CN206703431U - 链条型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种链条型注塑模具，包括机架、定模、动模和嵌件，所述定模固定连接在机架上，所述动模滑动设置在机架上，所述机架上还设有用于注射熔融塑料的注射枪，所述嵌件位于定模与动模之间，还包括冷流道，所述冷流道设置在动模中，所述冷流道的一端与注射枪连接，另一端与成型腔连接；所述冷流道采用对称分流的方式设置，所述冷流道设有多个出口，所述出口均匀分布在成型腔的一侧，本方案解决了走胶不平衡的问题。

Description

链条型注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种链条型注塑模具。

背景技术

近几年，我国注塑模具的发展越来越成熟，注塑模具在日常生活中也扮演着越来越重要的角色，但是在个别特殊注塑模具行业中，特别是在镶嵌五金件的链条型注塑模具中，设计技术仍然有比较大的提升空间，在注塑五金件模具的设计中，众所周知，产品的形状、大小、长度、材料等等，往往决定了设有嵌件的注塑模具的复杂程度。

在链条型产品的生产中，往往是利用带有嵌件的模具来加工的。在生产模具的过程中，需要对嵌件进行定位，也因为这个原因，大部分此类模具都还处于半自动化的生产模式，需要人工对嵌件进行定位。另外，由于包裹五金嵌件的塑件每个都是独立的，而且链条型塑件产品整体是一个较不规则的形状，意味着熔融状态的塑胶从主流道到达各个单个的塑件的距离也就不一样，这让进胶平衡也成了一个比较大的问题。以上几点一直是困扰设计人员的难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种链条型注塑模具，能够解决走胶不平衡的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种链条型注塑模具，包括机架、定模、动模和嵌件，所述定模固定连接在机架上，所述动模滑动设置在机架上，所述机架上还设有用于注射熔融塑料的注射枪，所述嵌件位于定模与动模之间，还包括冷流道，所述冷流道设置在动模中，所述冷流道的一端与注射枪连接，另一端与成型腔连接；所述冷流道采用对称分流的方式设置，所述冷流道设有多个出口，所述出口均匀分布在成型腔的一侧。

本方案所说的对称分流的方式，是指冷流道的靠近注射枪的一端只有一条主流道，然后分流为两条一级分流道，两条一级分流道关于主流道对称，每条一级分流道的端部分流为两条二级分流道，两条二级分流道关于与其直接相连的一级分流道对称，以此类推形成三级分流道、四级分流道……最终分流至出口处。对称分流的方式的目的是使每个出口到冷流道入口的路线长度都一样，对称的结构实现了此目的，由各个路径流到成型腔中的熔融塑料的流动距离和时间都一致，从而到达了进胶平衡的目的，能够极大的提高成型的质量。链条型产品的成型腔往往由很多小腔体连接而成，本方案中正好将出口连接到每个小腔体中，均匀分布的出口使成型腔的每个部位注塑的效果一致，出口的位置在成型腔的上侧或者侧面均可。

进一步，所述成型腔为环形，所述动模在定模的正上方。将成型腔设置为环形后，对模具的加工，冷流道的加工都更加方便。另外环形更加契合链条型产品的结构，能够提高加工出的链条型产品的小径位置，其原理是链条型产品最脆弱的位置是小径位置远离链条上的齿的一侧，设置为环形后，使链条产品的齿向内，成型后外侧的塑料会相对较厚。模具上下开合运动，不会引起定模和动模错位的现象，也提高了模具本身的精度。

进一步，所述定模上设有用于嵌件滑动的滑槽，所述滑槽的一端设有用于固定嵌件的定位件，所述滑槽的另一端设有用于拖动嵌件的夹紧件。本方案中，嵌件、动模和定模形成了成型腔，但是嵌件能够在滑槽中滑动，在注塑时，嵌件被定位件固定住，在定位件和夹紧件的力的作用下，嵌件会紧贴环形滑槽的内侧面，实现固定，注塑完成后，先开模，再松开定位件，用夹紧件拖动嵌件，嵌件会随着夹紧件移动，嵌件和链条型产品会被一起拖出滑槽，移动到模具的外部，以便将链条型产品取出。只要嵌件足够长，在嵌件移出的同时，嵌件未填充塑料的部分会移动到冷流道出口对应的位置，以便下一轮注塑。本方案利于自动化的实现，只需将定位件和夹紧件连接到数控设备上或者机械手上，在工作过程中通过数控设备或者机械手控制定位件和夹紧件的移动，即可实现对自动化定位和自动化生产。

进一步，所述定位件为定位销，所述嵌件上设有与定位销相匹配的定位孔。使用定位销的方式定位简单、准确。

进一步，所述定模上还设有转盘，所述转盘转动连接在定模上，所述嵌件固定连接在转盘的外壁上。本方案的目的是为了便于自动化生产，转盘与电机连接即可，通过转盘的转动来带动嵌件运动，在注塑完成后开模，转盘转动将嵌件和链条型产品均带动到下料的位置，再转动转盘使嵌件移动到注塑的位置即可合模并进行第二次注塑。对嵌件定位可直接通过控制电机来固定转盘，也可以利用能卡住转盘的定位结构来固定，该定位结构用机械手来控制其运动即可实现自动化。转盘的一周也可以设置多个嵌件，使第一个嵌件转动到下料的位置时，第二个嵌件正好转动到注塑的位置，能够同时进行下料和注塑，极大的提高了生产效率，利于连续生产。值得注意的是，转盘与定模相结合的位置会有缝隙，在制作模具的时候将接触面的平面度和粗糙度做的比较小即可。经过平面度和粗糙度处理后，该缝隙对注塑的影响比定模与动模之间的缝隙以及嵌件与定模之间的缝隙均小得多。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例1的定模结构图以及冷流道的位置示意图；

图2为本实用新型实施例1的整体示意图；

图3为本实用新型实施例2的定模结构图以及冷流道的位置示意图。

主要元件符号说明如下：

机架1、定模2、动模3、嵌件4、成型腔5、冷流道6、滑槽7、定位件8、夹紧件9、定位孔10、转盘11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1

如图2所示，本实用新型的一种链条型注塑模具，包括机架1、定模2、动模3和嵌件4，所述定模2固定连接在机架1上，所述动模3滑动设置在机架1上，所述机架1上还设有用于注射熔融塑料的注射枪(图中未画出)，所述动模3在定模2的正上方。

如图1所示，所述成型腔5为环形，所述嵌件4位于定模2与动模3之间，还包括冷流道6，所述冷流道6设置在动模3中，所述冷流道6的一端与注射枪连接，另一端与成型腔5连接；所述冷流道6采用对称分流的方式设置，所述冷流道6设有多个出口，所述出口均匀分布在成型腔5的一侧。所述定模2上设有用于嵌件4滑动的滑槽7，所述滑槽7的一端设有用于固定嵌件4的定位件8，所述滑槽7的另一端设有用于拖动嵌件4的夹紧件9。所述定位件8为定位销，所述嵌件4上设有与定位销相匹配的定位孔10。

如图1所示，本方案所说的对称分流的方式，是指冷流道6的靠近注射枪的一端只有一条主流道，然后分流为两条一级分流道，两条一级分流道关于主流道对称，每条一级分流道的端部分流为两条二级分流道，两条二级分流道关于与其直接相连的一级分流道对称，以此类推形成三级分流道、四级分流道……最终分流至出口处。对称分流的方式的目的是使每个出口到冷流道6入口的路线长度都一样，对称的结构实现了此目的，由各个路径流到成型腔5中的熔融塑料的流动距离和时间都一致，从而到达了进胶平衡的目的，能够极大的提高成型的质量。链条型产品的成型腔5往往由很多小腔体连接而成，本方案中正好将出口连接到每个小腔体中，均匀分布的出口使成型腔5的每个部位注塑的效果一致，出口的位置在成型腔5的上侧或者侧面均可。

将成型腔5设置为环形后，对模具的加工，冷流道6的加工都更加方便。另外环形更加契合链条型产品的结构，能够提高加工出的链条型产品的小径位置，其原理是链条型产品最脆弱的位置是小径位置远离链条上的齿的一侧，设置为环形后，使链条产品的齿向内，成型后外侧的塑料会相对较厚。模具上下开合运动，不会引起定模2和动模3错位的现象，也提高了模具本身的精度。

本方案中，嵌件4、动模3和定模2形成了成型腔5，但是嵌件4能够在滑槽7中滑动，在注塑时，嵌件4被定位件8固定住，在定位件8和夹紧件9的力的作用下，嵌件4会紧贴环形滑槽7的内侧面，实现固定，注塑完成后，先开模，再松开定位件8，用夹紧件9拖动嵌件4，嵌件4会随着夹紧件9移动，嵌件4和链条型产品会被一起拖出滑槽7，移动到模具的外部，以便将链条型产品取出。只要嵌件4足够长，在嵌件4移出的同时，嵌件4未填充塑料的部分会移动到冷流道6出口对应的位置，以便下一轮注塑。本方案利于自动化的实现，只需将定位件8和夹紧件9连接到数控设备上或者机械手上，在工作过程中通过数控设备或者机械手控制定位件8和夹紧件9的移动，即可实现对自动化定位和自动化生产。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，采用转盘11来带动嵌件4运动。如图3所示，定模2上还设有转盘11，所述转盘11转动连接在定模2上，所述嵌件4固定连接在转盘11的外壁上。

本方案的目的是为了便于自动化生产，转盘11与电机连接即可，通过转盘11的转动来带动嵌件4运动，在注塑完成后开模，转盘11转动将嵌件4和链条型产品均带动到下料的位置，再转动转盘11使嵌件4移动到注塑的位置即可合模并进行第二次注塑。对嵌件4定位可直接通过控制电机来固定转盘11，也可以利用能卡住转盘11的定位结构来固定，该定位结构用机械手来控制其运动即可实现自动化。转盘11的一周也可以设置多个嵌件4(图中为2个嵌件4)，使第一个嵌件4转动到下料的位置时，第二个嵌件4正好转动到注塑的位置，能够同时进行下料和注塑，极大的提高了生产效率，利于连续生产。值得注意的是，转盘11与定模2相结合的位置会有缝隙，在制作模具的时候将接触面的平面度和粗糙度做的比较小即可。经过平面度和粗糙度处理后，该缝隙对注塑的影响比定模2与动模3之间的缝隙以及嵌件4与定模2之间的缝隙均小得多。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种链条型注塑模具，其特征在于：包括机架、定模、动模和嵌件，所述定模固定连接在机架上，所述动模滑动设置在机架上，所述机架上还设有用于注射熔融塑料的注射枪，所述嵌件位于定模与动模之间，还包括冷流道，所述冷流道设置在动模中，所述冷流道的一端与注射枪连接，另一端与成型腔连接；所述冷流道采用对称分流的方式设置，所述冷流道设有多个出口，所述出口均匀分布在成型腔的一侧。

2.根据权利要求1所述的链条型注塑模具，其特征在于：所述成型腔为环形，所述动模在定模的正上方。

3.根据权利要求2所述的链条型注塑模具，其特征在于：所述定模上设有用于嵌件滑动的滑槽，所述滑槽的一端设有用于固定嵌件的定位件，所述滑槽的另一端设有用于拖动嵌件的夹紧件。

4.根据权利要求3所述的链条型注塑模具，其特征在于：所述定位件为定位销，所述嵌件上设有与定位销相匹配的定位孔。

5.根据权利要求2所述的链条型注塑模具，其特征在于：所述定模上还设有转盘，所述转盘转动连接在定模上，所述嵌件固定连接在转盘的外壁上。