CN206708833U - 光源单元及照明器具 - Google Patents

Abstract

提供能够实现薄型化的光源单元及照明器具。光源单元(2)具有光源模块(3)、反射部件(4)以及安装板(6)，光源模块(3)和反射部件(4)安装于安装板(6)的下表面。反射部件(4)具有表面为反射面的反射板(40)、以及从反射板(40)朝向安装板(6)突出的突部(41)。安装板(6)具有供反射部件(4)的突部(41)插通的插通孔(65)、以及在安装板(6)的上表面侧固定突部(41)的固定部(66)。

Description

光源单元及照明器具

技术领域

本实用新型涉及光源单元及照明器具，更详细地讲，涉及具有固体光源的光源单元及具备该光源单元的照明器具。

背景技术

作为以往例，有文献1(日本专利申请公开号2015－141762)记载的照明器具。文献1记载的照明器具具备器具主体和安装于器具主体的光源块。光源块具备3个光源单元、安装板、2个反射部件等。光源单元具有在表面安装有许多发光二极管的基板、安装基板的安装部件、以覆盖基板的方式安装于安装部件的罩部件等。这3个光源单元的各自的安装部件相互隔开一定的间隔而安装于安装板。

2个反射部件分别在安装部件的表面配置于在相邻的光源单元之间产生的两处空间中的对应的空间中。反射部件具有一对反射板和从各反射板的端部延伸出的一对侧板。一对侧板分别设有多个插入孔。在设置于一对侧板的各自上的多个插入孔中插入设置于安装板的表面的多个插入片，从而将反射部件安装到安装板。

另外，在照明器具的薄型化时，希望光源单元(相当于文献1记载的以往例中的光源块)的薄型化(低高度化)。但是，在文献1记载的光源块的构造中，难以实现薄型化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现薄型化的光源单元及照明器具。

有关本实用新型的一技术方案的光源单元具有光源模块、反射部件以及安装板，上述光源模块和上述反射部件安装于上述安装板的前表面。上述反射部件具有表面为反射面的反射板、以及从上述反射板朝向上述安装板突出的突部。上述安装板具有供上述反射部件的突部插通的插通孔、以及在上述安装板的背面侧固定上述突部的固定部。

并且，也可以是，在上述光源单元中，上述突部构成为，钩挂在设置于上述固定部的钩挂部。

并且，也可以是，在上述光源单元中，上述反射板和上述突部由金属板一体地形成。

有关本实用新型的一技术方案的照明器具具有上述光源单元和支承上述光源单元的器具主体。

本实用新型的光源单元及照明器具具有能够实现薄型化的效果。

附图说明

图1是有关本实用新型的一实施方式的照明器具的立体图。

图2是上述照明器具的分解立体图。

图3是有关本实用新型的一实施方式的光源单元的分解立体图。

图4是上述光源单元的从上方观察的立体图。

图5是上述光源单元的一部分的立体图。

图6是上述光源单元和比较例的光源单元的侧视图。

标号说明

1 照明器具

2 光源单元

3 光源模块

4 反射部件

6 安装板

10 器具主体

40 反射板

41 突部

65 插通孔

66 固定部

660 第1固定爪(钩挂部)

661 第2固定爪(钩挂部)

具体实施方式

参照附图对有关本实用新型的一实施方式的光源单元及照明器具进行详细的说明。另外，以下说明的实施方式的照明器具例示被埋入到设置于顶棚的孔中而被安装于顶棚的照明器具，但实施方式的照明器具也可以是直接安装于顶棚的照明器具。此外，在以下的说明中，只要没有特别说明，则在图1所示的朝向中规定光源单元及照明器具的上下、左右、前后的各方向。另外，在以下的实施方式中说明的结构不过是本实用新型的一例。本实用新型并不限定于以下的实施方式，只要不脱离有关本实用新型的技术思想的范围，则能够根据设计等进行各种变更。

本实施方式的照明器具1如图1及图2所示，具备光源单元2和器具主体10。器具主体10例如被固定于悬挂螺栓，被埋入到设置于顶棚的孔中而被安装到顶棚。光源单元2相对于器具主体10可拆装地安装。

器具主体10通过将方筒状的框体11与矩形平板状的底板12结合而形成为下面开放的矩形箱状。底板12设有被插通供电用的电源线的插通孔120。被插通到插通孔120中的电源线与固定于底板12的下表面的端子台13电连接。在端子台13的未图示的连接部连接电线的一端。并且，该电线的另一端与电源装置7(参照图4)电连接。所以，从外部电源(商用交流电源等)经由端子台13向电源装置7供给交流电力。此外，在底板12，供未图示的悬挂螺栓插通的多个(在图示例中是3个)螺栓插通孔121在前后方向上以一列排列设置(参照图2)。此外，在框体11的左右两侧，在前后方向上隔开间隔安装有各两个所谓的闩锁(latch)14(参照图2)。并且，如后述那样，用这4个闩锁14将光源单元2安装到器具主体10。此外，在框体11的后方的侧面设有由方孔构成的钩挂孔110(参照图2)。

光源单元2如图2及图3所示，具有3个光源模块3、2个反射部件4和安装板6。进而，光源单元2如图4所示，优选的是具有3个罩5、电源装置7和钩挂配件8。

安装板6由钢板等金属板形成为矩形。从安装板6的左端及右端分别弯起一对支承部62(参照图4)。这一对支承部62分别具有纵片620和横片621。纵片620是矩形板状，从安装板6的左端的边缘及右端的边缘朝上竖起。横片621是矩形板状，以从纵片620的上端向靠近安装板6的朝向，与安装板6的上表面大致平行地突出。进而，横片621具有宽度比横片621的长度方向的两端及中央宽的一对宽幅部622。一对宽幅部622分别设有由方孔构成的固定孔623。另外，在安装板6的左右两端，在与一对支承部62分别具有的一对宽幅部622对置的位置开出了合计4个操作孔63。这4个操作孔63优选的是分别形成为人的拳头能够插通的大小。

钩挂配件8从安装板6的上表面的后端附近的左右方向的中央向安装板6的后方突出(参照图4)。构成为，钩挂配件8的后端部分被插通到设置于器具主体10(的框体11)的钩挂孔110中，钩挂在钩挂孔110的边缘。

电源装置7具有在印刷布线板上安装电子部件而构成的电源电路、和收容上述电源电路的壳体70(参照图4)。电源电路优选的是例如具备使经由电源线而供给的交流电压升压的升压斩波电路、使升压斩波电路的输出电压(直流电压)降压的降压斩波电路、控制升压斩波电路及降压斩波电路的控制电路等。壳体70如图4所示，由金属制的板材形成为长尺寸的箱状。通过将壳体70的长度方向的两端部分螺紧到安装板6的上表面，电源装置7被安装到安装板6(参照图3)。

3个光源模块3全部具有相同的结构，所以对1个光源模块3进行说明。光源模块3如图3所示，具有长尺寸的基板30、安装于基板30的表面(下表面)的多个固体光源和连接器32。多个固体光源分别是放射白色光的发光二极管(LED：Light Emitting Diode)31。这些多个LED31以在基板30的下表面沿着基板30的长度方向(左右方向)以等间隔排列且排列为两列的方式配置而安装。此外，在基板30的下表面的左端安装有连接器32。连接器32经由形成于基板30的下表面的导体(铜箔)与多个LED31分别电连接。另外，连接器32与设置于电线的前端的插头可插拔地连接。另外，电线与电源装置7电连接，从电源装置7输出的直流电流经由电线供给至光源模块3。

3个光源模块3分别在使基板30的长度方向与安装板6的左右方向一致、且在安装板6的前后方向上以等间隔排列的状态下安装于安装板6的下表面(参照图3)。更详细地讲，基板30具有在厚度方向(上下方向)上贯通的多个(6个)安装孔33。这6个安装孔33中的3个安装孔33以沿着基板30的长度方向(左右方向)等间隔地排列的方式配置在基板30的前端。此外，6个安装孔33中的其余3个安装孔33以沿着基板30的长度方向(左右方向)等间隔地排列的方式配置在基板30的后端。另外，这6个安装孔33由方孔构成，以使长度方向与基板30的长度方向一致的朝向设置(参照图3)。并且，在这些安装孔33的各自中，插通着各1个设置于安装板6的多个安装部60。多个安装部60分别是将安装板6以钩形切出而形成。通过在6个安装孔33的各自中插通着各1个安装部60的状态下使基板30沿着(基板30的)长度方向(左右方向)移动，基板30被夹在多个安装部60的各自与安装板6之间而安装到安装板6(参照图3)。

3个罩5全部具有相同的结构，所以对1个罩5进行说明。罩5如图3所示，具有罩主体50和2个罩端51。进而，罩主体50具有主体部500和一对突片501。主体部500形成为大致半圆筒形状。一对突片501分别形成为矩形板状。此外，一对突片501分别从主体部500的前端及后端向相互接近的方向突出。一对突片501的各自的长度方向(左右方向)的长度优选的是与主体部500的长度方向的长度大致相等。另外，主体部500和一对突片501优选的是一体地形成为丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂等的具有透光性及弹性的合成树脂的成形体。

罩主体50的一对突片501分别被钩挂在设置于安装板6的多个(在图示例中是12个)钩挂部61中的对应的钩挂部61(参照图3)。多个钩挂部61分别形成为钩形。此外，12个钩挂部61中的一半(6个)钩挂部61分别在光源模块3的前方以沿着光源模块3的长度方向(左右方向)排列为1列的方式配置。进而，12个钩挂部61中的其余一半(6个)钩挂部61分别在光源模块3的后方以沿着光源模块3的长度方向(左右方向)排列为1列的方式配置(参照图3)。这12个钩挂部61分别在与安装板6的下表面之间形成有空间。罩主体50的前方的突片501被插入到在配置于光源模块3的前方的6个钩挂部61各自与安装板6的下表面之间形成的空间中。此外，罩主体50的后方的突片501被插入到在配置于光源模块3的后方的6个钩挂部61各自与安装板6的下表面之间形成的空间中。这样，通过一对突片501分别被钩挂到6个钩挂部61，罩主体50被安装到安装板6(的下表面)(参照图3)。

罩端51由丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂等的具有透光性及弹性的合成树脂的成形体构成，一体地具有主壁部510、一对基底部511、周壁部512、一对安装爪513及一对推压部514(参照图3)。主壁部510形成为大致半圆形状。一对基底部511分别形成为矩形板状。一对基底部511分别从主壁部510的上端沿着主壁部510的厚度方向(左右方向)突出。另外，一对基底部511隔开距离配置在主壁部510的上端的前后两端。周壁部512沿着主壁部510的周缘向与基底部511相同侧突出，并且形成为弯曲的板状(参照图3)。一对安装爪513分别形成为大致钩形。此外，一对安装爪513分别与一对基底部511中的对应的基底部511的上表面对置，并且在与对应的基底部511的上表面之间形成有间隙。一对推压部514分别形成为带状。此外，一对推压部514分别从对应的基底部511的下表面向主壁部510的厚度方向(左右方向)突出。

罩端51通过一对安装爪513安装于安装板6。更详细地讲，通过在一对安装爪513各自与对应的基底部511的上表面之间的间隙中插入安装板6，将罩端51安装到安装板6(参照图3及图4)。但是，安装板6在安装罩端51的地方形成有沿左右方向延伸的多个缺口槽64(参照图3)。即，罩端51的一对安装爪513的一部分被插通到这些缺口槽64中。另外，一个罩端51的各个周壁部512与罩主体50的长度方向(左右方向)的端部嵌合(参照图3)。

2个反射部件4分别被配置于在安装板6的下表面在相邻的3个光源模块3之间分别产生的两处空间中的对应的空间中(参照图1～图3)。2个反射部件4分别具有反射板40和多个(在图示例中是4个)突部41。进而，2个反射部件4优选的是分别具有一对侧板42。反射板40是将带状的金属板的短边方向的中央沿着金属板的长度方向以V字状弯曲而构成的。一对侧板42分别形成为宽度(沿着上下方向的宽度)较窄的矩形板状，从反射板40的前后两侧的上端朝上突出(参照图3)。4个突部41分别形成为宽度比侧板42宽、并且长度方向(左右方向)的尺寸较短的矩形板状。并且，4个突部41中的2个突部41分别从反射板40的前侧的上端的左右的两端附近朝上突出。此外，4个突部41中的其余2个突部41分别从反射板40的后侧的上端的左右的两端附近朝上突出。另外，反射板40、4个突部41和一对侧板42优选的是通过将金属板加工而一体地形成。进而，至少反射板40及一对侧板42的表面(反射面)被用白色的涂料等涂装。

4个突部41分别具有第1钩挂孔410和第2钩挂孔411(参照图3～图5)。第1钩挂孔410是左右方向的宽度比上下方向的宽度宽的方孔。此外，第2钩挂孔411是左右方向的宽度比上下方向的宽度窄的方孔。第1钩挂孔410和第2钩挂孔411以在左右方向上排列的方式配置。这4个突部41分别被插通在与4个突部41一对一地对应设置的插通孔65中(参照图3及图4)。

另一方面，安装板6具有多个(在图示例中是8个)插通孔65、和与多个插通孔65一对一地对应的多个(在图示例中是8个)固定部66(参照图4及图5)。8个插通孔65分别是左右方向的宽度比前后方向的宽度宽的方孔，将安装板6在厚度方向(上下方向)上贯通。另外，8个插通孔65以沿着前后方向排列为4列、沿着左右方向排列为2列的方式配置(参照图4)。8个固定部66分别被从安装板6朝上切出而形成(参照图5)。即，8个插通孔65分别由在对应的固定部66切出后产生的孔构成。此外，8个固定部66分别具有第1固定爪660和第2固定爪661。第1固定爪660形成为梯形状(参照图5)。第1固定爪660从固定部66的上端起与安装板6的上表面平行地突出。第2固定爪661形成为三角形状(参照图5)。第2固定爪661从固定部66的侧面起与安装板6的上表面垂直地突出。

如果突部41被从安装板6的下表面侧插通到插通孔65中，则固定部66被突部41推压而挠曲后，第1固定爪660被插通到突部41的第1钩挂孔410中，第2固定爪661被插通到突部41的第2钩挂孔411中。并且，第1固定爪660钩挂在第1钩挂孔410的边缘、第2固定爪661钩挂在第2钩挂孔411的边缘，由此突部41被固定到固定部66(参照图4及图5)。这里，突部41和固定部66例如也可以通过螺紧等方法来固定。但是，在本实施方式的光源单元2中，如上述那样，在突部41的第1钩挂孔410及第2钩挂孔411的边缘钩挂着固定部66的第1固定爪660及第2固定爪661。因此，本实施方式的光源单元2与通过螺紧得到的突部41和固定部66的固定构造相比，能够实现固定作业的简洁化。并且，反射板40和突部41由金属板一体地形成。因此，本实施方式的光源单元2能够抑制因设置突部41带来的反射部件4的制造成本的上升。

接着，说明本实施方式的光源单元2的组装顺序。进行组装作业的作业者在安装板6的下表面分别安装3个光源模块3。即，作业者在向基板30的6个安装孔33的各自中各插通1个对应的安装部60后，使基板30沿着长度方向移动，将基板30夹在6个安装部60的各自与安装板6之间，从而将光源模块3安装到安装板6。并且，作业者将电线插通到设置于安装板6的插通孔67中，将设置于电线的前端的插头插入连接到光源模块3的连接器32。这里，作业者用盖20堵塞插通着电线的插通孔67。盖20例如由聚氨酯橡胶那样的有弹性的材料形成为矩形的片状。此外，盖20设有切口200。作业者在将插通到插通孔67中的电线夹入到切口200中的状态下将盖20粘贴到安装板6的下表面，将插通孔67堵塞。

接着，作业者将罩端51向安装板6安装。如果罩端51被安装到安装板6，则罩端51的一对基底部511的前端与光源模块3的基板30的端面(长度方向的两端的端面)碰抵(参照图3)。因而，光源模块3(的基板30)被一对罩端51限制长度方向的移动。因此，安装板6的安装部60相对于基板30的安装孔33被防松。并且，作业者在将一方的突片501钩挂到在光源模块3的后方排列为1列的6个钩挂部61之后，一边使罩主体50挠曲，一边将另一方的突片501钩挂到在光源模块3的前方排列为1列的6个钩挂部61。这样，作业者将3个罩主体50分别安装到安装板6的下表面。

接着，作业者一边将反射板40在前后方向上推压而使其挠曲，一边将反射部件4的4个突部41分别插通到对应的插通孔65中之后，停止将反射板40在前后方向上推压。如果反射板40从挠曲的状态恢复原状，则固定部66的第1固定爪660被插通到4个突部41的各自的第1钩挂孔410中，固定部66的第2固定爪661被插通到4个突部41的各自的第2钩挂孔411中。并且，第1固定爪660钩挂到第1钩挂孔410的边缘、第2固定爪661钩挂到第2钩挂孔411的边缘，由此突部41被固定到固定部66。这样，2个反射部件4分别被安装到安装板6的下表面。由此，作业者能够组装光源单元2。但是，上述组装次序不过是一例，例如也可以在安装光源模块3及罩5之前先将反射部件4安装到安装板6。或者，也可以在安装罩端51之前先将罩主体50安装到安装板6。

接着，说明本实施方式的照明器具1的施工次序。进行施工作业的施工者在从底板12的插通孔120引入电源线后，向设置于顶棚的埋入孔插入器具主体10，向插通到底板12的螺栓插通孔121中的悬挂螺栓拧紧螺母，将器具主体10安装到悬挂螺栓。进而，施工者将从插通孔120引入的电源线与端子台13电连接。

接着，施工者在将2个反射部件4从安装板6拆卸后，将钩挂配件8插通到框体11的钩挂孔110中，将钩挂配件8钩挂到钩挂孔110的边缘，由此将光源单元2悬挂在器具主体10。在该状态下，施工者将从端子台13引出的电线与电源装置7电连接。然后，施工者将光源单元2抬起，收容到器具主体10内。此时，施工者将闩锁14的把手插通到安装板6的4个支承部62的各自的固定孔623中。接着，施工者将手放入到安装板6的操作孔63中，使4个闩锁14的各自的把手旋转90度。结果，光源单元2(的安装板6)被4个闩锁14支承于器具主体10。最后，施工者在安装板6分别安装2个反射部件4。如以上这样，本实施方式的照明器具1的施工作业完成。

这里，本实施方式的光源单元2的反射部件4在安装板6的背面(上表面)侧固定于安装板6(参照图4及图5)。因此，本实施方式的光源单元2与在安装板6的前面(下表面)侧固定于安装板6的比较例的光源单元2X相比，能够实现低高度化(薄型化)。即，如图6所示，如果将从安装板6的前表面(下表面)到反射部件4的前端(下端)的高度进行比较，则本实施方式的光源单元2的高度比比较例的光源单元2X的高度低。

根据上述实施方式可知，第1技术方案的光源单元2具有光源模块3、反射部件4、和在前表面(下表面)安装光源模块3和反射部件4的安装板6。反射部件4具有表面为反射面的反射板40和从反射板40朝向安装板6突出的突部41。安装板6具有供反射部件4的突部41插通的插通孔65、和在安装板6的背面(上表面)侧固定突部41的固定部66。

第1技术方案的光源单元2由于在安装板6的背面上表面侧将反射部件4的突部41固定在安装板6的固定部66，所以能够使向安装板6的前表面(下表面)侧突出的反射部件4的高度变低。结果，第1技术方案的光源单元2与在安装板的前表面(下表面)侧设有将反射部件进行固定的构造的情况相比能够实现薄型化。

第2技术方案的光源单元2可以通过与第1技术方案的组合来实现。在第2技术方案的光源单元2中，突部41构成为，钩挂在设置于固定部66的钩挂部(第1固定爪660及第2固定爪661)。

第2技术方案的光源单元2能够实现反射部件4对安装板6的安装作业的简洁化。

第3技术方案的光源单元2可以通过与第1或第2技术方案的组合来实现。在第3技术方案的光源单元2中，反射板40和突部41由金属板一体地形成。

第3技术方案的光源单元2能够抑制因设置突部41带来的反射部件4的制造成本的上升。

第4技术方案的照明器具1具有第1～第3技术方案的任一项的光源单元2、和支承光源单元2的器具主体10。

第4技术方案的照明器具1随着光源单元2的薄型化而能够实现薄型化。

Claims (4)

1.一种光源单元，其特征在于，

具有光源模块、反射部件以及安装板，上述光源模块和上述反射部件安装于上述安装板的前表面；

上述反射部件具有表面为反射面的反射板、以及从上述反射板朝向上述安装板突出的突部；

上述安装板具有供上述反射部件的突部插通的插通孔、以及在上述安装板的背面侧固定上述突部的固定部。

2.如权利要求1所述的光源单元，其特征在于，

上述突部构成为，钩挂在设置于上述固定部的钩挂部。

3.如权利要求1或2所述的光源单元，其特征在于，

上述反射板和上述突部由金属板一体地形成。

4.一种照明器具，其特征在于，

具有权利要求1～3中任一项所述的光源单元、以及支承上述光源单元的器具主体。