上的位置，可以调节升降板42的垂直高度。

本实施例，在加工过程中，无需调整板材的垂直高度，借助升降板42调整气缸50在支柱41上的位置，从而调整毛刷48的垂直高度，使毛刷48与板材侧边的垂直高度相一致，进一步提高本实施例的加工便利性，提高加工效率。

实施例3

本实施例的一种板材侧边涂漆装置，与实施例2类似，不同之处在于，本实施例还包括滑动板45，滑动板45用于对气缸50的位置进行进一步调整，气缸50的固定端固定在滑动板45上，气缸50的活动端与毛刷48连接。在滑动板45底部设有滑槽，升降板42上设有相应的导轨，滑动板45通过滑槽和导轨与升降板42活动连接。

本实施例通过滑槽和导轨，使滑动板45在升降板42上移动，通过调整滑动板45在升降板42上的位置，进一步通过气缸50与滑动板45连接的毛刷48的位置进行精确调节，进一步提高毛刷48位置的精确定位，使毛刷48与板材侧边更好的接触，提高本实施例的加工精度。

实施例4

本实施例的一种板材侧边涂漆装置，与实施例2类似，不同之处在于，本实施例还包括固定板44、滑动板45和调节螺栓46。固定板44固定在升降板42上，固定板44上设有螺纹孔，调节螺栓46的一端连接在固定板44的螺纹孔中，调节螺栓46的另一端与滑动板45连接，气缸50的一端固定在滑动板45上，气缸50的另一端与毛刷48连接。

本实施例中，通过旋转调节螺栓46在固定板44的螺纹孔上的位置，从而带动滑动板45 移动，进一步带动气缸50移动，达到对连接在气缸50上的毛刷48的位置调节。在调整调节螺栓46时，只需松紧螺栓即可，操作简单便捷，进一步提高本实施例的可操作性。

实施例5

如图2所示，一种板材侧边涂漆系统，包括长边输送系统1和短边输送系统2，长边输送系统1和短边输送系统2用于对板材进行输送，以便对板材侧边涂漆的批量加工。本实施例还包括实施例1-4任一技术方案所述的一种板材侧边涂漆装置4，在长边输送系统1和短边输送系统2的两侧设有板材侧边涂漆装置4。当板材被输送到长边输送系统1或短边输送系统2的中间位置时，两侧的一种板材侧边涂漆装置4对板材相对的两侧边进行涂漆加工。沿着板材的输送方向，板材侧边涂漆装置4可以设置在输送系统的首端、中间或末端，本实施例优先选择设置在首端板材，板材可以最快被涂完，为后续晾干预留出时间，从而减少整个涂料花费的时间。所述的长边输送系统1和短边输送系统2垂直相接，短边输送系统2在与长边输送系统1的连接处设有开口，板材在长边输送系统1加工完成后，可以直接被输送到短边输送系统2上，同时无需对板材的位置进行调整，即可直接对板材的另外两侧进行涂漆加工。

本实施例中，通过机械自动化设备，完成对板材侧边涂漆的自动化加工，使操作工人远离油漆污染，提高了板材涂漆的加工效率，改善了加工环境。

实施例6

如图2所示，一种板材侧边涂漆系统，与实施例5类似，不同之处在于，本实施例还包括回收系统3，回收系统3用于对加工好的板材进行收集。沿着板材的输送方向，在短边输送系统2的首端，短边输送系统2与长边输送系统1垂直相接，在短边输送系统2的末端，回收系统3与短边输送系统2垂直相接。

本实施例中，板材先在长边输送系统1完成对长边的涂漆，然后直接输送到短边输送系统2上，完成短边的涂漆，最后被输送到回收系统3中，通过回收系统3对加工好的板材进行收集，板材在回收系统3中被输送的同时，侧边加工的油漆可以得到有效的干燥和凝固，从而在最后收集时，板材的涂漆面不会被损伤，进一步提高板材侧边涂漆的加工质量。

本实施例中回收系统3与短边输送系统2垂直相接，所以整个系统占用空间较小，进一步精简了本系统的结构。

实施例7

如图3所示，一种板材侧边涂漆系统，与实施例6类似，不同之处在于，所述的长边输送系统1、短边输送系统2和回收系统3结构相同，三个系统均用于对板材进行输送，作用相同，为了简化整个系统的结构，将三者的架构设为相同。三个系统均包括支撑架11、传动辊12和链条，支撑架11用于支撑输送机构，支撑架11中间设有开口，输送机构包括传动辊12和链条，传动辊12连接在支撑架11中间开口的两端，传动辊12通过电机驱动，链条以传动辊12为支点形成封闭回转运动链，回转链用于对板材进行支撑和输送。

本实施例通过制造加工简单的链条和传动辊12组成3个结构相同的输送系统，实现对板材的自动输送，进一步简化了本实施例的结构，节约了加工成本。

实施例8

如图3所示，一种板材侧边涂漆系统，与实施例7类似，不同之处在于，所述的长边输送系统1、短边输送系统2和回收系统3结构相同，均包括支撑架11、传动辊12和输送带13，支撑架11中间设有开口，传动辊12均匀连接在支撑架11中间开口，输送带13将所有传动辊12缠绕在输送带13内。

本实施例通过输送带13对板材进行输送，与实施例7相比，传动更加平稳，在对板材进行涂漆加工时，毛刷48与板材侧边接触时更加稳定，加工质量得到进一步提高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材侧边涂漆装置，其特征在于：包括支柱(41)、气缸(50)、护罩(47)、毛刷(48)和油漆管(49)，气缸(50)一端连接在支柱(41)上方，气缸(50)的另一端与毛刷(48)连接，在毛刷(48)与气缸(50)的连接处设有护罩(47)，油漆管(49)的一端设置在护罩(47)上，油漆管(49)的另一端与供漆装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材侧边涂漆装置，其特征在于：还包括升降板(42)，升降板(42)活动连接在支柱(41)上方，气缸(50)的一端固定在升降板(42)上，气缸(50)的另一端与毛刷(48)连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材侧边涂漆装置，其特征在于：还包括滑动板(45)，滑动板(45)底部设有滑槽，升降板(42)上设有相应的导轨，滑动板(45)通过滑槽和导轨与升降板(42)活动连接，气缸(50)的一端固定在滑动板(45)上，气缸(50)的另一端与毛刷(48)连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材侧边涂漆装置，其特征在于：还包括固定板(44)、滑动板(45)和调节螺栓(46)，固定板(44)固定在升降板(42)，固定板(44)上设有螺纹孔，调节螺栓(46)的一端连接在固定板(44)的螺纹孔中，调节螺栓(46)的另一端与滑动板(45)连接，气缸(50)的一端固定在滑动板(45)上，气缸(50)的另一端与毛刷(48)连接。

5.一种板材侧边涂漆系统，包括长边输送系统(1)和短边输送系统(2)，其特征在于：还包括权利要求1-4所述的一种板材侧边涂漆装置(4)，所述的长边输送系统(1)和短边输送系统(2)垂直相接，短边输送系统(2)在与长边输送系统(1)的连接处设有开口，在长边输送系统(1)和短边输送系统(2)的两侧设有板材侧边涂漆装置(4)。

6.根据权利要求5所述的一种板材侧边涂漆系统，其特征在于：沿着板材的输送方向，所述的板材侧边涂漆装置(4)设置在长边输送系统(1)和短边输送系统(2)的首端。

7.根据权利要求6所述的一种板材侧边涂漆系统，其特征在于：还包括回收系统(3)，沿着板材的输送方向，在短边输送系统(2)的首端，短边输送系统(2)与长边输送系统(1)垂直相接，在短边输送系统(2)的末端，回收系统(3)与短边输送系统(2)垂直相接。

8.根据权利要求6所述的一种板材侧边涂漆系统，其特征在于：所述的长边输送系统(1)、短边输送系统(2)和回收系统(3)结构相同，均包括支撑架(11)和驱动装置，驱动装置固定在支撑架(11)上。

9.根据权利要求8所述的一种板材侧边涂漆系统，其特征在于：所诉的驱动装置包括传动辊(12)和链条，支撑架(11)中间设有开口，传动辊(12)连接在支撑架(11)中间开口的两端，链条以传动辊(12)为支点形成封闭回转运动链。

10.根据权利要求8所述的一种板材侧边涂漆系统，其特征在于：所述的驱动装置包括支撑架(11)、传动辊(12)和输送带(13)，支撑架(11)中间设有开口，传动辊(12)均匀连接在支撑架(11)中间开口，输送带(13)将所有传动辊(12)缠绕在输送带(13)内。