CN206709621U - 一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，它包括底板、循环封闭水箱和喇叭口钢板，底板上固定循环封闭水箱，循环封闭水箱上固定喇叭口钢板；所述循环封闭水箱上分别设置进水口和出水口，出水口连接换热器的热水进口，换热器的热水出口连接循环封闭水箱的进水口；所述底板的两边设置有固定螺栓孔；所述喇叭口钢板上固定有耐火纤维板。本实用新型结构简单，利用水冷式结构和复合结构，明显提高了喇叭口的耐热性能，延长了喇叭口的使用寿命，从而降低了加热炉的备件更换频率以及减少了工人的维修率和备件消耗量，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，属于炼钢设备技术领域。
背景技术
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成钢材。钢坯加热是轧钢生产线上的重要环节，担负着为轧钢工序提供加热质量合格钢坯的任务。钢坯加热是通过加热炉内热交换过程进行的，炉内热交换过程以传导、辐射和对流传热方式传给被加热钢坯。在钢坯加热炉的出炉口位置设置有喇叭口，主要起钢坯导向作用，便于钢坯顺利出炉，保证生产节奏。现有的出炉喇叭口使用铸钢材料制作，采用表面喷淋冷却水的方式进行降温，但在实际应用过程中，由于出炉口温度接近1000℃，采用单一铸钢材料制作的喇叭口耐高温性能并不好，使用一段时间后喇叭口就发生变形，影响出钢节奏，甚至引起出钢卡钢等停机事故，因此有必要对现有使用的喇叭口进行改造，提高其耐热性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种耐高温的钢坯加热炉用出炉喇叭口结构，延长了喇叭口的使用寿命，从而降低了加热炉的备件更换频率以及减少了工人的维修率和备件消耗量。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，它包括底板、循环封闭水箱和喇叭口钢板，底板上固定循环封闭水箱，循环封闭水箱上固定喇叭口钢板；所述循环封闭水箱上分别设置进水口和出水口，出水口连接换热器的热水进口，换热器的热水出口连接循环封闭水箱的进水口；所述底板的两边设置有固定螺栓孔；所述喇叭口钢板上固定有耐火纤维板。
进一步的，所述换热器选自板式换热器和管壳式换热器。
进一步的，所述固定螺栓孔为多个，对称设置在底板的两边，加强喇叭口的固定。
进一步的，所述进水口和出水口分别设置在循环封闭水箱的两边，进水口设置在循环封闭水箱的底部，出水口设置在循环封闭水箱的顶部，使水箱内的水形成自然循环，加强水的流动，提高冷却效果。
进一步的，所述进水口上连接有冷水管，避免换热器故障时为喇叭口冷却提供冷却水。
与现有技术相比，本实用新型将原有单一铸钢材料制作的喇叭口设计为水冷式结构，在喇叭口下设置循环封闭水箱，通过水箱内冷却水的循环对喇叭口进行降温，升温后的水经过换热器降温后返回水箱再起到冷却作用，换热器换热得到的热量可以另作它用，起到节能作用；同时喇叭口钢板上固定耐火纤维板，采用复合结构以利用耐火纤维优良的热稳定性大幅度提高喇叭口的使用寿命。因此，本实用新型结构简单，利用水冷式结构和复合结构，明显提高了喇叭口的耐热性能，延长了喇叭口的使用寿命，从而降低了加热炉的备件更换频率以及减少了工人的维修率和备件消耗量，效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的立面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图例说明：
1、底板；11、固定螺栓孔；2、循环封闭水箱；21、进水口；22、出水口；23、冷水管；3、喇叭口钢板；31、耐火纤维板；4、换热器；41、热水进口；42、热水出口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1、图2，本实用新型提供了一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，它包括底板1、循环封闭水箱2和喇叭口钢板3，底板1上固定循环封闭水箱2，循环封闭水箱2上固定喇叭口钢板3；所述循环封闭水箱2上分别设置进水口21和出水口22，出水口22连接换热器4的热水进口41，换热器4的热水出口42连接循环封闭水箱的进水口21；所述底板1的两边设置有固定螺栓孔11，优选固定螺栓孔11为多个，对称设置在底板1的两边，以加强喇叭口的固定；所述喇叭口钢板3上固定有耐火纤维板31，从而利用耐火纤维优良的热稳定性大幅度提高喇叭口的使用寿命。
进一步的，所述换热器4选自板式换热器和管壳式换热器。
进一步的，所述进水口21和出水口22分别设置在循环封闭水箱的两边，进水口21设置在循环封闭水箱2的底部，出水口22设置在循环封闭水箱2的顶部，使水箱内的水形成自然循环，加强水的流动，提高冷却效果。
进一步的，所述进水口21上连接有冷水管23，避免换热器故障时为喇叭口冷却提供冷却水。
本实用新型将原有单一铸钢材料制作的喇叭口设计为水冷式结构，在喇叭口下设置循环封闭水箱，通过水箱内冷却水的循环对喇叭口进行降温，升温后的水经过换热器降温后返回水箱再起到冷却作用，换热器换热得到的热量可以另作它用，起到节能作用；同时喇叭口钢板上固定耐火纤维板，采用复合结构以利用耐火纤维优良的热稳定性大幅度提高喇叭口的使用寿命。
综上，实用新型结构简单，利用水冷式结构和复合结构，明显提高了喇叭口的耐热性能，延长了喇叭口的使用寿命，从而降低了加热炉的备件更换频率以及减少了工人的维修率和备件消耗量，效果显著。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，其特征在于：包括底板、循环封闭水箱和喇叭口钢板，底板上固定循环封闭水箱，循环封闭水箱上固定喇叭口钢板；所述循环封闭水箱上分别设置进水口和出水口，出水口连接换热器的热水进口，换热器的热水出口连接循环封闭水箱的进水口；所述底板的两边设置有固定螺栓孔；所述喇叭口钢板上固定有耐火纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，其特征在于：所述换热器选自板式换热器和管壳式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，其特征在于：所述固定螺栓孔为多个，对称设置在底板的两边。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，其特征在于：所述进水口和出水口分别设置在循环封闭水箱的两边。
5.根据权利要求4所述的一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，其特征在于：所述进水口设置在循环封闭水箱的底部，出水口设置在循环封闭水箱的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种钒钛炼钢用钢坯加热炉的出炉喇叭口结构，其特征在于：所述进水口上连接有冷水管。
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