CN201872409U - 瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，它可以解决现有技术存在的两气缸的安装和同步动作精度调整较难掌握的问题。技术方案是，包括两侧墙板、气缸、调整轴、网纹辊支撑架和网纹辊，气缸的数量为一个，设置在一侧的墙板外侧，气缸的气缸轴连接一齿条，齿条与一齿轮啮合，齿轮装在调整轴上，两个偏心套分别装在调整轴两端靠近墙板内侧位置上，偏心套与调整轴连接，偏心套外装有滚动轴承，轴承的外圈与网纹辊支撑架接触。由于是一个气缸驱动网纹辊升降，网纹辊升降的同步性和精度得到保障，网纹辊受力更加合理，使用寿命长，避免了现有技术调整同步性过程费时费力且难以调准的不足。
Description
技术领域
本实用新型属于包装印刷机械技术领域，涉及瓦楞纸箱生产的柔性水墨印刷设备，具体地说，是用于瓦楞纸板印刷机控制网纹辊升降的装置。
背景技术
瓦楞纸板水性油墨柔性印刷机是纸箱包装行业一种必备的用于瓦楞纸板印刷的机械设备。网纹辊与印版辊之间相对位置的精度对瓦楞纸板的印刷质量至关重要。匀墨系统升降装置就是保证网纹辊升降同步性和位置精度的装置，匀墨系统升降装置的结构和性能决定了印品的质量、网纹辊升降的可靠性和稳定性以及印刷机调整、维护的可操作性和方便性。
现有的匀墨系统升降装置的结构形式如图1所示：固定在左右气缸支架2上的两个气缸1分别直接连接到左、右网纹辊支架3上，左、右网纹辊支架3通过转轴装在墙板4上，左、右网纹辊支架3支撑起网纹辊5，气缸1驱动网纹辊支架3转动从而带动网纹辊5绕旋转中心7转动而产生升降，气缸支架2上装有缓冲弹簧9和限位螺钉8，以减少网纹辊5升降时的振动和冲击，并限定网纹辊5的上下位置。其特点是：结构相对比较简单，但两端气缸1同步动作精度的安装和调整比较难掌握，容易造成网纹辊5两端支撑轴受力不一致，使支撑轴具有附加扭力等不良负荷，从而影响网纹辊5的使用寿命，并且由于升降装置安装在墙板4上面，由于在高处墙板内侧作业，调整和维护都不方便，并且高处作业不安全。
发明内容
本实用新型提供了一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，它可以解决现有技术存在的两气缸的安装和同步动作精度调整较难掌握的问题。
本实用新型的目的是针对现有产品中存在的不足，提供一种匀墨系统同步升降装置，使瓦楞纸板印刷机的结构更加简单、印品更加精美、运转更加稳定、网纹辊使用寿命更加持久。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，包括两侧墙板、气缸、调整轴，左、右网纹辊支撑架分别设置在两侧的墙板上，网纹辊的两端支撑轴分别装在左、右网纹辊支撑架上，所述气缸的数量为一个，设置在一侧的墙板外侧，气缸的气缸轴连接一齿条，所述齿条与一齿轮啮合，所述齿轮装在所述调整轴的轴端，所述调整轴装在所述两侧墙板之间，所述调整轴上装有两个偏心套，两个所述偏心套分别装在所述调整轴两端靠近墙板内侧位置上，所述偏心套与所述调整轴连接，所述偏心套外圆与所述网纹辊支撑架接触，或者，所述偏心套外装有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述网纹辊支撑架接触。
进一步地，所述气缸设置在一侧墙板外侧的下部，或中下部，或中部。
又进一步地，所述网纹辊支撑架与所述偏心套外圆或滚动轴承接触处为调整螺栓和螺帽，调整螺栓和螺帽的数量为两对，且上下设置在网纹辊支撑架的开口架上。
再进一步地，在所述齿条上端设置有为齿条导向的导向块，所述导向块固定在墙板上。
更进一步地，所述偏心套的偏心距范围为5-15mm。
为了明确和区分两侧的墙板的功能和作用，气缸侧的墙板为驱动侧墙板，另一侧为操作侧墙板。
本实用新型保持了现有的匀墨系统升降装置的优点，而在网纹辊升降的同步性、稳定性和操作方便性等方面进行了改进。
本实用新型通过气缸驱动网纹辊支架转动，实现网纹辊的升降。
对上述技术方案的进一步地：装在墙板外侧的气缸通过齿轮齿条驱动网纹辊支架转动，实现网纹辊的升降。
对上述方案的又进一步地：装在墙板外侧的气缸通过导向块定位的齿轮齿条驱动偏心调整轴转动，带动网纹辊支架转动，实现网纹辊升降。
对上述方案的再进一步地：装在墙板外侧的气缸通过由导向块定位的齿轮齿条驱动偏心调整轴转动，两个偏心套分别装在调整轴两端靠近墙板内侧位置上，偏心套外装轴承以减少调整轴转动时的阻力，从而带动网纹辊支架转动，实现网纹辊升降。
相比于现有的匀墨系统升降装置本实用新型具有以下优点和积极效果：
①由于是一个气缸驱动网纹辊升降，网纹辊升降的同步性和精度得到保障，网纹辊受力更加合理，使用寿命更加持久，避免了现有技术调整过程费时费力且难以调准的不足；
②带有导向的齿轮齿条的传动方式使的网纹辊的升降更加可靠，稳定性和可靠性更好，且结构简单实用；
③气缸驱动装置安装在驱动侧墙板外侧下部或中下部，无须高处作业，调整、维护更加省力和方便，安全性好；
④两个偏心套分别装在调整轴两端靠近墙板内侧位置上，偏心套外装滚动轴承以减少调整轴转动时的阻力，使得网纹辊升降更加顺畅和平稳，各部件运行平稳，可靠性高。
附图说明
图1-1是现有技术的瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置的主视图；
图1-2是图1中的A-A剖视图。
1、气缸；2、气缸支架；3、网纹辊支架；4、墙板；5、网纹辊；6、偏心调整轴；7、网纹辊支架旋转中心；8、限位螺钉；9、缓冲弹簧；
图2-1是本实用新型瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置的主视图；
图2-2是图2-1的右视图；
图2-3是图2-1的B-B剖视图；
1、驱动侧墙板；2、气缸；3、网纹辊支撑架；3-1、开口架；3-2、网纹辊支撑架旋转中心；4、齿条；5、偏心套；6、齿轮；7、轴承；8、调整轴；9、操作侧墙板；10、网纹辊；11、导向块；12、调整螺栓和螺帽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
参见图2-1、图2-2和图2-3，左、右网纹辊支撑架3分别设置在两侧的墙板1、9上，网纹辊10的两端支撑轴分别装在左、右网纹辊支撑架3上。当左、右网纹辊支撑架3转动时，网纹辊10可以绕网纹辊支撑架旋转中心3-2转动而实现升降。
为了避免两个气缸调整同步性操作困难的问题，本实用新型的设计构思是，气缸2的数量仅为一个，设置在驱动侧墙板1外侧，其位置设在偏下处。气缸2的气缸轴连接一齿条4，齿条4与一齿轮6啮合，齿轮6装在调整轴8的气缸侧的轴端，两侧墙板1、9之间的调整轴8上均装有偏心套5，两个偏心套5分别装在调整轴8两端靠近墙板内侧位置上，偏心套5与调整轴8键连接，偏心套5外圆与网纹辊支撑架3接触，或者，偏心套5外装有滚动轴承7，滚动轴承7的外圈与网纹辊支撑架3接触。
就具体技术方案而言，网纹辊支撑架3上设有开口架3-1，开口架3-1上下端各设有一对调整螺栓和螺帽12，所述偏心套5外圆的滚动轴承7与上下调整螺栓和螺帽12相接触。
为了给齿条4导向和支撑，在齿条4上端设置有为齿条4导向的导向块11，导向块11固定在驱动侧墙板1上。
偏心套5是其外圆与内孔之间偏心。偏心套5的偏心距范围为5-15mm。在本实施例中，偏心套5的偏心距为6mm。
气缸2侧的墙板为驱动侧墙板1，另一侧为操作侧墙板9。
工作时，气缸2的气缸轴动作使齿条4带动齿轮6转动，从而带动调整轴8、偏心套5和轴承7转动，由于偏心的作用，轴承7触动调整螺栓和螺帽12，进而使左、右网纹辊支撑架3转动，并使网纹辊10绕网纹辊支撑架旋转中心3-2转动，从而实现网纹辊5的升降。
由此可知，本实用新型的气缸2装在驱动侧墙板1外侧偏下位置，以方便安装和调整。气缸轴连接由导向块11定位的齿条4，偏心调整轴8的轴端装有齿轮6，齿条4驱动齿轮6转动，带动偏心调整轴8转动，两个偏心套5分别装在调整轴8两端靠近墙板1、9内侧位置上，偏心套5外装轴承7以减少调整轴转动时的阻力。通过偏心套5和轴承7的转动，触动网纹辊支架3转动，实现网纹辊5升降。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，包括两侧墙板、气缸、调整轴，左、右网纹辊支撑架分别设置在两侧的墙板上，网纹辊的两端支撑轴分别装在左、右网纹辊支撑架上，其特征在于：所述气缸的数量为一个，设置在一侧的墙板外侧，气缸的气缸轴连接一齿条，所述齿条与一齿轮啮合，所述齿轮装在所述调整轴的轴端，所述调整轴装在所述两侧墙板之间，所述调整轴上装有两个偏心套，两个所述偏心套分别装在所述调整轴两端靠近墙板内侧位置上，所述偏心套与所述调整轴连接，所述偏心套外圆与所述网纹辊支撑架接触，或者，所述偏心套外装有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述网纹辊支撑架接触。
2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，其特征在于：所述网纹辊支撑架与所述偏心套外圆或滚动轴承接触处为调整螺栓和螺帽，调整螺栓和螺帽的数量为两对，且上下设置在网纹辊支撑架的开口架上。
3.根据权利要求2所述一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，其特征在于：所述气缸设置在一侧墙板外侧的下部，或中下部，或中部。
4.根据权利要求3所述一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，其特征在于：在所述齿条上端设置有为齿条导向的导向块，所述导向块固定在墙板上。
5.根据权利要求4所述一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，其特征在于：所述偏心套的偏心距范围为5-15mm。
6.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板印刷机匀墨系统同步升降装置，其特征在于：气缸侧的墙板为驱动侧墙板，另一侧为操作侧墙板。
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|---|---|---|---|---|
| CN104842665A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 安徽宝昱电子科技有限公司 | 一种印花式硅藻泥上料装置 |
| CN109291622A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-01 | 沧州铭洋自动化技术有限公司 | 一种数字印刷机同步升降机构 |
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