CN206705376U - 一种金属钙圆形芯线机械装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种金属钙圆形芯线机械装置，包括支架底座、固定装置、出线口、芯线轴、滚动轴承、动力装置和电源插座，所述支架底座为全金属材质且通过四块金属杆焊接而成，支架底座通过焊接的方式与上部的固定装置连接，所述固定装置为全金属材质，固定装置金属板上焊接有出线口，所述出线口为圆柱体结构且为钢材质，固定装置内部通过可拆卸方式设有芯线轴，所述芯线轴为圆柱体结构且为钢材质，芯线轴内侧通过可拆卸方式设有滚动轴承，所述滚动轴承为金属材质且主体为圆柱体结构，滚动轴承通过皮带连接动力装置，动力装置通过线路与电源插座连接，通过在金属钙圆形芯线机械装置内设置出线口滚动轴承和动力装置，可以方便对芯线的抽取使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种金属钙圆形芯线机械装置。
背景技术
钢铁工业中金属钙的主要用途是加工成金属钙粒，然后制成钙铁线或者纯钙线，最终用于钢铁的炉外精炼，其作用是脱硫、脱氧，增金属钙圆形芯线机械加钢水的流动性，金属钙粒主要用来生产钙基包芯线，应用于高纯钢及钢铁薄板的生产，可见金属钙圆形芯线对于现在的工业发展存在很大的作用。
但由于金属钙芯线数量过多会导致重量大不易移动且使用时抽取困难等问题，所以本实用新型研发了一种金属钙圆形芯线机械装置，针对这些确定给出了相应的解决方案，希望能够给人们带来方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属钙圆形芯线机械装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钙圆形芯线机械装置，包括支架底座、固定装置、出线口、芯线轴、滚动轴承、动力装置和电源插座，所述支架底座为全金属材质且通过四块金属杆焊接而成，支架底座通过焊接的方式与上部的固定装置相连接，所述固定装置为全金属材质并通过八块金属板和两块金属圆框焊接而成，固定装置金属板上焊接有出线口，所述出线口为圆柱体结构且为钢材质，固定装置内部通过可拆卸方式设有芯线轴所述，所述芯线轴为圆柱体结构且为钢材质，芯线轴上均匀布满芯线，芯线轴内侧通过可拆卸方式设有滚动轴承，所述滚动轴承为金属材质且主体为圆柱体结构，滚动轴承通过皮带连接动力装置，所述动力装置由发动机构成，动力装置通过线路与电源插座相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架底座全金属材质且通过四块金属杆焊接而成，金属杆底部设有轴承，所述轴承为金属材质且下部设有四个滑轮，所述滑轮为构架金属材质且外层为橡胶材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚动轴承有轴杆和支撑架组成，所述轴杆为圆柱体结构且为全金属材质，轴杆通过焊接的方式与支撑架相连接，所述支撑架有八根金属杆组成且为钢材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力装置小型转动轮盘、皮带、大型转动轮盘、发动机和底座组成，所述小型转动轮盘焊接于滚动轴承顶端且为金属材质，小型滚动轮盘通过皮带连接大型转动轮盘，所述大型转动轮盘为金属材质且为圆柱体结构，大型转动轮盘通过焊接方式与发动机相连接，所述发动机为最大功率为100KW。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.通过在支架底座设置滑轮可以方便金属钙圆形芯线机械的向不同方向的移动，提高装置的灵活性。
2.通过在金属钙圆形芯线机械装置中设置滚动轴承和出线口，可以方便在使用金属钙芯线时的抽取和便于拉动芯线。
3.通过在金属钙圆形芯线机械装置中设置动力装置，可以带动滚动轴承的转动，从而减少人力，提高芯线使用时的抽取效率。
附图说明
图1为本实用新型一种金属钙圆形芯线机械装置的整体示意图；
图2为本实用新型一种金属钙圆形芯线机械装置的滚动轴承结构图；
图3为本实用新型一种金属钙圆形芯线机械装置的动力装置示意图；
图中: 1-支架底座，2-固定装置，3-出线口，4-芯线轴，5-滚动轴承，6-动力装置，7-电源插座，51-轴杆，52-支撑架，61-小型转动轮盘，62-皮带，63-大型转动轮盘，64-发动机，65-底座，66-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属钙圆形芯线机械装置，包括支架底座1、固定装置2、出线口3、芯线轴4、滚动轴承5、动力装置6和电源插座7，所述支架底座1为全金属材质且通过四块金属杆焊接而成，支架底座1通过焊接的方式与上部的固定装置2相连接，所述固定装置2为全金属材质并通过八块金属板和两块金属圆框焊接而成，固定装置2金属板上焊接有出线口3，所述出线口3为圆柱体结构且为钢材质，固定装置2内部通过可拆卸方式设有芯线轴4所述，所述芯线轴4为圆柱体结构且为钢材质，芯线轴4上均匀布满芯线，芯线轴4内侧通过可拆卸方式设有滚动轴承5，所述滚动轴承5为金属材质且主体为圆柱体结构，滚动轴承5通过皮带连接动力装置6，动力装置6通过线路与电源插座7相连接。
所述支架底座1全金属材质且通过四块金属杆焊接而成，金属杆底部设有轴承，所述轴承为金属材质且下部设有四个滑轮，所述滑轮为构架金属材质且外层为橡胶材质，通过在支架底座设置滑轮可以方便金属钙圆形芯线机械的向不同方向的移动，提高装置的灵活性。
所述滚动轴承5有轴杆51和支撑架52组成，所述轴杆51为圆柱体结构且为全金属材质，轴杆51通过焊接的方式与支撑架52相连接，所述支撑架52有八根金属杆组成且为钢材质，金属杆将内部的金属钙芯线装置保护起来。
所述动力装置6小型转动轮盘61、皮带62、大型转动轮盘63、发动机64和底座65组成，所述小型转动轮盘61焊接于滚动轴承5顶端且为金属材质，小型滚动轮盘61通过皮带62连接大型转动轮盘63，所述大型转动轮盘63为金属材质且为圆柱体结构，大型转动轮盘63通过焊接方式与发动机64相连接，所述发动机64为最大功率为100KW，发动机64下部通过可拆卸方式连接底座65，所述底座65为全金属材质且为长方体结构底部设有螺栓66，插上电源插座7形成通路发动机64工作带动大型转动轮盘63运作，大型转动轮盘63通过皮带62拉动小型转动轮盘61从而拉动滚动轴承5转动，出线口3芯线往外抽出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属钙圆形芯线机械装置，包括支架底座（1）、固定装置（2）、出线口（3）、芯线轴（4）、滚动轴承（5）、动力装置（6）和电源插座（7），其特征在与：所述支架底座（1）为全金属材质且通过四块金属杆焊接而成，支架底座（1）通过焊接的方式与上部的固定装置（2）相连接，所述固定装置（2）为全金属材质并通过八块金属板和两块金属圆框焊接而成，固定装置（2）的金属板上焊接有出线口（3），所述出线口（3）为圆柱体结构且为钢材质，固定装置（2）内部通过可拆卸方式设有芯线轴（4），所述芯线轴（4）为圆柱体结构且为钢材质，芯线轴（4）上均匀布满芯线，芯线轴（4）内侧通过可拆卸方式设有滚动轴承（5），所述滚动轴承（5）为金属材质且主体为圆柱体结构，滚动轴承（5）通过皮带连接动力装置（6），动力装置（6）通过线路与电源插座（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属钙圆形芯线机械装置，其特征在于：所述支架底座（1）全金属材质且通过四块金属杆焊接而成，金属杆底部设有轴承，所述轴承为金属材质且下部设有四个滑轮，所述滑轮为构架金属材质且外层为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种金属钙圆形芯线机械装置，其特征在于：所述滚动轴承（5）有轴杆（51）和支撑架（52）组成，所述轴杆（51）为圆柱体结构且为全金属材质，轴杆（51）通过焊接的方式与支撑架（52）相连接，所述支撑架（52）有八根金属杆组成且为钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种金属钙圆形芯线机械装置，其特征在于：所述动力装置（6）包括小型转动轮盘（61）、皮带（62）、大型转动轮盘（63）、发动机（64）和底座（65）组成，所述小型转动轮盘（61）焊接于滚动轴承（5）顶端且为金属材质，小型滚动轮盘（61）通过皮带（62）连接大型转动轮盘（63），所述大型转动轮盘（63）为金属材质且为圆柱体结构，大型转动轮盘（63）通过焊接方式与发动机（64）相连接，所述发动机（64）为最大功率为100KW，发动机（64）下部通过可拆卸方式连接底座（65），所述底座（65）为全金属材质且为长方体结构底部设有螺栓（66）。
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