CN206701606U - 预浸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预浸设备，其包括有预浸胶槽，预浸设备还包括：限位开关，用于检测预浸胶槽是否到达一预设位置；控制装置，与限位开关通信连接，且控制装置用于控制预浸胶槽的运动；立杆，位于预浸胶槽的侧面，限位开关安装于立杆，且限位开关的固定高度可调节；以及支撑杆，设于预浸胶槽的下方，支撑杆用于支撑预浸胶槽，且支撑杆的高度可调节。可以通过限位开关、控制装置实现预浸胶槽的上限位，当限位开关检测到预浸胶槽到达一预设位置时，可以通过控制装置限制预浸胶槽继续往上运动；同时支撑杆的高度可以根据预浸胶槽的位置调节，可以承担一部分预浸胶槽及其内含胶的重量；总之预浸设备的稳定性较高。

Description

预浸设备

技术领域

本实用新型涉及一种预浸设备。

背景技术

预浸设备中，预浸辊位于预浸胶槽与淋胶辊之间，预浸胶槽一般安装在升降装置上，上下位置可调，以满足不同的使用需求。但现有技术中，由于升降装置无上限位，稍有不慎预浸胶槽便会过度往上运动、顶住预浸棍的轴身。从而导致与预浸棍相连的减速机扭力过大，长期积累下来，导致减速机松动、定位产生偏移，减速机与预浸辊轴头不同心摇摆，导致轴头断裂、故障频发。且预浸胶槽内含胶量过多时，升降装置的负荷会过重，其有效工作受到影响。综上，现有技术的预浸设备稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的预浸设备稳定性较低的缺陷，提供一种预浸设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种预浸设备，其包括有预浸胶槽，其特点在于，所述预浸设备还包括：

限位开关，所述限位开关用于检测所述预浸胶槽是否到达一预设位置；

控制装置，所述控制装置与所述限位开关通信连接，且所述控制装置用于控制所述预浸胶槽的运动；

立杆，所述立杆位于所述预浸胶槽的侧面，所述限位开关安装于所述立杆，且所述限位开关的固定高度可调节；以及

支撑杆，所述支撑杆设于所述预浸胶槽的下方，所述支撑杆用于支撑所述预浸胶槽，且所述支撑杆的高度可调节。

较佳地，所述限位开关为光电开关。

光电开关为非接触式限位开关，使用寿命长。可以为漫反射式光电开关，也可以为对射式光电开关。

较佳地，所述预浸设备还包括升降装置，所述升降装置设于所述预浸胶槽的下方，所述升降装置用于实现所述预浸胶槽的升降；所述升降装置包括一上平台、一下平台，所述上平台、下平台之间设有升降部件，所述预浸胶槽固设于所述上平台，所述升降部件运动以实现所述上平台的升降。

较佳地，所述升降部件为X支架。

较佳地，所述预浸设备包括两个所述支撑杆，两个所述支撑杆分别用于支撑所述预浸胶槽的两端，且两个所述支撑杆均固设于所述下平台。

采用上述设置，支撑效果更好。

较佳地，所述支撑杆包括杆体、旋转部件，所述杆体的下部固设于所述下平台，所述杆体的上部与所述旋转部件通过螺纹连接，所述旋转部件可旋转以实现高度的调节。

采用上述设置，支撑杆安装固定方便。

较佳地，所述预浸设备还包括油压电机，所述油压电机与所述控制装置通信连接，所述升降装置由所述油压电机驱动。

较佳地，所述预浸设备还包括预浸辊、减速机，所述预浸辊位于所述预浸胶槽的内底面的上方，所述预浸辊与所述减速机通过联轴器连接。

采用上述设置，联轴器可以起到缓冲作用，减少振动，进一步提高稳定性、可靠性。

较佳地，所述联轴器为球笼联轴器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的预浸设备，可以通过限位开关、控制装置实现预浸胶槽的上限位，当限位开关检测到预浸胶槽到达一预设位置时，可以通过控制装置限制预浸胶槽继续往上运动；同时支撑杆的高度可以根据预浸胶槽的位置调节，可以承担一部分预浸胶槽及其内含胶的重量；总之预浸设备的稳定性较高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的预浸设备部分结构示意图(一)。

图2为本实用新型较佳实施例的预浸设备部分结构示意图(二)。

附图标记说明：

10：预浸设备

11：预浸胶槽

20：限位开关

30：控制装置

40：立杆

50：支撑杆

51：杆体

52：旋转部件

60：升降装置

61：上平台

62：下平台

63：升降部件

70：油压电机

71：油箱

80：预浸辊

85：联轴器

90：减速机

91：电动机

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-2所示，一种预浸设备10，其包括有预浸胶槽11，还包括：限位开关20、控制装置30、立杆40、支撑杆50。

其中，限位开关20用于检测预浸胶槽11是否到达一预设位置。控制装置30与限位开关20通信连接，且控制装置30用于控制预浸胶槽11的运动。立杆40位于预浸胶槽11的侧面，限位开关20安装于立杆40，且限位开关20的固定高度可调节。支撑杆50设于预浸胶槽11的下方，支撑杆50用于支撑预浸胶槽11，且支撑杆50的高度可调节。

可以通过限位开关20、控制装置30实现预浸胶槽11的上限位，当限位开关20检测到预浸胶槽11到达一预设位置时，可以通过控制装置30限制预浸胶槽11继续往上运动。同时支撑杆50的高度可以根据预浸胶槽11的位置调节，可以承担一部分预浸胶槽11及其内含胶的重量。总之预浸设备10的稳定性较高。

本实施例中，立杆上设有一字孔(未示出)，以使得限位开关的固定高度可调节。其他实施例中，立杆可为伸缩杆。

限位开关20为光电开关。本实施例中，具体为漫反射式光电开关。可替代的实施例中，也可为对射式光电开关。

预浸设备10还包括升降装置60，升降装置60设于预浸胶槽11的下方，升降装置60用于实现预浸胶槽11的升降。升降装置60包括一上平台61、一下平台62，上平台61、下平台62之间设有升降部件63。预浸胶槽11固设于上平台61，升降部件63运动以实现上平台61的升降。本实施例中，升降部件63为X支架。

此外，预浸设备10还包括油压电机70，油压电机70与控制装置30通信连接，升降装置60由油压电机70驱动。油压电机70与油箱71相连。即控制装置30控制预浸胶槽11的运动具体为：控制装置30控制油压电机70，油压电机70驱动升降装置60，升降装置60带动预浸胶槽11运动。

预浸设备10包括两个支撑杆50。两个支撑杆50分别用于支撑预浸胶槽11的两端，且两个支撑杆50均固设于下平台62。本实施例中，由于预浸胶槽11完全固定在上平台61上，实质上，支撑杆50与上平台61接触以实现对预浸胶槽11的支撑。

支撑杆50包括杆体51、旋转部件52，杆体51的下部固设于下平台62，杆体51的上部与旋转部件52通过螺纹连接，旋转部件52可旋转以实现高度的调节。本实施例中，旋转部件52为螺栓。使用时，现根据工作需求调整预浸胶槽11的高度，再根据预浸胶槽11的高度对旋转部件52进行旋转，以使得旋转部件52与上平台61接触，最终实现支撑杆50对预浸胶槽11的辅助支撑。

如图2所示，预浸设备10还包括预浸辊80、减速机90。减速机90的一端与电动机91相连、另一端与预浸辊80相连。

预浸辊80位于预浸胶槽11的内底面的上方。预浸辊80与减速机90通过联轴器85连接。联轴器85可以起到缓冲作用，减少振动，进一步提高稳定性、可靠性。本实施例中，联轴器85为球笼联轴器。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种预浸设备，其包括有预浸胶槽，其特征在于，所述预浸设备还包括：

限位开关，所述限位开关用于检测所述预浸胶槽是否到达一预设位置；

控制装置，所述控制装置与所述限位开关通信连接，且所述控制装置用于控制所述预浸胶槽的运动；

立杆，所述立杆位于所述预浸胶槽的侧面，所述限位开关安装于所述立杆，且所述限位开关的固定高度可调节；以及

支撑杆，所述支撑杆设于所述预浸胶槽的下方，所述支撑杆用于支撑所述预浸胶槽，且所述支撑杆的高度可调节。

2.如权利要求1所述的预浸设备，其特征在于，所述限位开关为光电开关。

3.如权利要求1所述的预浸设备，其特征在于，所述预浸设备还包括升降装置，所述升降装置设于所述预浸胶槽的下方，所述升降装置用于实现所述预浸胶槽的升降；所述升降装置包括一上平台、一下平台，所述上平台、下平台之间设有升降部件，所述预浸胶槽固设于所述上平台，所述升降部件运动以实现所述上平台的升降。

4.如权利要求3所述的预浸设备，其特征在于，所述升降部件为X支架。

5.如权利要求3所述的预浸设备，其特征在于，所述预浸设备包括两个所述支撑杆，两个所述支撑杆分别用于支撑所述预浸胶槽的两端，且两个所述支撑杆均固设于所述下平台。

6.如权利要求5所述的预浸设备，其特征在于，所述支撑杆包括杆体、旋转部件，所述杆体的下部固设于所述下平台，所述杆体的上部与所述旋转部件通过螺纹连接，所述旋转部件可旋转以实现高度的调节。

7.如权利要求3所述的预浸设备，其特征在于，所述预浸设备还包括油压电机，所述油压电机与所述控制装置通信连接，所述升降装置由所述油压电机驱动。

8.如权利要求1-7任一项所述的预浸设备，其特征在于，所述预浸设备还包括预浸辊、减速机，所述预浸辊位于所述预浸胶槽的内底面的上方，所述预浸辊与所述减速机通过联轴器连接。

9.如权利要求8所述的预浸设备，其特征在于，所述联轴器为球笼联轴器。