CN206707968U - 压缩机和具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机和具有其的制冷设备，压缩机包括：壳体，壳体上设有安装口；电机和泵体，电机和泵体设在壳体内，泵体上设有吸气孔；储液器，储液器设在壳体之外，储液器具有排出管；导管，导管设在安装口处且与排出管的出口端相连；中间管，中间管的出口端连接在吸气孔处，中间管的进口端插设在导管内，中间管与导管之间夹设有密封圈，中间管的进口端的外周面上设有向外凸出的凸起部。根据本实用新型实施例的压缩机，储液器与吸气孔之间的连接结构更简单，层级结构减少，连接方便且密封性提高。

Description

压缩机和具有其的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，更具体地，涉及一种压缩机和具有其的制冷设备。

背景技术

在相关技术中，压缩机的储液器和吸气孔之间的连接结构采用了三层以上的管体同时焊接的结构，这种多层结构存在结构复杂，容易出现焊接不良，从而导致泄漏发生，存在生产效率较低以及成本较高等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种压缩机，所述压缩机结构更简单，密封性提高。

本实用新型还提出了一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有安装口；电机和泵体，所述电机和所述泵体设在所述壳体内，所述泵体上设有吸气孔；储液器，所述储液器设在所述壳体之外，所述储液器具有排出管；导管，所述导管设在所述安装口处且与所述排出管的出口端相连；中间管，所述中间管的出口端连接在所述吸气孔处，所述中间管的进口端插设在所述导管内，所述中间管与所述导管之间夹设有密封圈，所述中间管的进口端的外周面上设有向外凸出的凸起部。

根据本实用新型实施例的压缩机，储液器与吸气孔之间的连接结构更简单，层级结构减少，连接方便且密封性提高，便于生产制造。

另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述凸起部的外端所在的圆的内径为φD，所述导管的内径为φd，其中，φd＜φD。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间管的外周面上设有安装凹槽，所述密封圈设在所述安装凹槽内。

进一步地，所述凸起部的凸起高度t1满足：t1≤δ，其中，δ＝h-t0，h为所述密封圈的厚度，t0为所述安装凹槽的底壁面与所述导管的内周面之间的距离。

可选地，所述导管的内周面上设有装配槽，所述凸起部伸入所述装配槽内。

进一步地，所述凸起部与所述装配槽间隙配合或过盈配合，过盈量为ε且满足：ε≤δ，其中，δ＝h-t0，h为所述密封圈的厚度，t0为所述安装凹槽的底壁面与所述导管的内周面之间的距离。

可选地，所述凸起部包括：多个凸起段，多个所述凸起段沿所述中间管的周向间隔开或首尾依次相连以使所述凸起部形成为环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间管采用导热系数低于10W/(m·K)的材料制成。

可选地，所述导管与所述排出管焊接相连。

根据本实用新型实施例的制冷设备，包括根据本实用新型实施例的压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的压缩机的储液器与吸气孔之间的连接结构示意图，其中箭头所示为气体流动方向；

图3是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的储液器与吸气孔之间的连接结构示意图；

图4是图3中圈示A处的放大结构示意图。

附图标记：

压缩机100；

壳体10；安装口101；

电机20；

泵体30；吸气孔301；

储液器40；排出管41；

导管50；直管段51；扩口段52；装配槽501；

中间管60；安装凹槽601；凸起部61；

密封圈80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机100可包括：壳体10、电机20、泵体30、储液器40、导管50和中间管60。

具体而言，电机20和泵体30可设在壳体10内，电机20与泵体30相连，以驱动泵体30工作，储液器40可设在壳体10之外，储液器40可以用于向泵体30提供冷媒等介质。壳体10上可设有安装口101，导管50与壳体10相连并且设在安装口101处。泵体30上设有吸气孔301，储液器40可具有排出管41，排出管41的出口端与导管50相连。中间管60的出口端连接在吸气孔301处，中间管60的进口端与导管50连接。

由此，储液器40的排出管41与导管50连接，泵体30的吸气孔301与导管50可以通过中间管60连接，中间管60不用与排出管41直接连接，易于中间管60的安装，可以通过两两部件的连接实现储液器40与吸气孔301的连接。与相关技术中三层以上同时焊接的结构相比，该种结构具有层级结构少、易于连接等特点，可以有效解决焊接不良造成的泄漏问题，生产效率提高且成本降低。

进一步地，中间管60与导管50之间夹设有密封圈80，以提高中间管60和导管50之间的密封效果。可选地，密封圈80可以为橡胶圈或者硅胶圈等。中间管60的进口端的外周面上可设有向外凸出的凸起部61，凸起部61可以起到限位作用并且可以提高中间管60的强度。

这里，向外可理解为背向中间管60的中心线的方向，即远离中心管60的方向。可选地，凸起部61可以沿中间管60的径向向外延伸。如图2至图4所示，凸起部61可以与中间管60的端部平齐，并且，凸起部61可以邻近密封圈80设置，制造方便且限位效果提升。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置导管50和中间管60并使中间管60和排出管41分别与导管50相连，使得储液器40和吸气孔301之间的连接结构的层级结构减少，结构更简单，可以简化装配工艺，便于生产制造，连接方便且可靠，密封性提高，减少泄漏风险，同时，通过在中间管60和导管50之间设置密封圈80以及在中间管60的外周面上设置凸起部61，可以进一步提高压缩机100的密封性以及可靠性。

在本实用新型中，对于凸起部61的具体结构不做特殊限制，例如，在本实用新型的一些实施例中，凸起部61可以包括多个凸起段，多个凸起段可以沿中间管60的周向间隔开设置。其中，每个凸起段可以形成为沿中间管60的周向延伸的直线形，也可以形成为倾斜于中间管60的周向延伸的弧形等。由此，中间管60的外周面上可以形成周向局部凸起的凸起部61。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

再例如，在本实用新型的另一些实施例中，凸起部61的多个凸起段首尾依次相连，即任意两个相邻的凸起段的相邻端相连，使得凸起部61可以整体形成为环形。此时，中间管60的外周面上可以形成周向全部凸起的凸起部61，制造方便且限位效果好。

如图2所示，中间管60的外周面上可设有安装凹槽601，密封圈80可以设在安装凹槽601内。安装凹槽601可以对密封圈80起到定位和限位作用，使密封圈80安装准确且不易发生移位，安装更牢固。

可选地，如图2所示，凸起部61的凸起高度为t1，密封圈80的厚度为h，该厚度即为密封圈80沿中间管60的径向延伸的尺寸，安装凹槽601的底壁面与导管50的内周面之间的距离为t0，其中，t1满足：t1≤δ，δ为密封圈的压缩率，δ＝h-t0。满足以上条件的压缩机100可以使密封圈80在周向上更均匀地密封，进一步防止泄露发生。

如图3和图4所示，假设凸起部61的外端所在的圆的内径为φD，导管50的内径为φd，其中，φd＜φD。由此，可以起到更好的限位效果，能够提高导管50与中间管60连接的可靠性和密封性，使压缩机100的可靠性进一步提升。为方便装配，在具体制造时，可以使φd稍小于φD，例如，φd比φD小2mm以下，例如，1mm。

进一步地，导管50的内周面上可设有装配槽501，如图3和图4所示，凸起部61可以伸入装配槽501内。由此，可以提高导管50和中间管60的定位效果，进一步提升压缩机100的可靠性。

可选地，凸起部61与装配槽501可以间隙配合，也可以过盈配合。例如，在本实用新型的一个具体示例中，凸起部61与装配槽501过盈配合，过盈配合的过盈量为ε并且满足：ε≤δ。其中，δ为密封圈80的压缩率，δ＝h-t0，h为密封圈80的厚度，t0为安装凹槽601的底壁面与导管50的内周面之间的距离，具体可参见图2所示。满足以上条件的压缩机100装配性好且密封效果好，可靠性较高。

根据本实用新型的一些实施例，中间管60可采用导热系数低于10W/(m·K)的材料制成。由此，中间管60具有较好的隔热性能，可以减少吸入气体的热量向泵体30传递，改善吸气过热问题，提高压缩机100的吸气效率。与相关技术中采用专门隔热层进行隔热的结构相比，结构更简单，制造更方便，并且不会对通流面积造成影响，吸气阻力小，吸气更顺畅。

在本实用新型的一些具体示例中，中间管60采用了导热系数低于5W/(m·K)，例如，2W/(m·K)的材料制成。由此，可以进一步提升中间管60的隔热性能，提高吸气效率。

可选地，导管50和排出管41可焊接相连，操作方便且连接可靠。例如，在本实用新型的一个具体示例中，导管50和排出管41激光焊接相连，焊接速度快、连接强度高，可以自动化进行焊接操作。

如图1至图4所示，排出管41可以插接在导管50内。并且，为提高连接效果，排出管41与导管50可以焊接相连，连接可靠，密封性较好。

如图2所示，导管50可以包括直管段51和扩口段52，扩口段52设在直管段51的一端，直管段51插设在安装口101内，扩口段52可以伸入壳体10并且止抵在安装口101的内周沿上。由此，不仅安装更牢固，而且密封性较好。为进一步提高连接效果，导管50与壳体10可以焊接相连，以使导管50更牢固地固定在壳体10上。如图2所示，中间管60和排出管41均可以与直管段51连接，连接效果好。

为提高中间管60和泵体30的连接密封性，可选地，如图2和图3所示，中间管60和泵体30之间也可以设置密封圈80，其中，中间管60的与泵体30对应的外周面上也可以设置用于安装密封圈80的安装凹槽601，以进一步提升装配效果。在图1至图3所示的实施例中，中间管60的两端的外周面上均设置有安装凹槽601，中间管60的两端分别可以通过密封圈80实现与泵体30和导管50的密封连接。

在本实用新型中，对于泵体30的具体结构不做特殊限制。可选地，泵体30可以包括气缸、主轴承和副轴承。主轴承和副轴承分别可以设在气缸的两端，例如，上端和下端。吸气孔301可以设在气缸、主轴承和副轴承的至少一个上。其中，当吸气孔301为分开的多个时，相应地，中间管60可以有多个，这对本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详述。

进一步地，气缸可包括多个，相邻两个气缸之间可设有至少一个隔板，吸气孔301可设在气缸或隔板上。例如，在本实用新型的一个具体示例中，压缩机100为双缸型结构，气缸为两个，两个气缸之间通过一个隔板间隔开，吸气孔301设置在隔板上，吸气效果好。

参照图1至图4所示，在装配储液器40和吸气孔301之间的连接结构时，可以首先在壳体10上安装导管50，在将泵体30安装到壳体10内之后，可以将中间管60通过导管50插入，中间管60的出口端与泵体30的吸气孔301连接，进口端与导管50连接，再将储液器40的排出管41与导管50焊接固定即可，装配操作方便。

根据本实用新型实施例的制冷设备可包括根据本实用新型实施例的压缩机100。由于根据本实用新型实施例的压缩机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的制冷设备结构更简单且连接效果更好。

根据本实用新型实施例的制冷设备可以为冰箱或者空调等，制冷设备的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有安装口；

电机和泵体，所述电机和所述泵体设在所述壳体内，所述泵体上设有吸气孔；

储液器，所述储液器设在所述壳体之外，所述储液器具有排出管；

导管，所述导管设在所述安装口处且与所述排出管的出口端相连；

中间管，所述中间管的出口端连接在所述吸气孔处，所述中间管的进口端插设在所述导管内，所述中间管与所述导管之间夹设有密封圈，所述中间管的进口端的外周面上设有向外凸出的凸起部。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述凸起部的外端所在的圆的内径为φD，所述导管的内径为φd，其中，φd＜φD。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管的外周面上设有安装凹槽，所述密封圈设在所述安装凹槽内。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述凸起部的凸起高度t1满足：t1≤δ，其中，δ＝h-t0，h为所述密封圈的厚度，t0为所述安装凹槽的底壁面与所述导管的内周面之间的距离。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述导管的内周面上设有装配槽，所述凸起部伸入所述装配槽内。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述凸起部与所述装配槽间隙配合或过盈配合，过盈量为ε且满足：ε≤δ，其中，δ＝h-t0，h为所述密封圈的厚度，t0为所述安装凹槽的底壁面与所述导管的内周面之间的距离。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述凸起部包括：多个凸起段，多个所述凸起段沿所述中间管的周向间隔开或首尾依次相连以使所述凸起部形成为环形。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管采用导热系数低于10W/(m·K)的材料制成。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述导管与所述排出管焊接相连。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机。