CN206702870U - 试样夹持收集装置及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试样夹持收集装置及加工中心，涉及试样加工夹具领域。试样夹持收集装置包括底座、夹持单元组和联动轴。夹持单元组包括多个夹持单元，多个夹持单元并排设置于底座，夹持单元包括摇动件、夹紧件和支撑组件，摇动件的一端可转动的设置于支撑组件，摇动件的另外一端可转动的设置于夹紧件，夹紧件与支撑组件共同构成夹持区。每个夹持单元的摇动件均设置于联动轴，摇动件能够以联动轴的轴心线为轴心做往复运动并控制夹紧件靠近或者远离支撑组件。加工中心包括试样夹持收集装置。试样夹持收集装置及加工中心能够使冲击试样的加工更加高效。

Description

试样夹持收集装置及加工中心

技术领域

本实用新型涉及试样加工夹具领域，具体而言，涉及一种试样夹持收集装置及加工中心。

背景技术

冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。

冲击试验所用的材料是根据标准取整体材料的一部分来完成实验，称为冲击试样。冲击试样通过加工中心来进行加工，加工中心由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

一般冲击试样都较小，夹具夹持毛坯费时费力，导致加工中心对于冲击试样的加工也变得比较繁琐而费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试样夹持收集装置，其能够使冲击试样的生产加工更加高效。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种加工中心，其包括上述试样夹持收集装置，其能够提升冲击试样的加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种试样夹持收集装置，包括底座、夹持单元组和联动轴。夹持单元组包括多个夹持单元，多个夹持单元并排设置于底座，夹持单元包括摇动件、夹紧件和支撑组件，摇动件的一端可转动的设置于支撑组件，摇动件的另外一端可转动的设置于夹紧件，夹紧件与支撑组件共同构成夹持区。每个夹持单元的摇动件均设置于联动轴，摇动件能够以联动轴的轴心线为轴心做往复运动并控制夹紧件靠近或者远离支撑组件。

另外，根据本实用新型的实施例提供的试样夹持收集装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，夹持单元的摇动件的数量为两个，夹紧件的数量为两个，支撑组件的数量为一个。两个摇动件分别位于支撑组件的两侧，两个夹紧件分别位于支撑组件的两侧，每个夹持单元具有两个夹持区。

在本实用新型的可选实施例中，支撑组件包括支撑轴、碟簧组、夹块和套环，碟簧组套设于支撑轴，夹块设置于支撑轴的靠近碟簧组的一端，支撑轴可滑动的设置于底座，套环套设于支撑轴的另外一端且与底座抵接。

在本实用新型的可选实施例中，支撑轴具有第一连接部，摇动件的一端设置于第一连接部且能够在第一连接部转动。夹紧件包括夹紧件主体、夹持部和第二连接部，夹持部设置于夹紧件主体的一侧，第二连接部设置于夹紧件主体的与夹持部相邻的一侧，摇动件的另外一端设置于第二连接部且能够在第二连接部转动。

在本实用新型的可选实施例中，支撑轴的靠近夹块的一端具有限位块，夹块的靠近支撑轴的一侧设置有限位槽，限位块能够与限位槽契合。

在本实用新型的可选实施例中，底座包括基础座、分隔件和端部限位件，分隔件的数量为多个，分隔件均设置于基础座，分隔件的两侧分别设置有夹持单元，端部限位件设置于基础座的端部且与夹持单元抵接。

在本实用新型的可选实施例中，联动轴穿设于分隔件与端部限位件，分隔件与端部限位件均能够沿联动轴滑动。

在本实用新型的可选实施例中，基础座的远离分隔件的一侧设置有用于在加工中心运动的轨道槽。

在本实用新型的可选实施例中，试样夹持收集装置还包括易拆构件，易拆构件包括连接臂和用于使连接臂活动的受力部，连接臂的一端固定连接于联动轴的一端，连接臂的另外一端与受力部连接。

本实用新型的实施例提供了一种加工中心，包括上述任一项的试样夹持收集装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的试样夹持收集装置通过底座、夹持单元组以及联动轴的配合，实现了对于冲击试样毛坯的夹持以及对冲击试样成品的收集，提高了冲击试样的加工生产效率。加工中心通过采用上述试样夹持收集装置同样实现了提高冲击试样生产加工效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的试样夹持收集装置的结构示意图；

图2为图1所示的夹持单元的结构示意图；

图3为图2所示的摇动件的结构示意图；

图4为图2所示的夹紧件的结构示意图；

图5为图2所示的支撑轴的结构示意图；

图6为图1所示的底座的第一视角下的结构示意图；

图7为图6所示的底座的第二视角下的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例1提供的安装有易拆构件的试样夹持收集装置的结构示意图。

图标：100-试样夹持收集装置；10-底座；11-基础座；112-轨道槽；13-分隔件；15-端部限位件；30-夹持单元；31-摇动件；33-支撑组件；332-支撑轴；3321-第一连接部；3323-限位块；334-碟簧组；336-夹块；3361-限位槽；338-套环；35-夹紧件；352-夹紧件主体；354-夹持部；356-第二连接部；40-夹持区；50-联动轴；70-易拆构件；71-连接臂；73-受力部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种试样夹持收集装置100，包括底座10、夹持单元组和联动轴50。

具体的，请结合图2至图5。夹持单元组包括多个夹持单元30，多个夹持单元30并排设置于底座10，夹持单元30包括摇动件31、支撑组件33和夹紧件35。

摇动件31的一端设置于支撑组件33，支撑组件33包括支撑轴332、碟簧组334、夹块336和套环338。碟簧组334套设于支撑轴332，夹块336设置于支撑轴332的一端并且靠近碟簧组334。支撑轴332可滑动的设置于底座10，套环338套设于支撑轴332的另外一端并且与底座10抵接，支撑轴332在底座10滑动时也能在套环338内沿套环338的轴心线方向来回移动。

支撑轴332具有第一连接部3321，摇动件31的一端就设置于第一连接部3321并且能够以一定幅度在第一连接部3321转动。支撑轴332的靠近夹块336的一端具有限位块3323，夹块336的靠近支撑轴332的一侧设置有限位槽3361，限位块3323能够与限位槽3361契合。

摇动件31的另外一端可转动的设置于夹紧件35，夹紧件35包括夹紧件主体352、夹持部354和第二连接部356。夹持部354设置于夹紧件主体352的一侧，第二连接部356设置于夹紧件主体352的与夹持部354相邻的一侧。摇动件31的另外一端就设置于第二连接部356并且能够以一定幅度在第二连接部356转动。

由此，夹紧件35与支撑组件33共同构成夹持区40，更为详细的，是夹紧件35的夹持部354与支撑组件33的夹块336构成了夹持区40。

每个夹持单元30的摇动件31均设置于联动轴50，摇动件31能够以联动轴50的轴心线为轴心做往复运动。摇动件31的一端可转动的设置于夹紧件35，另外一端同样可转动的设置于支撑组件33，也因此，摇动件31的往复运动能够控制夹紧件35靠近或者远离支撑组件33，即，使得夹紧件35的夹持部354靠近或者远离支撑组件33的夹块336，从而使得夹持区40能够起到夹持冲击试样毛坯或加工完成的冲击试样，以及能够松开冲击试样毛坯或加工完成的冲击试样。

夹持单元30的摇动件31的数量为两个，夹紧件35的数量也为两个，而支撑组件33的数量为一个。

两个摇动件31分别位于支撑组件33的两侧，两个夹紧件35分别位于支撑组件33的两侧，如此，每个夹持单元30具有两个上述夹持区40。

请结合图6和图7，底座10包括基础座11、分隔件13和端部限位件15。分隔件13的数量为多个，并且多个分隔件13均设置于基础座11，分隔件13的两侧分别设置有夹持单元30，端部限位件15设置于基础座11且与夹持单元30抵接。

联动轴50穿设于分隔件13与端部限位件15，并且联动轴50能够相对于分隔件13与端部限位件15转动。优化的，将分隔件13和端部限位件15设计为能够沿联动轴50滑动。此时，分隔件13与基础座11为可拆卸连接，端部限位件15有两个，其中一个与基础座11固定连接，另外一个与基础座11可拆卸连接。在基础座11的远离分隔件13的一侧设置有用于在加工中心运动的轨道槽112。

请结合图8，试样夹持收集装置100还包括易拆构件70。易拆构件70包括连接臂71和用于使连接臂71活动的受力部73，连接臂71的一端与联动轴50的一端固定连接，连接臂71的另外一端与受力部73连接。连接臂71具有一定的弹性。

本实施例的原理是：

试样夹持收集装置100具有由多个夹持单元30组成的夹持单元组，每个夹持单元30又具备两个夹持区40，如此，试样夹持收集装置100一次装载的冲击试样毛坯的数量得到提高。

又由于夹持单元30均为并排设置，这样在加工冲击试样的毛坯时，无需对每个毛坯进行单独地调整，只需通过加工中心的工作台部分、升降台部分来对整个试样夹持收集装置100进行加工位置的调整即可。

如此可达到节省加工工时的目的，从而整体提高生产效率。

对于试样夹持收集装置100本身而言，碟簧组334的一侧抵在支撑轴332上，碟簧组334的另外一侧抵在底座10上，这就使支撑轴332平常被碟簧组334往套环338一向抵住，而摇动件31的一端是设置在支撑轴332的第一连接部3321，这就使得摇动件31也间接受到碟簧组334的作用力，摇动件31的另外一端则因此具有向着夹块336靠近的预紧力。而摇动件31的另外一端是设置于夹紧件35的第二连接部356，所以也使夹紧件35具有朝向夹块336方向的预紧力，夹紧件35本身又能够相对于底座10滑动，由此，夹紧件35和摇动件31构成曲柄滑块机构。

当需要夹持冲击试样的毛坯时，只需将夹紧件35向着远离夹块336的方向掰开，再将冲击试样的毛坯放入夹持区40，夹紧件35在碟簧组334传递来的作用力的作用下将冲击试样毛坯夹紧。而支撑轴332具有限位块3323，当夹紧件35与夹块336将冲击试样的毛坯夹紧后，夹紧件35对摇动件31施加的反作用力使得摇动件31相对于初始位置发生一定幅度的转动，进而使得支撑轴332被抬升，最终使得限位块3323插入夹块336的限位槽3361。如此，夹块336原本在底座10上时只剩两个自由度可供滑动，现在六个自由度都被限制住，避免了夹块336的活动，也就使试样夹持收集装置100对于冲击试样的毛坯的夹持效果更加可靠。

本实施例的每个夹持单元30有两个夹持区40，其实只要夹块336的一侧被挡住，另外一侧也可单独与夹紧件35形成一个夹持区40，但本实施例以如此方式设置了两个夹持区40，使得试样夹持收集装置100具备了一次性装填多个冲击试样毛坯的功能。反过来说，当加工完成后，新加工成的冲击试样也可以暂时收集在试样夹持收集装置100中，当一个加工中心具备多个试样夹持收集装置100时，一个试样夹持收集装置100上的冲击试样加工完毕就可以换另一个试样夹持收集装置100进入加工区进行加工，而前一个试样夹持收集装置100就可以先存储冲击试样，待得所有试样夹持收集装置100都装载满冲击试样后，再统一进行卸下处理，这样就不用每完成一次加工都卸下加工好的冲击试样，使得整个冲击试样的生产加工效率进一步提高。

为了使试样夹持收集装置100更加灵活，本实施例提供了一种将分隔件13、端部限位件15与基础座11可拆卸连接的方案。端部限位件15可以两个都与基础座11可拆卸连接，处于稳定性的考虑，只将其中个端部限位件15与基础座11可拆卸连接，另一个端部限位件15与基础座11固定连接。

这样设置的好处是，可以通过在基础座11上设置不同数量的分隔件13从而改变夹持单元30的数量，而穿设于联动轴50的设计又防止了分隔件13与夹持单元30有位置偏差。基础座11本身是有轨道槽112的，在加工中心设置能够给试样夹持收集装置100行进的轨道即可使试样夹持收集装置100有地方活动。一些加工中心规格较大，则可以设置多个夹持单元30来适应需求，一些加工中心规格较小，可能存在加工的刀具无法加工到每个夹持区40的冲击试样毛坯的状况，此时只需减少夹持单元30即可，而不用专门购置不同夹持单元30数量的试样夹持收集装置100，对生产企业的成本控制也是大有裨益。

为了使试样夹持收集装置100的收集作用更加完善，除了使之具有临时收集存储的功能外，本实施例还提供了一种加装易拆构件70的方案。

由于冲击试样毛坯在试样夹持收集装置100上的装填，冲击试样成品在试样夹持收集装置100的卸载都会使得联动轴50转动，反过来看，联动轴50的转动也能够控制夹紧件35对冲击试样毛坯或者冲击试样成品的夹紧或松开。

因此，当对易拆构件70的受力部73施力时，受力部73能够带动具有一定弹性的连接臂71活动，连接臂71是直接与联动轴50连接的，连接臂71的活动也将带动联动轴50转动。最终使得夹紧件35向着远离夹块336的一向滑动，从而能够一次性松开所有夹持区40的冲击试样。

这带来的好处是，当试样夹持收集装置100需要卸载冲击试样时，只需将试样夹持收集装置100颠倒过来，在一个统一的收集处对易拆构件70的受力部73施力即可使所装载的所有冲击试样纷纷落下，比起一个个拆而言更加省时省力，对于进一步实现企业的精益生产也是十分有益的。

本实施例的试样夹持收集装置100通过在底座10上设置夹持单元组，使得对于冲击试样毛坯的装填量更大，加工前就可以预先装填，一次加工完成后又可以作收集之用，在需要进一步将加工好的冲击试样收集时，也能轻松卸载冲击试样成品，从加工之初到加工之末都能够大大提高效率，节约成本。

实施例2

本实施例提供一种加工中心，包括实施例1中所述的试样夹持收集装置100。

本实施例的加工中心的需要用到试样夹持收集装置100的部分均设置了与试样夹持收集装置100的轨道槽112相契合的轨道，方便试样夹持收集装置100在加工中心的活动。

加工中心的进给部分能够容纳多个试样夹持收集装置100，方便在一个试样夹持收集装置100进入加工区域加工时，装填好另外的试样夹持收集装置100，减少加工工时。在一个试样夹持收集装置100装填的冲击试样毛坯加工完成后，进给部分又能充当临时的收集平台，用于放置收集了冲击试样成品的试样夹持收集装置100，可以先把收集了冲击试样成品的试样夹持收集装置100中的冲击试样成品卸载，也可以等聚集了多个放置收集了冲击试样成品的试样夹持收集装置100后再统一卸载。根据实际生产需求而自由选择。

本实施例的加工中心通过采用实施例1中的试样夹持收集装置100，使得对冲击试样毛坯的加工更加高效。

综上所述，本实用新型的试样夹持收集装置100通过底座10、夹持单元组以及联动轴50的配合，实现了对于冲击试样毛坯的夹持以及对冲击试样成品的收集，提高了冲击试样的加工生产效率。加工中心通过采用上述试样夹持收集装置100同样实现了提高冲击试样生产加工效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试样夹持收集装置，其特征在于，包括底座、夹持单元组和联动轴；

所述夹持单元组包括多个夹持单元，多个所述夹持单元并排设置于所述底座，所述夹持单元包括摇动件、夹紧件和支撑组件，所述摇动件的一端可转动的设置于所述支撑组件，所述摇动件的另外一端可转动的设置于所述夹紧件，所述夹紧件与所述支撑组件共同构成夹持区；

每个所述夹持单元的所述摇动件均设置于所述联动轴，所述摇动件能够以所述联动轴的轴心线为轴心做往复运动并控制所述夹紧件靠近或者远离所述支撑组件。

2.根据权利要求1所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述夹持单元的所述摇动件的数量为两个，所述夹紧件的数量为两个，所述支撑组件的数量为一个；

两个所述摇动件分别位于所述支撑组件的两侧，两个所述夹紧件分别位于所述支撑组件的两侧，每个所述夹持单元具有两个所述夹持区。

3.根据权利要求1或2所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑轴、碟簧组、夹块和套环，所述碟簧组套设于所述支撑轴，所述夹块设置于所述支撑轴的靠近所述碟簧组的一端，所述支撑轴可滑动的设置于所述底座，所述套环套设于所述支撑轴的另外一端且与所述底座抵接。

4.根据权利要求3所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述支撑轴具有第一连接部，所述摇动件的一端设置于所述第一连接部且能够在所述第一连接部转动；

所述夹紧件包括夹紧件主体、夹持部和第二连接部，所述夹持部设置于所述夹紧件主体的一侧，所述第二连接部设置于所述夹紧件主体的与所述夹持部相邻的一侧，所述摇动件的另外一端设置于所述第二连接部且能够在所述第二连接部转动。

5.根据权利要求3所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述支撑轴的靠近所述夹块的一端具有限位块，所述夹块的靠近所述支撑轴的一侧设置有限位槽，所述限位块能够与所述限位槽契合。

6.根据权利要求1所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述底座包括基础座、分隔件和端部限位件，所述分隔件的数量为多个，所述分隔件均设置于所述基础座，所述分隔件的两侧分别设置有所述夹持单元，所述端部限位件设置于所述基础座的端部且与所述夹持单元抵接。

7.根据权利要求6所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述联动轴穿设于所述分隔件与所述端部限位件，所述分隔件与所述端部限位件均能够沿所述联动轴滑动。

8.根据权利要求6所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述基础座的远离所述分隔件的一侧设置有用于在加工中心运动的轨道槽。

9.根据权利要求6所述的试样夹持收集装置，其特征在于，所述试样夹持收集装置还包括易拆构件，所述易拆构件包括连接臂和用于使所述连接臂活动的受力部，所述连接臂的一端固定连接于所述联动轴的一端，所述连接臂的另外一端与所述受力部连接。

10.一种加工中心，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的试样夹持收集装置。