CN206706027U - 低焦油气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低焦油气化炉，包括外壳(1)和内胆(2)，所述外壳(1)顶部设有进料口(3)；所述内胆(2)顶部与所述外壳(1)之间形成进料室(9)，所述内胆(2)内部形成燃烧室，所述内胆(2)外壁与所述外壳(1)内壁之间形成环形排气室(10)，所述内胆(2)底部设有炉排(7)；所述外壳(1)顶部的侧面设有与所述进料室(9)连通的一次进风口(4)以及与所述排气室(10)连通的可燃气体出口(5)，所述内胆(2)在所述炉排(7)上方设有二次进风口，所述外壳(1)底部设有与所述炉排(7)相对应的排炭口(8)。该气化炉可大大降低气化出来的可燃气体中的焦油含量，避免出现黑烟，同时提高可燃气体热值。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉技术领域，特别是以生物质为原料进行热解气化来产生可燃气体的气化炉。
背景技术
随着国家建设新农村的力度不断加大，农民生活水平的不断提高，在广大农村大部分的秸秆被遗弃，村庄和路边堆了很多被遗弃的秸秆。这样不仅污染了环境，还容易酿成火灾，存在很大的安全隐患。
针对秸秆的利用，市面上也涌现了很多种生物质炉，但是现有的生物质炉的气化效率很低，气化出来的可燃气体由于气化不完全，导致黑烟产生，同时可燃气体中含有较高浓度的焦油，对空气的污染严重、安全性低，炉内工作状态不易控制，也造成了能量的浪费。
因此，如何设计一种气化效率高、排放低、安全性高、燃烧状态易控制的气化炉，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低焦油气化炉。该气化炉可大大降低气化出来的可燃气体中的焦油含量，避免出现黑烟，同时提高可燃气体热值，具有很高的社会意义和经意效益。
为实现上述目的，本实用新型提供一种低焦油气化炉，包括外壳和内胆，所述外壳顶部设有进料口；所述内胆顶部与所述外壳之间形成进料室，所述内胆内部形成燃烧室，所述内胆外壁与所述外壳内壁之间形成环形排气室，所述内胆底部设有炉排；所述外壳顶部的侧面设有与所述进料腔连通的一次进风口以及与所述排气室连通的可燃气体出口，所述内胆在所述炉排上方设有二次进风口，所述外壳底部设有与所述炉排相对应的排炭口。
优选地，所述内胆悬置于所述外壳内部，其底部与所述外壳底部之间保持一定距离。
优选地，所述内胆顶部具有外翻式边缘，并通过所述边缘安装于所述外壳内部，所述边缘与所述外壳之间形成所述进料室。
优选地，所述进料室的直径大于所述内胆的燃烧室直径。
优选地，所述内胆的燃烧室从上至下分别为干燥区、裂解区、氧化区和还原区。
优选地，所述二次进风口通往所述内胆的氧化区。
优选地，所述二次进风口设有二次进风管。
优选地，所述二次进风管的一端向所述内胆内部延伸一定距离，所述二次进风管的另一端穿过所述外壳向外延伸。
优选地，所述炉排具有开启的第一工作状态以及关闭的第二工作状态。
优选地，所述可燃气体出口连接有气体输出管路，所述气体输出管路上设有引风机。
本实用新型将气化炉设计成具有外壳和内胆的双层形式，生物质原料进入气化炉内胆进行燃烧，内胆底部是可开闭的炉排，用于将生物炭排到外壳底部的排炭口，气化炉顶部侧面的一次风进口为整个气化炉提供气化剂，气化炉顶部侧面的可燃气体出口，由后续引风机提供负压空气，将可燃气体吸出，内胆炉排上部配有二次进风口，该区域为气化反应的氧化区，焦油含量富集的位置，在该位置将空气送入气化炉内胆，提供少量可控的空气，在该区域人为制造一个微富氧暴燃区域，与可燃气体中的焦油进行裂解反应，将焦油反应掉。从而达到降低可燃气体中焦油含量的目的
此外，由于能够对气化剂用量进行主动控制，因此不会造成可燃气体热值大幅度下降，同时，还能够将未完全反应的炭进一步氧化，避免可燃气体中出现黑烟，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的一种低焦油气化炉的结构示意图。
图中：
1.外壳 2.内胆 2-1.边缘 3.进料口 4.一次进风口 5.可燃气体出口 6.二次进风管 7.炉排 8.排炭口 9.进料室 10.排气室
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型实施例公开的一种低焦油气化炉的结构示意图。
如图所示，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的低焦油气化炉为双层式结构，具有外壳1以及安装在外壳1中的内胆2，内胆2大体呈“T”形结构，其顶部具有外翻式的边缘2-1，并通过外翻的边缘2-1以悬置的方式安装在外壳1内部，其边缘2-1与外壳1之间形成进料室9，内胆2底部设有炉排7，炉排7可根据需要进行开启或关闭，炉排7与外壳1底部之间保持一定距离，以便于排出可燃气体和气化完成后的碳，外壳1底部设有与所述炉排相对应的排炭口8。
进料室9的直径大于内胆2的燃烧室直径，外壳1顶部设有进料口3，内胆2内部形成燃烧室，内胆2外壁与外壳1内壁之间形成环形排气室10；外壳1顶部的侧面设有与进料室9连通的一次进风口4以及与排气室10连通的可燃气体出口5，内胆2在炉排7上方设有二次进风口，可燃气体出口5可连接气体输出管路，并在气体输出管路上设置引风机(图中未示出)。
二次进风口设有二次进风管6，二次进风管6的一端向内胆2内部径向延伸一定距离，二次进风管6的另一端穿过外壳1向外延伸，内胆2的燃烧室从上至下分别为干燥区A、裂解区B、氧化区C和还原区D，二次进风管6通至内胆的氧化区C，氧化区C是焦油含量富集的位置，在该位置将空气送入气化炉内胆2，提供少量可控的空气，人为制造一个微富氧暴燃区域，与可燃气体中的焦油进行裂解反应，将焦油反应掉，从而达到降低可燃气体中焦油含量的目的。
气化炉点火时，将进料口3打开，开启一次风机，在炉排7处进行点火，边燃烧边缓慢进料，待料区到达指定高度后，控制进料口3进料量，避免过多空气由进料口3处进入气化炉内。然后，完全由一次风机来提供气化剂，根据干燥区A、裂解区B、氧化区C、还原区D四个区域内的温度来调整一次风的风量，待气化炉稳定运行后，调整氧化区C区二次风量，将可燃气体中的焦油燃烧掉，根据氧化区C的温度控制二次风的量，达到处理掉焦油的同时不影响生物炭的产量和品质，气化完的炭通过可开闭炉排7排入排炭口8，排出炉外。
由于能够对气化剂用量进行主动控制，因此不会造成可燃气体热值大幅度下降，同时，还能够将未完全反应的炭进一步氧化，避免可燃气体中出现黑烟，避免对环境造成污染。
上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，内胆2通过其他方式安装在外壳1中，或者，在内胆2的氧化区C沿轴向或周向设置多个二次进风口，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
以上对本实用新型所提供的低焦油气化炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种低焦油气化炉，其特征在于，包括外壳(1)和内胆(2)，所述外壳(1)顶部设有进料口(3)；所述内胆(2)顶部与所述外壳(1)之间形成进料室(9)，所述内胆(2)内部形成燃烧室，所述内胆(2)外壁与所述外壳(1)内壁之间形成环形排气室(10)，所述内胆(2)底部设有炉排(7)；所述外壳(1)顶部的侧面设有与所述进料室(9)连通的一次进风口(4)以及与所述排气室(10)连通的可燃气体出口(5)，所述内胆(2)在所述炉排(7)上方设有二次进风口，所述外壳(1)底部设有与所述炉排(7)相对应的排炭口(8)。
2.根据权利要求1所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述内胆(2)悬置于所述外壳(1)内部，其底部与所述外壳(1)底部之间保持一定距离。
3.根据权利要求2所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述内胆(2)顶部具有外翻式边缘(2-1)，并通过所述边缘(2-1)安装于所述外壳(1)内部，所述边缘(2-1)与所述外壳(1)之间形成所述进料室(9)。
4.根据权利要求3所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述进料室(9)的直径大于所述内胆(2)的燃烧室直径。
5.根据权利要求1所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述内胆(2)的燃烧室从上至下分别为干燥区A、裂解区B、氧化区C和还原区D。
6.根据权利要求5所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述二次进风口通往所述内胆(2)的氧化区。
7.根据权利要求6所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述二次进风口设有二次进风管(6)。
8.根据权利要求7所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述二次进风管(6)的一端向所述内胆(2)内部延伸一定距离，所述二次进风管(6)的另一端穿过所述外壳(1)向外延伸。
9.根据权利要求1至8任一项所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述炉排(7)具有开启的第一工作状态以及关闭的第二工作状态。
10.根据权利要求9所述的低焦油气化炉，其特征在于，所述可燃气体出口(5)连接有气体输出管路，所述气体输出管路上设有引风机。
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