CN206703499U - 一种半自动压发束器 - Google Patents

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臧贻树
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Abstract

本实用新型属于假发制做设备技术领域,涉及一种半自动压发束器,支撑板垂直固定于底板上,盖板的两端与支撑板的顶部固定连接,所述挂板垂直固定于支撑板的中上部;成型模具包括上模和下模,上模设有向下的凸起,下模设有与凸起对应的压槽;双轴气缸固定于挂板上,上模呈可拆卸的固定于双轴气缸的输出端上,下模呈可拆卸的固定于模具底座上,模具底座固定于底板上;双轴气缸通过气管与脚踏开关连接,脚踏开关通过气管与空气压缩机连接,产品结构简单,便于操作,发束能够快速简便的移入模具内;使用气压替代了人工手臂施压,降低了劳动强度,同时缩短了单个产品的工时,提高生产效率。

Description

一种半自动压发束器
技术领域
本实用新型属于假发制做设备技术领域,具体地说,涉及一种半自动压发束器。
背景技术
发束成型机是目前常用的一种发束胶头成型装备。在发制品行业,用发束成型机通过模具的压力,使发束的胶头成为特定的形状。设备及模具一般使用金属材料制成,材料比较坚硬。发束上的胶头材料一般属于热熔胶,材料比较软。设备及模具在外力的推动下,即可对发束热熔胶进行定型,从而使发束有了特定形状的胶头。目前行业内多使用的设备是手压机。即头发摸胶后,用手移动并放入模具内,然后再用手去拉动手压机带动模具使发束胶头成形。
现有的设备存在作业效率低,发束不容易放入模具的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服客服现有技术存在的缺点,寻求设计一种能够提高作业效率、便于发束加工定型的半自动压发束器。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种半自动压发束器,包括底板、支撑板、盖板、挂板、双轴气缸、成型模具、模具底座,所述支撑板垂直固定于底板上,所述盖板的两端与支撑板的顶部固定连接,所述挂板垂直固定于支撑板的中上部;所述成型模具包括上模和下模,上模设有向下的凸起,下模设有与凸起对应的压槽;所述双轴气缸固定于挂板上,所述上模呈可拆卸的固定于双轴气缸的输出端上,所述下模呈可拆卸的固定于模具底座上,模具底座固定于底板上;
所述双轴气缸通过气管与脚踏开关连接,所述脚踏开关通过气管与空气压缩机连接,通过脚踏开关控制双轴气缸往复运动。
优选的是,所述上模的凸起为U型、V型、I型或平板型,所述下模的压槽形状与上模凸起对应。
优选的是,所述下模的两侧分别固定有左侧板和右侧板,右侧板的高度高于左侧板的高度,便于将假发发束移入模具内。
本实用新型的有益效果为:
产品结构简单,便于操作,发束能够快速简便的移入模具内;使用气压替代了人工手臂施压,降低了劳动强度,同时缩短了单个产品的工时,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二。
如图1、2所示:底板1、支撑板2、盖板3、挂板4、双轴气缸5、模具底座6、成型模具7、上模71、下模72、气管8、空气压缩机9、脚踏开关10。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述:
实施例1
本实施例的半自动压发束器,包括底板1、支撑板2、盖板3、挂板4、双轴气缸5、成型模具7、模具底座6,所述支撑板2垂直固定于底板1上,所述盖板3的两端与支撑板2的顶部固定连接,所述挂板4垂直固定于支撑板2的中上部;所述成型模具7包括上模71和下模72,上模71设有向下的凸起,下模72设有与凸起对应的压槽;所述双轴气缸5固定于挂板4上,所述上模71呈可拆卸的固定于双轴气缸5的输出端上,所述下模72呈可拆卸的固定于模具底座6上,模具底座6固定于底板1上;双轴气缸5通过气管8与脚踏开关10连接,所述脚踏开关10通过气管与空气压缩机9连接,通过脚踏开关10控制双轴气缸往复运动;上模71的凸起为U型,下模72设有U型压槽。
实施例2
本实施例的半自动压发束器,除以下区别外,其它同实施例1:
所述下模72的两侧分别固定有左侧板和右侧板,右侧板的高度高于左侧板的高度,便于将假发发束移入模具内。

Claims (3)

1.一种半自动压发束器,其特征在于:包括底板、支撑板、盖板、挂板、双轴气缸、成型模具、模具底座,所述支撑板垂直固定于底板上,所述盖板的两端与支撑板的顶部固定连接,所述挂板垂直固定于支撑板的中上部;所述成型模具包括上模和下模,上模设有向下的凸起,下模设有与凸起对应的压槽;所述双轴气缸固定于挂板上,所述上模呈可拆卸的固定于双轴气缸的输出端上,所述下模呈可拆卸的固定于模具底座上,模具底座固定于底板上;
所述双轴气缸通过气管与脚踏开关连接,所述脚踏开关通过气管与空气压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的半自动压发束器,其特征在于:所述上模的凸起为U型、V型、I型或平板型,所述下模的压槽形状与上模凸起对应。
3.根据权利要求1所述的半自动压发束器,其特征在于:所述下模的两侧分别固定有左侧板和右侧板,右侧板的高度高于左侧板的高度。
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