CN206715581U - 一种粉末回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末回收系统，包括旋风落料机构和布袋落料机构，所述旋风落料机构的进料端与粉末回收管连接，通过旋风将粉末中的杂质过滤；经过过滤的带废弃粉末的空气通入布袋落料机构，所述布袋落料机构包括腔体，腔体内设有布袋，腔体顶部连接有抽风机，腔体底部设有锥型储粉区；所述锥型储粉区的底部与筒型储粉区连接，所述锥形储粉区和筒型储粉区之间设有第一阀门，所述筒型储粉区的底部设有第二阀门。通过第一阀门和第二阀门的独立开启和关闭，能够在不停机的情况下出粉落料，提高工作效率，有利于保持布袋落料机构始终工作在效率最高的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂粉末回收设备，尤其涉及一种粉末回收系统。
背景技术
在铝型材粉末喷涂表面处理中，粉末涂料从喷枪中喷出，未能吸附到铝材上的，会掉落在地上。在此过程中，一般采用大旋风回收系统回收这些粉末涂料。回收再用的粉进入第一个回收口，废粉经过二级过滤系统，收集到过滤袋。清理废粉时，先把帆布袋里的废粉用铁铲铲到纸箱里，然后把帆布袋捆绑回回收口，再把废粉排放到帆布袋，依次循环。
现有技术的缺点主要有以下三点：
（1）清理废粉时，必须停机之后，才能把帆布袋及储粉区的废粉清理，影响工作效率。
（2）清理废粉时，需要用棒槌把储粉区的废粉打下来，排进帆布袋里，这一步骤导致粉尘外扬严重，存在爆炸或影响员工健康安全等隐患。
（3）在原有技术中，由于工作时间的加长，废粉未能及时排出储粉区，导致废粉越来越多，废粉堆积的高度越高，回收效率越低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粉末回收系统，能够将喷涂粉末分类回收，并且在不停机的情况下出粉落料，提高工作效率，有利于保持布袋落料机构始终工作在效率最高的状态。
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粉末回收系统，避免在出粉落料时产生扬尘，改善工作环境。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉末回收系统，包括旋风落料机构和布袋落料机构，所述旋风落料机构的进料端与粉末回收管连接，通过旋风将粉末中的杂质过滤；经过过滤的带废弃粉末的空气通入布袋落料机构，所述布袋落料机构包括腔体，腔体内设有布袋，腔体顶部连接有抽风机，腔体底部设有锥型储粉区；所述锥型储粉区的底部与筒型储粉区连接，所述锥型储粉区和筒型储粉区之间设有第一阀门，所述筒型储粉区的底部设有第二阀门。
作为上述方案的改进，所述筒型储粉区的底部设有落料口。
作为上述方案的改进，所述落料口的四周和上方设有吸尘罩，所述吸尘罩与抽尘管连接，所述抽尘管用于抽出吸尘罩内的空气，使吸尘罩保持负压。
作为上述方案的改进，所述抽尘管与布袋落料机构的进气口连接。
作为上述方案的改进，所述筒型储粉区的底部设有转运小车。
作为上述方案的改进，所述旋风落料机构底部设有用于回收可用粉末的回收口。
作为上述方案的改进，所述布袋落料机构的进气口和抽风机均与腔体连接，所述腔体内位于进气口和抽风机之间设有所述布袋。
作为上述方案的改进，所述腔体内还设有高压空气或超声波除尘装置。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型包括旋风落料机构和布袋落料机构，所述旋风落料机构的进料端与粉末回收管连接，通过旋风将粉末中的杂质过滤；经过过滤的带粉末的空气通入布袋落料机构，所述布袋落料机构包括腔体，腔体内设有布袋，腔体顶部连接有抽风机，腔体底部设有锥型储粉区；所述锥型储粉区的底部与筒型储粉区连接，所述锥型储粉区和筒型储粉区之间设有第一阀门，所述筒型储粉区的底部设有第二阀门。通过第一阀门和第二阀门的独立开启和关闭，能够在不停机的情况下出粉落料，提高工作效率，有利于保持布袋落料机构始终工作在效率最高的状态。
本实用新型所述落料口的四周和上方设有吸尘罩，所述吸尘罩与抽尘管连接，所述抽尘管用于抽出吸尘罩内的空气，使吸尘罩保持负压，避免在出粉落料时产生扬尘，改善工作环境。
附图说明
图1是本实用新型一种粉末回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种粉末回收系统，包括旋风落料机构1和布袋落料机构2，所述旋风落料机构1的进料端与粉末回收管11连接，通过旋风将粉末中的杂质过滤；经过过滤的带废弃粉末的空气通入布袋落料机构2，所述布袋落料机构2包括腔体21，腔体21内设有布袋22，腔体21顶部连接有抽风机23，腔体21底部设有锥型储粉区24；所述锥型储粉区24的底部与筒型储粉区25连接，所述锥型储粉区和筒型储粉区25之间设有第一阀门26，所述筒型储粉区25的底部设有第二阀门27。所述旋风落料机构1底部设有用于回收可用粉末的回收口12。所述布袋落料机构2的进气口和抽风机23均与腔体21连接，所述腔体21内位于进气口和抽风机23之间设有所述布袋22。
本实用新型通过第一阀门26和第二阀门27的独立开启和关闭，能够在不停机的情况下出粉落料，提高工作效率，有利于保持布袋落料机构2始终工作在效率最高的状态。
优选地，所述筒型储粉区25的底部设有落料口251。所述落料口251的四周和上方设有吸尘罩252，所述吸尘罩252与抽尘管28连接，所述抽尘管28用于抽出吸尘罩252内的空气，使吸尘罩252保持负压。
本实用新型所述落料口251的四周和上方设有吸尘罩252，所述吸尘罩252与抽尘管28连接，所述抽尘管28用于抽出吸尘罩252内的空气，使吸尘罩252保持负压，避免在出粉落料时产生扬尘，改善工作环境。
优选地，所述抽尘管28与布袋落料机构2的进气口连接（图中未画出），利用布袋落料机构2的进气口产生的负压将吸尘罩252内带有粉尘的空气重新抽入布袋落料机构2中，经过布袋落料机构2将粉末过滤，过滤后的空气通过抽风机23排出。
优选地，所述筒型储粉区25的底部设有转运小车3，所述转运小车3上设有粉末存储箱31。需要进行出粉落料时，可以将第一阀门26关闭，第二阀门27打开，使筒型储粉区25的粉末落入粉末存储箱31中。筒型储粉区25的容量可以设置成和粉末存储箱31相同，使一次落料刚好装满一个粉末存储箱31。然后关闭第二阀门27，打开第一阀门26，使粉末再次装满筒型储粉区25。移动转运小车3，使下一个粉末存储箱31正对筒型储粉区25的下方，重复上述步骤，直到锥型储粉区24的粉末完全被放出。
优选地，所述腔体21内还设有高压空气或超声波除尘装置（图中未画出），可以每隔一段时间，对布袋22产生一次高压脉冲，将布袋22表面的粉末震落，保证布袋22的过滤效率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种粉末回收系统，其特征在于，包括旋风落料机构和布袋落料机构，所述旋风落料机构的进料端与粉末回收管连接，通过旋风将粉末中的杂质过滤；经过过滤的带废弃粉末的空气通入布袋落料机构，所述布袋落料机构包括腔体，腔体内设有布袋，腔体顶部连接有抽风机，腔体底部设有锥型储粉区；所述锥型储粉区的底部与筒型储粉区连接，所述锥型储粉区和筒型储粉区之间设有第一阀门，所述筒型储粉区的底部设有第二阀门。
2.如权利要求1所述的粉末回收系统，其特征在于，所述筒型储粉区的底部设有落料口。
3.如权利要求2所述的粉末回收系统，其特征在于，所述落料口的四周和上方设有吸尘罩，所述吸尘罩与抽尘管连接，所述抽尘管用于抽出吸尘罩内的空气，使吸尘罩保持负压。
4.如权利要求3所述的粉末回收系统，其特征在于，所述抽尘管与布袋落料机构的进气口连接。
5.如权利要求1所述的粉末回收系统，其特征在于，所述筒型储粉区的底部设有转运小车。
6.如权利要求1所述的粉末回收系统，其特征在于，所述旋风落料机构底部设有用于回收可用粉末的回收口。
7.如权利要求1所述的粉末回收系统，其特征在于，所述布袋落料机构的进气口和抽风机均与腔体连接，所述腔体内位于进气口和抽风机之间设有所述布袋。
8.如权利要求1所述的粉末回收系统，其特征在于，所述腔体内还设有高压空气或超声波除尘装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN109603386A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 滁州市云米工业设计有限公司 | 一种工业碎石扬尘二级过滤吸收设备 |
| CN110448983A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-11-15 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种用于去除喷漆废气中漆雾的混合式除尘设备 |
| CN110592586A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-20 | 岗春激光科技（江苏）有限公司 | 一种送粉装置 |
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