CN206715915U - 可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其包括有成盐釜本体；所述成盐釜本体的内壁之上设置有支撑端板，其平行于成盐釜本体的内壁采用环形分布，支撑端板连接有驱动其进行旋转的驱动电机；所述支撑端板内嵌于成盐釜本体的内壁之中，成盐釜本体的内壁之中包括有相对于支撑端板上端部的支撑端面；上述可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜较于传统成盐设备采用搅拌部件进行搅拌的结构，其可实现成盐釜本身相对于物料的位置变化，以在实现物料搅拌的同时，有效改进了成盐釜相对于物料的位置转化效果，从而有效避免部分死角与物料长时间接触而可能导致的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工领域，尤其是一种可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜。
背景技术
成盐反应是萘甲酸制备过程中的必要反应之一，现有的成盐反应均是基于成盐釜加以实现。现有的成盐反应在实现过程中，其往往会由于物料的腐蚀性导致设备内部受到腐蚀进而影响其使用寿命。现有的成盐釜在工作过程中往往会通过搅拌设备对于其内部物料进行搅拌处理，然而，上述搅拌部件随可使得大部分物料进行搅动，但其仍存在部分位置死角使得物料与成盐釜长时间的接触，进而导致上述位置的出现腐蚀现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种萘甲酸制备用成盐釜，其可有效避免成盐釜内部部件与物料长时间接触进而导致其出现腐蚀等现象。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其包括有成盐釜本体；所述成盐釜本体的内壁之上设置有支撑端板，其平行于成盐釜本体的内壁采用环形分布，支撑端板连接有驱动其进行旋转的驱动电机；所述支撑端板内嵌于成盐釜本体的内壁之中，成盐釜本体的内壁之中包括有相对于支撑端板上端部的支撑端面，支撑端面之上设置有采用环形结构的导向槽体，所述支撑端板之上设置有延伸至导向槽体内部的导向轮。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端板经由成盐釜本体的底端部延伸至成盐釜本体高度方向上的2/3高度位置。采用上述技术方案，其可通过支撑端板的高度设置以使其可覆盖成盐釜内正常反应的物料高度，以确保其可对于各个位置的反应物料进行支撑，从而有效避免成盐釜的其余部件在加工过程中受到腐蚀。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端板的上端部设置有采用环形结构的密封端体，其分别设置于导向轮的两侧；所述密封端体延伸至导向槽体内部，且其与导向槽体的内壁之间设置有橡胶密封层。采用上述技术方案，其可通过密封端体的设置以在支撑端板与支撑端面之间形成良好的密封效果，进而有效避免物料在加工过程中受支撑端板旋转的离心作用进入至支撑端板外部。
作为本实用新型的一种改进，所述成盐釜本体的内壁之上设置有辅助密封端体，其设置于成盐釜本体的支撑端面以及支撑端板的连接位置之上，辅助密封端体采用橡胶材质制成；所述成盐釜本体的内壁以及支撑端板的内壁之上分别设置有辅助密封槽，所述辅助密封端体的上端部与下端部分别延伸至辅助密封槽之中。采用上述技术方案，其可通过辅助密封槽以及辅助密封端体的设置以使得支撑端板与支撑端面的连接位置相对于成盐釜内部得以封闭处理，以进一步避免物料经由上述连接位置得以外漏。
采用上述技术方案的可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其可通过成盐釜本体内部支撑端板的设置致使位于成盐釜内部的反应物料均位于支撑端板之中；相关物料进行成盐反应过程中，支撑端板在驱动电机的作用下进行旋转，进而使得支撑端板之上的物料可实现相对于支撑端板位置的实时转化，进而有效避免成盐釜本体内单一位置与物料的长时间接触进而导致其可能发生的腐蚀现象。上述可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜较于传统成盐设备采用搅拌部件进行搅拌的结构，其可实现成盐釜本身相对于物料的位置变化，以在实现物料搅拌的同时，有效改进了成盐釜相对于物料的位置转化效果，从而有效避免部分死角与物料长时间接触而可能导致的腐蚀。同时，上述设备在实现成盐釜位置变化的同时，可保持成盐釜外部整体的相对静止，以确保设备整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中支撑端板与成盐釜釜体连接示意图；
附图标记列表：
1—成盐釜本体、2—支撑端板、3—驱动电机、4—支撑端面、5—导向槽体、6—导向轮、7—密封端体、8—橡胶密封层、9—辅助密封端体、10—辅助密封槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其包括有成盐釜本体1；所述成盐釜本体1的内壁之上设置有支撑端板2，其平行于成盐釜本体1的内壁采用环形分布，支撑端板2连接有驱动其进行旋转的驱动电机3；所述支撑端板2内嵌于成盐釜本体1的内壁之中，成盐釜本体1的内壁之中包括有相对于支撑端板2上端部的支撑端面4，支撑端面4之上设置有采用环形结构的导向槽体5，所述支撑端板2之上设置有延伸至导向槽体5内部的导向轮6。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端板2经由成盐釜本体1的底端部延伸至成盐釜本体1高度方向上的2/3高度位置。采用上述技术方案，其可通过支撑端板的高度设置以使其可覆盖成盐釜内正常反应的物料高度，以确保其可对于各个位置的反应物料进行支撑，从而有效避免成盐釜的其余部件在加工过程中受到腐蚀。
采用上述技术方案的可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其可通过成盐釜本体内部支撑端板的设置致使位于成盐釜内部的反应物料均位于支撑端板之中；相关物料进行成盐反应过程中，支撑端板在驱动电机的作用下进行旋转，进而使得支撑端板之上的物料可实现相对于支撑端板位置的实时转化，进而有效避免成盐釜本体内单一位置与物料的长时间接触进而导致其可能发生的腐蚀现象。上述可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜较于传统成盐设备采用搅拌部件进行搅拌的结构，其可实现成盐釜本身相对于物料的位置变化，以在实现物料搅拌的同时，有效改进了成盐釜相对于物料的位置转化效果，从而有效避免部分死角与物料长时间接触而可能导致的腐蚀。同时，上述设备在实现成盐釜位置变化的同时，可保持成盐釜外部整体的相对静止，以确保设备整体的稳定性。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端板2的上端部设置有采用环形结构的密封端体7，其分别设置于导向轮6的两侧；所述密封端体7延伸至导向槽体5内部，且其与导向槽体5的内壁之间设置有橡胶密封层8。采用上述技术方案，其可通过密封端体的设置以在支撑端板与支撑端面之间形成良好的密封效果，进而有效避免物料在加工过程中受支撑端板旋转的离心作用进入至支撑端板外部。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述成盐釜本体1的内壁之上设置有辅助密封端体9，其设置于成盐釜本体1的支撑端面4以及支撑端板2的连接位置之上，辅助密封端体9采用橡胶材质制成；所述成盐釜本体1的内壁以及支撑端板2的内壁之上分别设置有辅助密封槽10，所述辅助密封端体9的上端部与下端部分别延伸至辅助密封槽10之中。采用上述技术方案，其可通过辅助密封槽以及辅助密封端体的设置以使得支撑端板与支撑端面的连接位置相对于成盐釜内部得以封闭处理，以进一步避免物料经由上述连接位置得以外漏。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (4)
1.一种可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其包括有成盐釜本体；其特征在于，所述成盐釜本体的内壁之上设置有支撑端板，其平行于成盐釜本体的内壁采用环形分布，支撑端板连接有驱动其进行旋转的驱动电机；所述支撑端板内嵌于成盐釜本体的内壁之中，成盐釜本体的内壁之中包括有相对于支撑端板上端部的支撑端面，支撑端面之上设置有采用环形结构的导向槽体，所述支撑端板之上设置有延伸至导向槽体内部的导向轮。
2.按照权利要求1所述的可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其特征在于，所述支撑端板经由成盐釜本体的底端部延伸至成盐釜本体高度方向上的2/3高度位置。
3.按照权利要求1或2所述的可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其特征在于，所述支撑端板的上端部设置有采用环形结构的密封端体，其分别设置于导向轮的两侧；所述密封端体延伸至导向槽体内部，且其与导向槽体的内壁之间设置有橡胶密封层。
4.按照权利要求3所述的可实现防腐蚀处理的萘甲酸制备用成盐釜，其特征在于，所述成盐釜本体的内壁之上设置有辅助密封端体，其设置于成盐釜本体的支撑端面以及支撑端板的连接位置之上，辅助密封端体采用橡胶材质制成；所述成盐釜本体的内壁以及支撑端板的内壁之上分别设置有辅助密封槽，所述辅助密封端体的上端部与下端部分别延伸至辅助密封槽之中。
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